Mis on süsinikterasest stantsimised? Materjalide, tootmisprotsesside ja rakenduste analüüs

Sellistes sektorites nagu autotööstus, elektroonika, elektriseadmed, HVAC, tööstusseadmed ja masinate tootmine ei toodeta paljusid metallkomponente eraldi töötlemise teel; selle asemel kasutatakse stantsimisprotsesse, et muuta kiiresti teraslehed või -ribad kindla kuju ja mõõtmetega osadeks. Süsinikterasest stantsitud stants on nende metallist stantsitud toodete laialdaselt kasutatav kategooria.

 

Süsinikterasest-eriti madala süsinikusisaldusega-ja külmvaltsitud-sordid-pakkuvad soodsat kombinatsiooni tugevusest, vormitavusest ja kulutasuvusest-. Protsesside abil, nagu stantsimine, tühjendamine, painutamine, sügavtõmbamine ja vormimine, saab seda valmistada sellisteks komponentideks nagu sulgud, ühendusplaadid, kinnitusplaadid, klambrid, korpused ja konstruktsiooniosad. Tööstusharu andmed näitavad, et madala-süsinikterasel on üldiselt suurepärane vormitavus, kusjuures külmvaltsitud madalsüsinikterasest Süsinikterasest tsingitud süvatõmbega metalli stantsimist valides peavad insenerid ja hankespetsialistid vaatama kaugemale materjalikuludest ja võtma põhjalikult arvesse selliseid tegureid nagu materjali klass, paksus, toote disain, stantsimisprotsessid, tolerantsid, pinnatöötlus, tööriista eluiga ja lõppkasutuskeskkond.

 

 

Süsinikterasest lehtmetallist stantsimisdetailidon metallosad, mis on valmistatud süsinikterasest lehtede, ribade või rullide töötlemisel stantsimisstantside ja -presside abil. Tembeldamise käigus toimub stantsi mõjul materjal plastilise deformatsiooni või lokaalse nihkega, et moodustada nõutavad kahe-- või kolmemõõtmelised struktuurid.

 

Sõltuvalt toote disainist hõlmavad süsinikterasest stantsimise protsessid tavaliselt tühjendamist, läbitorkamist, painutamist, tõmbamist, vormimist, reljeeftrükki ja müntimist. Lihtsa konstruktsiooniga toodete puhul saab kasutada ühe-operatsioonistantse; osade puhul, millel on mitu auku, painutusi ja keerulisi vorme, kasutatakse mitme{2}jaamaga töötlemist pidevate või progresseeruvate stantside abil.

 

 

Süsinikterase laialdane kasutamine stantsitud osade valmistamisel on tingitud selle materjali omadustest ja kulustruktuurist.

 

Esiteks on madala süsinikusisaldusega-terasel üldiselt hea elastsus ja vormitavus, mis võimaldab sellel stantsimise ajal painutada, venitada ja deformeeruda; seepärast sobib see selliste komponentide jaoks nagu kronsteinid, klambrid, kinnitusplaadid ja teatud sügavtõmmatud osad{1}}.

 

Teiseks on süsinikterasest toorained laialdaselt saadaval ja standardsete spetsifikatsioonidega, mis võimaldab tõhusalt kontrollida materjalikulusid ühiku kohta suuremahuliste{0}}stantsimisprojektide puhul.

 

Lisaks võib metalli täppisstantsimist korrosioonikindluse ja välimuse parandamiseks läbida mitmesugused pinnatöötlused,{0}}nagu galvaniseerimine, galvaniseerimine, pulbervärvimine, värvimine või mustamine,{1}}et.

 

Süsinikteras ei ole üksainus materjal, vaid erineva süsinikusisaldusega, tugevuse ja vormitavusega teraste perekond. Tegeliku stantsimise tootmisel tuleb sobiv materjal valida lähtuvalt toote struktuurist ja toimivusnõuetest.

 

Madala süsinikusisaldusega-terased pakuvad head plastilisust ja vormitavust, muutes need tavaliseks valikuks üldiste stantsitud osade ja{1}}sügavtõmmatud komponentide jaoks. Näited hõlmavad AISI 1008, AISI 1010 ja teatud külmvaltsitud teraseid, nagu SPCC ja DC01; neid kasutatakse sageli sulgude, klambrite, korpuste ja muude vormimist vajavate osade jaoks.

 

Keskmise süsinikusisaldusega-terastel on suurem tugevus, kuigi nende vormitavus on üldiselt madalam kui madala süsinikusisaldusega terastel. Need on sobiv valik, kui detail nõuab suuremat mehaanilist tugevust ja konstruktsioon võimaldab teatud määral stantsimisdeformatsiooni.

 

Kõrge{0}}süsinikterased pakuvad suurepärast kõvadust ja tugevust, kuid neil on suhteliselt piiratud plastilisus ja vormitavus. Järelikult ei sobi need üldiselt keerukate süvatõmmatud-kujude jaoks ja sobivad paremini konkreetsete osade jaoks, mis nõuavad suurt tugevust, elastsust või kulumiskindlust.

 

 

Süsinikterasest stantsimine ei ole üks töötlemisetapp, vaid kõikehõlmav tootmisprotsess, mis hõlmab materjali ettevalmistamist, stantsimist, stantsimist ja järeltöötlemist{0}.

 

1. Tooraine ettevalmistamine
Esiteks määratakse tehniliste jooniste põhjal kindlaks materjali klass, paksus, laius ja pinna seisund. Rullmaterjale kasutatakse tavaliselt pideva stantsimiseks, samas kui eellõigatud lehti või ringikujulisi toorikuid võib kasutada suuremate või sügavate{2}}osade jaoks.

 

2. Die projekteerimine ja tootmine
Matriit määrab tembeldatud detaili lõpliku geomeetria. Projekteerimisetapis tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu materjali paksus, stantsimise suund, painderaadius, aukude asukoht, stantsi kliirens, tõmbeaste, paigutusstrateegia ja materjali kasutamine.

 

3. Blanking ja augustamine
Blankimist kasutatakse vajaliku välisprofiili eraldamiseks leht- või ribamaterjalist. Torkamist kasutatakse kinnitusavade, asukoha määramise aukude, ventilatsiooniavade või muude funktsionaalsete avade loomiseks.

 

4. Painutamine ja vormimine
Punte ja stantse kasutatakse lamedate terasplaatide vormimiseks nurkadeks, astmeteks, reljeefteks või muudeks kolmemõõtmelisteks{0}}struktuurideks.
Painutamine on sageli kriitiline samm sulgude, kinnituslehtede ja konstruktsiooniühenduste jaoks.

 

5. Sügav joonistamine
Sügavtõmmet kasutatakse siis, kui toode vajab tassi{0}}taolist, silindrilist või karbikujulist{1}}struktuuri. Selle protsessi käigus tõmmatakse stantsi abil lamedat materjali matriitsi õõnsusse, luues õmblusteta õõnsa struktuuri; seda kasutatakse tavaliselt korpuste, varrukate, tasside ja muude sügavate{3}}õõnsuste jaoks.

 

6. Järel-töötlus

Pärast tembeldamist võidakse olenevalt kavandatavast töökeskkonnast läbi viia selliseid protsesse nagu jäme eemaldamine, puhastamine, kuumtöötlus ja pinnaviimistlus. Levinud pinnatöötlused hõlmavad galvaniseerimist, galvaniseerimist, pulbervärvimist, värvimist, musta oksiidiga katmist, elektroforeesi ja{1}}roostevastast töötlemist.

 

Korrosioonikaitse on eriti oluline standardsete süsinikterasest toodete puhul, kuna avatud süsinikteras on niiskes või söövitavas keskkonnas altid roostetama.

 

 

Progressiivset stantsimist kasutatakse laialdaselt tööstusliku tootmise valdkonnas.

 

Autotööstus
Autotööstus on metallist terasest stantsitoorikute peamine sektor. Levinud toodete hulka kuuluvad kinnitusklambrid, metallklambrid, šassii kronsteinid, kinnitusplaadid, pistikud, tugevdusplaadid ja konstruktsioonikomponendid.

 

Elektri- ja elektroonikatööstus
Elektriseadmetes toimib metallist vormimine kinnitusklambrite, metallkorpuste, varjestuskomponentide, kinnitusplaatide, konstruktsiooniosade ja seadmete toestustena.

 

HVAC-tööstus
HVAC-seadmete jaoks on vaja ka suurt hulka metallist stantsitud osi, nagu kinnitusklambrid, kinnitusplaadid, ühendusplaadid ja sisemised konstruktsioonikomponendid.

 

Tööstuslikud masinad
Tööstusseadmetes, automaatikasüsteemides ja masinates täidavad roostevabast terasest stantsitud osad selliseid funktsioone nagu kinnitamine, ühendamine, toetamine ja kaitse.

 

Järelikult sobib stantsimine suures mahus{0}}korduvate konstruktsiooniosade puhul masstootmiseks üldiselt paremini kui üksiktöötluseks.

 

 

 

Ühel meetodil ei ole absoluutset paremust teisest; pigem sobivad need erinevat tüüpi toodetega. Tembeldamine hõlmab peamiselt stantside kasutamist lehtmetalli plastiliseks deformeerimiseks või lõikamiseks, muutes selle ideaalseks suure-mahu ja korduva tootmise jaoks. CNC-mehaaniline töötlemine seevastu eemaldab materjali lõikamise kaudu; see suudab toota keerulisi 3D-struktuure ja sobib paremini väikese-mahuga, väga keeruliste osade jaoks või nende jaoks, mis nõuavad ulatuslikke töötlusfunktsioone.

 

Kui tootel on lehtmetallist-struktuur, see nõuab suurt tootmismahtu-ja geomeetria on stabiilne, pakub stantsimine tavaliselt kulueelist. Vastupidiselt, kui tootel on keeruline struktuur, see nõuab väikese-mahuga tootmist või hõlmab ulatuslikku 3D-lõikamist, võib CNC-töötlus olla sobivam valik.

 

 

Hankimiselsüsinikterasest stantsid, ei ole soovitatav keskenduda ainult ühikuhinnale. Veelgi olulisem on kontrollida tarnija suutlikkust järjepidevalt kontrollida selliseid tegureid nagu materjali klass ja sertifitseerimine, lehe paksus, stantsi täpsus, stantsimisvõimalused, mõõtmete tolerantsid, jämedused, tasapinnalisus, paindenurgad, pinnatöötlus ja partiide -to{2}}konsistents.

 

Pikaajaliste-masstootmisprojektide puhul on täiendavateks kaalutlusteks stantside eluiga, tootmise stabiilsus, kvaliteedikontrolli võimalused ja tarnegraafiku haldamine.