Mis on messingist lehtmetalli stantsimine? Materjalide, protsesside ja rakenduste analüüs

Sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, elektrotehnika, autotööstus, telekommunikatsioon, tööstusseadmed ja täppisriistvara nõuavad paljud komponendid hea elektrijuhtivuse, korrosioonikindluse, vormitavuse ja mõõtmete stabiilsuse kombinatsiooni. Messing on nendes rakendustes laialdaselt kasutatav vasesulam ja messingist lehtmetalli stantsimine on tootmisprotsess, mis sobib hästi-messingist osade masstootmiseks.

 

Messingist stantsitud osade komponendid kasutavad tavaliselt toorainena messinglehti, -ribasid või -pooli. Kasutades stantsimisstantse ja presse, hõlmab protsess selliseid toiminguid nagu tühjendamine, augustamine, painutamine, vormimine ja tõmbamine, et muuta lame messingmaterjal kindlate mõõtmete ja kolmemõõtmeliste struktuuridega komponentideks.

 

Tööstusandmed näitavad, et tembeldatud messingosi kasutatakse laialdaselt sellistes sektorites nagu elektrotehnika, autotööstus, telekommunikatsioon ja tööstuslik tootmine. Nende väärtus tuleneb materjali elektrijuhtivuse, soojusjuhtivuse, korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste kombinatsioonist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingist täppisstantsimisosad viitavad messingist lehtede või -ribade vormimise protsessile stantsimisvormide abil. Tootmise ajal asetatakse messingmaterjal matriitsi komponentide vahele; press rakendab jõudu, põhjustades materjali plastilise deformatsiooni või lokaalset nihkumist, et see sobiks matriitsi kujuga, saavutades seeläbi soovitud toote struktuuri. Olenevalt toote disainist võib kasutada erinevaid protsesse, nagu tühjendamine, augustamine, painutamine, vormimine, tõmbamine, süvatõmme, mündimine ja kärpimine.

 

Lihtsa struktuuriga komponentide puhul saab kasutada üheastmelisi{0}}stantse; Mitme augu, painde ja vormimisdetailidega osade puhul võimaldavad progressiivsed stantsid pidevat tootmist.

 

 

Messing on vase ja tsingi sulam ning selle materjali omadused sõltuvad sulami konkreetsest koostisest ja materjali temperamendist. Võrreldes tavalise terasega on messingi peamine omadus piisava mehaanilise tugevuse ja suurepärase elektrijuhtivuse kombinatsioon. See muudab selle eriti sobivaks komponentidele, mis nõuavad nii elektrijuhtivust kui ka mehaanilist konstruktsiooni terviklikkust,-nagu elektriklemmid, ühendusklapid, kontaktplaadid, juhtmestiku klemmid, vedrukontaktid, pistikukomponendid ja lülitite sisemised metallosad.

 

Lisaks on messingil hea korrosioonikindlus, säilitades suhteliselt stabiilse pinnaseisundi paljudes tavalistes keskkondades. Tööstusalases kirjanduses tuuakse stantsimisrakenduste peamiste eelistena esile ka messingi korrosioonikindlus, elektrijuhtivus, töödeldavus ja vormitavus.

 

 

 

 

"Messing" ei ole ühtne, ühtlane materjal. Erinevad messingi klassid erinevad vase---tsingi suhte, tugevuse, venivuse, elektrijuhtivuse ja vormitavuse poolest; seetõttu peavad insenerid valima sobiva materjali, lähtudes toote kavandatud kasutusest.

 

H62 on tööstuslikus tootmises levinud messing, mis pakub tasakaalustatud kombinatsiooni tugevusest, plastilisusest ja kulutasuvusest. Tavalisteks mulgustamiseks, painutamiseks, tühjendamiseks ja teatud vormimistoiminguteks saab H62 valida sobiva temperamendi, et see vastaks konkreetsetele tootenõuetele.

 

H65 pakub suurepärast plastilisust ja kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi, muutes selle riistvara, elektrikomponentide ja erinevate tembeldatud osade jaoks tavaliseks valikuks.

 

C26000, tuntud ka kui 70/30 messing, on ülemaailmses tööstussektoris laialdaselt kasutatav mark. Tembeldamise tarnijad kasutavad sageli C26000 elektriklemmide, pistikukomponentide, klambrite ja muude head vormitavust nõudvate osade tootmiseks. Tööstuslikud disainistandardid loetlevad C26000 ka messingist stantsimise standardmaterjalina.

 

Messingiklassidel, nagu CW508L (või CuZn30), on suurepärased külmvormimisomadused, mistõttu on need väärtuslikud sügavtõmbamise ja keerukate vormimisrakenduste jaoks. Erinevate standardite materjaliklasse ei saa lihtsalt eeldada, et need on identsed; tegelikke projekti spetsifikatsioone tuleks alati kontrollida tehniliste jooniste ja materjalistandarditega.

 

 

Messingist stantsimiseks saab valida erinevaid protsesse, lähtudes toote struktuurist.

 

Mulgustamine
Selle protsessi käigus kasutatakse messingist lehtmetalli ümarate aukude, ebakorrapärase kujuga aukude, asukoha määramise või kinnitusavade loomiseks stantsi ja stantsi. Elektriklemmide ja pistikute puhul on nende aukude asukoha täpsus sageli kriitiline, kuna see mõjutab otseselt järgnevat kokkupanekut.

 

Tühjendamine
Tühjendamist kasutatakse peamiselt toote välisprofiili väljalõikamiseks. Messingist pistikute pideval tootmisel mähisevarust saab stants üheaegselt lõigata välisprofiili ja töödelda sisemisi auke.

 

Painutamine
Painutamine võimaldab kindlate nurkade all vormida lamedat messingist lehtmetalli. Näiteks elektripistiku võib olla vaja muuta tasasest kahe{1}}mõõtmelisest kujust kolmemõõtmeliseks 90-kraadise käändega osaks.

 

Moodustamine
Lokaliseeritud tembeldamist kasutatakse selliste funktsioonide loomiseks nagu eendid, jäigastavad ribid, asukoha määravad struktuurid või muud geomeetrilised kujundid.

 

Sügav joonistamine
Sügavtõmmet kasutatakse tassi -kujuliste, varruka- või kestataoliste- messingist osade jaoks. Põhiprintsiip hõlmab stantsi kasutamist tasase tooriku järkjärguliseks tõmbamiseks stantsiõõnde, moodustades seeläbi õõnsa struktuuri. Komplekssed tooted nõuavad sageli mitut joonistamisetappi, et järk-järgult saavutada lõplik kuju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Elektroonikatööstus
Elektroonikatoodetes levinud: kontaktliistud, ühendusplaadid, metallklemmid, varjestuskomponendid, vedrukontaktid ja pistikuosad.

 

Elektritööstus
Elektriseadmed nõuavad suurt elektrijuhtivust; Seetõttu kasutatakse messingit sageli: elektriklemmide, kaablikingade, lülitikomponentide, releeosade, pistikute ja elektriliste ühenduste jaoks.

 

Autotööstus
Autode elektrisüsteemid ja pistikud nõuavad arvukalt metallist kontaktkomponente. Messingist stantsitud osi kasutatakse: autode pistikuklemmide, juhtmestiku klemmide, kontaktliistude, metallklambrite ja väikeste tugiklambrite jaoks.

 

Tööstusseadmed
Tööstusseadmete messingist stantsitud osad täidavad selliseid funktsioone nagu elektrijuhtimine, ühendamine, kinnitamine ja kaitse.

 

 

 

Nii messing kui ka puhas vask on vase{0}}põhised materjalid, kuid neil on erinevad omadused. Puhas vask pakub tavaliselt kõrgemat elektrijuhtivust, samas kui messing, mis on legeeritud selliste elementidega nagu tsink, loob tasakaalu tugevuse, kõvaduse, töödeldavuse ja maksumuse vahel.

 

Seega, kui toode eelistab väga kõrget juhtivust, on puhas vask tugev kandidaat; kui on nõutav juhtivuse, mehaanilise tugevuse, korrosioonikindluse ja vormitavuse tasakaal, võib sobivam olla messing. Lõplik valik peaks põhinema konkreetsetel elektrilistel ja mehaanilistel nõuetel, toote disainil ja kulueesmärkidel.

 

 

Standardsed messingosad vastavad ainult{0}}üldotstarbelistele vajadustele. Kui tootel on kindlad avade asukohad, ebakorrapärased profiilid, ainulaadsed paindenurgad või spetsiaalsed kinnitusstruktuurid, on vaja kliendi joonistel põhinevat kohandatud tööriista. Kohandatud messingist stantsimine võimaldab vormide kujundamist ja tootmist kliendi esitatud 2D-jooniste, 3D-mudelite või näidiste põhjal.

 

Pikaajaliste-mahukate{1}}projektide puhul võib kohandatud tembeldamine suurendada ka tootmise efektiivsust optimeeritud materjalipaigutuse, väiksema sekundaarse töötlemise ja automatiseeritud tootmise kaudu.

 

Kui vajate suurt{0}}mahtu, keerulist, kohandatudmessingist lehtmetallist stantsidelektroonika-, auto- või tööstussektoris oleme siin, et teid toetada. Meie kogenud insenerimeeskond saab hinnata teie 2D/3D jooniseid, optimeerida konstruktsiooni valmistatavuse jaoks (DFM) ja pakkuda konkurentsivõimelisi tehase{3}}otseid hinnapakkumisi.