Paindlik põimitud vasktraat vs. vaskfooliumist paisumisvuugid: valikukriteeriumid kõrge voolutugevusega{1}}süsteemide jaoks

Tugeva-voolu EV, ESS, trafo ja toite{1}}elektroonikaühenduste puhul peaks painduva põimitud vasktraadi ja painduva vaskfooliumist siini vahel valik põhinema voolutihedusel, termilisel nihkel, vibratsiooni amplituudil, paigaldusümbruses ja liigendi takistusel,-mitte ainult painduvusel. Vaskfooliumist paisumisvuugid tagavad kompaktse lamineeritud voolutee kontrollitud paindegeomeetriaga, samal ajal kui põimitud vasktraat tagab suurema liikumise ja vibratsiooni mitmesuunalise vastavuse.

 

Šundi paisumisvuugi tootja puhul on inseneri eesmärk hoida kontakttakistus, temperatuuri tõus ja mehaaniline pinge pärast korduvaid termilisi ja mehaanilisi tsükleid süsteemi spetsifikatsioonide piires.

 

 

 

Vaskjuhid laienevad temperatuuri tõustes. Sirge vasest osa puhul saab soojusliikumist ligikaudselt hinnata järgmiselt:

 

ΔL = × L × ΔT

 

kus vase puhul on ligikaudu 16,5–17 × 10⁻⁶/K, olenevalt materjali seisundist ja temperatuurivahemikust.

 

500 mm vaskühendus, mis puutub kokku 100 kraadise temperatuuritõusuga, võib seega kogeda ligikaudu 0,83–0,85 mm vaba soojuspaisumist. Kui seda liikumist piirab jäik siini, kantakse tekkiv mehaaniline koormus klemmidele, kinnitusdetailidele, keevisõmblustele, isolaatoritele ja ühendatud seadmetele.

 

See muutub olulisemaks:

Elektrisõidukite akud, mis töötavad korduvate temperatuuritsüklitega ligikaudu –40 kraadist kuni +85 kraadini
ESS siinid, mis kannavad pidevalt mitusada amprit
Trafo ühendused, mis puutuvad kokku termilise tsükli ja elektromagnetilise vibratsiooniga
Inverteri ja võimsuse{0}}muundamise koostud kiirete koormuse muutustega
Kappi{0}}paigaldatud vaskühendused võivad paigaldusvigadel olla

Paindlik ühendus peaks seetõttu pigem absorbeerima nihket kui sundima ühendatud komponente seda absorbeerima.

 

100% IACS vask ja ±0,01 mm geomeetriline kontroll

 

Juhtmaterjal on vaid üks osa kujundusest. Efektiivne elektriline jõudlus sõltub:

 

Tehniline muutuja	Paindlik põimitud vasktraat	Paindlik vaskfooliumsiin
Tüüpiline juhi struktuur	Mitu peent vaskkiudu	Virnastatud või lamineeritud vaskfooliumid
Elektrijuhtivus	Kuni 100% IACS sobiva puhta vase jaoks	Kuni 100% IACS sobiva puhta vase jaoks
Paindlikkuse suund	Mitmesuunaline	Valdavalt projekteeritud paindetelg
Aksiaalne soojuskompensatsioon	Õige silmuse korral kõrge	Kõrge, konstrueeritud fooliumipikkusega
Külgmine liikumine	Väga kõrge	Mõõdukas kuni kõrge
Vibratsiooni neeldumine	Suurepärane	Õige disaini korral kõrge
Paigaldusümbrik	Suurem paljudes konfiguratsioonides	Kompaktne ja hästi juhitav
Terminali geomeetria	Punutud või kokkusurutud ots	Vaskfooliumiga keevitatud/joodetud ots
Praegune-tiheduse juhtimine	Sõltub tugevalt punutisest	Väga hästi juhitav läbi fooliumi laiuse/paksuse
Tüüpiline rakendus	Trafo, maandus, paindlik toiteühendus	EV, ESS, inverter, lamineeritud siinisõlmed

 

Seetõttu on õige valik pigem mehaaniline{0}}elektriline optimeerimine kui lihtne juhtmetüüpide võrdlus.

 

 

 

Paindlik vaskfooliumsiin on tavaliselt valmistatud mitmest õhukesest vasklehest, mis on virnastatud ja ühendatud kindlaksmääratud terminalipiirkondades. Painduv sektsioon on võimeline korduvalt deformeeruma, samas kui klemmiala pakub madala-takistusega elektriliidest.

 

Suure vooluga{0}}rakenduste puhul võib tootmisprotsess hõlmata järgmist:

Vaskfooliumi lõikamine ja mõõtmete ettevalmistamine.
Mitmekihiline virnastamine vastavalt määratud ristlõike-alale.
Joondamine ja kinnituste positsioneerimine.
Molekulaardifusioonkeevitus või mõni muu määratletud kõrge{0}}terviklikusega ühendamisprotsess terminalialadel.
Burnide eemaldamine ja servade konditsioneerimine.
Pinna puhastamine enne plaatimist.
Tina, hõbeda või muu kindlaksmääratud pinnatöötlus.
Mõõtmete ülevaatus.
Elektritakistuse ja temperatuuri{0}}tõusu kontrollimine.

 

Peamine tehniline erinevus seisneb selles, et painduv sektsioon ja klemmiosa ei nõua tingimata identseid mehaanilisi omadusi.

Painduv sektsioon vajab kontrollitud deformatsiooni. Klemmiosa vajab stabiilset elektrikontakti ja piisavat mehaanilist tugevust.

 

C1100 vask ja 0,01 mm{2}}klassi mõõtmete kontroll

C1100-klassi elektrolüütilise sitke pigi vask valitakse tavaliselt seal, kus nõutakse suurt elektrijuhtivust. Sõltuvalt tarnitava materjali spetsifikatsioonist võib puhas vask läheneda 100% IACS juhtivusele.

 

Paindliku siini täpseks tootmiseks on olulised mõõtmete juhtelemendid:

 

Parameeter	Tüüpiline insenerikaalutlus
Vase materjal	C1100 / ekvivalent kõrge juhtivusega vask{1}
Juhtivus	Kuni ligikaudu 100% IACS
Fooliumi paksus	Määratletakse vastavalt praegustele ja paindlikkusnõuetele
Fooliumi laius	Määratakse praeguse võimsuse ja paigalduse ümbriku järgi
Klemmide paksus	Juhitakse vastavalt liitumisprotsessile ja poldi/keevisliidesele
Tasasus	Juhitakse terminali kontakti säilitamiseks
Aukude asend	CNC/CMM või spetsiaalse gabariidi kontroll
Kriitilised mõõtmed	Saab juhtida umbes ±0,01 mm-ni, kui protsessivõime seda võimaldab
Serva seisukord	Burr-kontrollitud, et vältida isolatsiooni või koostu kahjustusi

 

CMM-i kontrolliprogramm on eriti kasulik terminalide keeruka geomeetria, avade asukohtade ja kolmemõõtmelise vormimise jaoks.

 

1000 A-Klassi vooluteed ja soojuskujundus

Praegust reitingut ei saa määrata ainult juhi ristlõikepindala alusel{0}}. Arvestada tuleb termiliste piirtingimustega.

Lihtsustatud juhi{0}kao seos on:

 

P = I²R

 

kus P on takistuslik võimsuskadu, I on vool ja R on juhi takistus.

Voolu suurenedes muutub isegi väike takistuse vähenemine oluliseks. Näiteks ühendustakistuse vähendamine 100 μΩ-lt 50 μΩ-le 1000 A juures muudab teoreetilise ühenduse kadu järgmiselt:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

kellele:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

Seetõttu võivad klemmide ühendamine, plaadistamine, kontaktsurve ja liidese puhtus olla sama olulised kui vase nimiristlõige{0}}.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

Paljas vask tekitab õhu ja kõrge temperatuuriga kokkupuutel pinnal oksiide. Pinnatöötlus valitakse seetõttu vastavalt elektriliidesele, keskkonnamõjule ja liitmismeetodile.

 

Paindlike suure vooluga{0}}ühenduste jaoks on levinumad valikud tinatamine ja hõbetamine.

 

Pinnatöötlus	Tüüpiline paksus	Peamine insenerifunktsioon	Tüüpiline kaalutlus
Plekimine	3–12 μm	Oksüdatsioonikaitse ja stabiilne klemmpind	Tasuv-ja laialdaselt kasutatav
Hõbedamine	3–12 μm	Kõrge juhtivus ja tugev elektriline liides	Sobib suurema jõudlusega{0}}elektriliste liideste jaoks
Paljas vask	-	Materjali maksimaalne lihtsus	Nõuab kontrollitud kokkupuudet keskkonnaga
Niklitõke + juhtiv pealiskiht	Rakenduse -spetsiifiline	Difusioon/keskkonnakontroll	Kasutatakse siis, kui substraadi interaktsiooni tuleb kontrollida

 

Tegelik katte spetsifikatsioon tuleks määratleda joonise abil, mitte kasutada universaalset paksust.

Tootmise kvaliteedi tagamiseks saab katte paksust kontrollida, kasutades selliseid meetodeid nagu röntgenfluorestsents (XRF) või metallograafiline ristlõike analüüs{1}.

 

3–12 μm plaadistuse paksuse ja kontakti takistuse kontroll

Pinnastamise eesmärk ei ole lihtsalt visuaalne korrosioonikaitse. Viimistletud pind peab säilitama stabiilse elektrilise liidese pärast kokkupanekut ja kokkupuudet keskkonnaga.

 

Olulised juhtelemendid hõlmavad järgmist:

Plaadi paksuse mõõtmine kindlaksmääratud kohtades.
Pinna puhtus enne plaatimist.
Adhesiooni kontrollimine.
Visuaalne kontroll katmata substraadi, villide ja koorumise suhtes.
Kontakt-takistuse mõõtmine.
Soola-pihustus või keskkonnatestimine, kui kliendi spetsifikatsioon seda nõuab.
Läbilõike analüüs-protsessi valideerimiseks.

 

Kõrge vooluga-süsteemide puhul tuleks plaadistuse valimisel arvestada ka ühendamismeetodiga. Poltklemmidele sobiv pinnatöötlus ei sobi automaatselt laserkeevisliideseks.

 

 

Kui painduv ühendus on integreeritud vasest, alumiiniumist või erinevatest metallist{0}}klemmidega, mõjutab liitmistehnoloogia otseselt elektritakistust, mehaanilist tugevust ja pikaajalist{1}} töökindlust.

 

Liitumise meetod	Esmane eelis	Peamine protsessi muutuja	Sobiv rakendus
Laserkeevitus Cu-Al	Lokaliseeritud soojussisend ja automatiseeritud töötlemine	Laseri võimsus, fookus, kiirus, kiire profiil	Cu-Al aku ja toite{1}}elektroonika ühendused
Takistuskeevitus	Kõrge tootmise efektiivsus	Vool, rõhk, keevitusaeg	Suuremahulised-tembeldatud komponendid
Resistentsus hõbedane jootmine	Juhtiv vuuk kontrollitud täiteainega	Vool, rõhk, temperatuur, täiteaine	Vaskkontakt ja suure vooluga{0}}sõlmed
Molekulaardifusioonkeevitus	Tahkis{0}}metallurgiline sidumine	Rõhk, temperatuur, pinna seisund	Lamineeritud vaskfooliumist klemmid
Mehaaniline poltidega kinnitamine	Hoolduskõlblik ühendus	Pöördemoment, kontaktrõhk, pinna seisund	Väli{0}}teenitavad siinid

 

Erinevate -metalliliidete korral nõuab Cu-Al laserkeevitus erilist tähelepanu metallidevaheliste ühendite moodustamisele. Soojussisendit, tala asendit ja liite geomeetriat tuleb kontrollida, et vältida liigseid hapraid intermetallilisi faase.

 

Lamineeritud vaskfooliumiga klemmide puhul võib molekulaarne difusioonkeevitus pakkuda konsolideeritud klemmiosa, säilitades samal ajal paindlikkuse ühendamata fooliumipiirkonnas.

 

15 kV/mm Dielektrinõuded ja isolatsiooni eraldamine

Elektriisolatsiooni tuleb hinnata eraldi juhtme paindlikkusest.

Kui painduv siinid on isoleeritud polümeerkilega, termokahaneva materjaliga-või pulbervärviga, peaks projekteerija määratlema:

Dielektriline vastupidavuspinge.
Minimaalne isolatsiooni paksus.
Roomamise kaugus.
Kliirensi kaugus.
Töötemperatuur.
Leegiaeglustuse nõue-.
Keemiline kokkupuude.
Mehaaniline kulumiskindlus.

Valitud isolatsioonisüsteemide puhul võib dielektrilise tugevuse nõue ületada 15 kV/mm, kuid tegelik spetsifikatsioon sõltub polümeeri tüübist, paksusest, katsemeetodist ja keskkonnatingimustest.

 

 

Isolatsioonikonstruktsioon mõjutab koostu suurust, soojuse hajumist ja mehaanilist vastupidavust.

 

Iseloomulik	Epoksiidpulbervärvimine	Kuuma{0}}kahanevad isolatsioonid
Rakendus	Katmine ja termiline kõvenemine	Torude paigaldamine ja kokkutõmbamine
Geomeetria	Ühildub täpselt komponendiga	Nõuab piisavat torude vahekaugust
Tüüpiline dielektriline jõudlus	Kõrge, kui see on õigesti formuleeritud	Sõltub polümeeri klassist ja paksusest
UL 94 V-0 saadavus	Jah, oleneb sõnastusest-	Jah, sõltub materjalist-
Termiline hajumine	Parem kontrollitud õhukese kattega	Saab lisada soojustakistust
Serva katvus	Tugev, kui protsess on kontrollitud	Oleneb torustiku sobivusest
Automatiseerimine	Kõrge	Mõõdukas kuni kõrge
Töötage ümber	Raskem	Üldiselt lihtsam
Keerulised kolme{0}}mõõtmelised osad	Sobib kontrollitud pulbriprotsessiga	Torude piirangud

 

EV- ja ESS-rakenduste puhul määratakse sageli UL 94 V-0, kus on nõutav leegiaeglustav jõudlus. Raudteerakendused võivad lisaks nõuda materjale, mis on hinnatud vastavalt standardile EN 45545, samas kui keskkonnajuhtimissüsteeme saab juhtida ISO 14001 järgi.

 

Isolatsiooni spetsifikatsioonis tuleks alati määratleda täpne materjali klass, paksus ja kohaldatav katsemeetod, mitte öelda ainult "isoleeritud".

 

 

 

Paindlikud juhid ühendatakse sageli tembeldatud klemmide, elektrikilpide, akumoodulite või töödeldud liidestega. Klemmide mõõtmete täpsus määrab montaaži sobivuse ja elektrilise kontakti.

 

Kontrollitud tootmistee võib kombineerida:

 

Vase ettevalmistamine → Täppisstantsimine → Burnide eemaldamine → Vormimine → Fooliumi virnastamine → Molekulaardifusioonkeevitus → Pindamine → Isolatsioon → CMM kontroll → Elektrikatsetus → Lõppkontroll

 

Templiga klemmikomponentide puhul peaks töötlemisvõime keskenduma ava läbimõõdule, ava ---vahekaugusele, klemmi tasapinnale, paindenurgale ja paigaldusasendile.

 

IATF 16949 ja PPAP 3. taseme kvaliteedidokumentatsioon

Autoprogrammide puhul võib kvaliteedipakett sisaldada PPAP 3. taset, olenevalt kliendi nõudmistest.

Tüüpiline dokumentatsioon võib hõlmata järgmist:

 

Kvaliteedidokument	Tehniline eesmärk
Protsessi voo skeem	Määrab tootmisjärjestuse
PFMEA	Tuvastab protsessi rikkerežiimid
Kontrolliplaan	Määrab tootmiskontrollid
Mõõtmete aruanne	Kinnitab joonistamisnõuded
Materjali sertifikaat	Kontrollib vase klassi ja spetsifikatsiooni
Plaatimise aruanne	Kinnitab katte paksuse
CMM-i aruanne	Kinnitab kolmemõõtmelise{0}}geomeetria
Elektrikatse aruanne	Kinnitab takistust/juhtivust
Võimeuuring	Hindab kriitilisi mõõtmeid
PPAP 3. tase	Esitab tootmise{0}}osa kinnitamise tõendid

 

IATF 16949{1}}sertifitseeritud tootmissüsteem pakub protsessijuhtimise raamistikku, kuid individuaalse toote aktsepteerimine sõltub siiski kliendi joonisest, spetsifikatsioonist ja valideerimisplaanist.

 

 

Valik punutud vase ja lamineeritud vaskfooliumi vahel peaks algama liikumisprofiilist.

 

Taotluse tingimus	Paindlik põimitud vasktraat	Paindlik vaskfooliumsiin	Inseneri eelistus
Suur mitmesuunaline liikumine	Suurepärane	Mõõdukas	Punutud struktuur
Korduv aksiaalne paisumine	Suurepärane	Suurepärane	Geomeetria-sõltub
Kompaktne EV akupakett	Mõõdukas	Suurepärane	Vaskfooliumi struktuur
Kõrge -praegune ESS-ühendus	Suurepärane	Suurepärane	Voolu + termodisain
Trafo vibratsioon	Suurepärane	Hea kuni suurepärane	Punutud struktuur on sageli kasulik
Kontrollitud lame siini marsruut	Piiratud	Suurepärane	Vaskfooliumsiin
Lamineeritud siini integreerimine	Piiratud	Suurepärane	Vaskfooliumi struktuur
Automatiseeritud klemmide keevitamine	Hea	Suurepärane	Fooliumist terminal
Väga paindlik maandusühendus	Suurepärane	Piiratud	Punutud struktuur
Kontrollitud isolatsioonikate	Hea	Suurepärane	Fooliumi struktuur
Tihe klemmi mõõtmete tolerants	Mõõdukas	Suurepärane	Fooliumi struktuur
Kompleksne mitmesuunaline paigaldus	Suurepärane	Mõõdukas	Punutud struktuur

 

Tabelit ei tohiks tõlgendada universaalse toote edetabelina. Õige arhitektuur sõltub süsteemi nihkevektorist, voolu lainekujust, soojuskeskkonnast, paigaldusgeomeetriast ja kvalifikatsiooninõuetest.

 

10 kA tippvoolu ja{1}}lühiahela kaalutlused

Pidevvool ja lühise{0}}vool on erinevad konstruktsioonitingimused.

Tugeva{0}}vooluga ühenduse jaoks peaksid insenerid määratlema vähemalt:

 

Pidevvool → tippvool → lühis-vooluahela vool → kestus → ümbritseva õhu temperatuur → lubatud temperatuuri tõus → juhi takistus → klemmi takistus

 

Rikketingimustes töötavate süsteemide puhul võib suure voolu tekitatud elektromagnetiline jõud muutuda oluliseks. Painduv liigend peab seetõttu vastu pidama nii soojusenergiale kui ka mehaanilisele jõule.

 

Näiteks hetkelised elektromagnetilised jõud suurenevad tugevalt voolutugevusega. Disaini, mis on kinnitatud ainult pideva töövooluga, ei saa automaatselt lugeda lühise{1}}juhtumi jaoks sobivaks.

 

Kaitsme{0}}seotud koostude puhul võib süsteemi valideerimisel viidata ka standardile IEC 60269, kui see on asjakohane.

 

 

Alalisvoolu ja kõrgsagedusliku{0}}jõuelektroonika puhul ei ole takistus ainus elektriline parameeter.

 

Lamineeritud siiniriba võib vähendada silmuse pindala ja seega aidata vähendada parasiitide induktiivsust. Sobivate inverterite ja alalisvoolulinkide arhitektuuride korral võivad projekteerijad seada hajuinduktiivsuse alla 10 nH.

 

Lõplik induktiivsus sõltub:

Juhtide vahekaugus.
Edasi- ja tagasivoolutee.
Lamineerimise korraldus.
Terminali geomeetria.
Silmuse piirkond.
Ühenduse pikkus.
Külgnevad magnetmaterjalid.
Lülitussagedus.

See on üks põhjus, miks painduvat vaskfooliumist siini võib eelistada, kui on vaja kompaktset kontrollitud vooluteed.

 

Seevastu põimitud vaskühendus võib tagada oluliselt parema mehaanilise vastavuse, kuid sellel võib olla vähem kontrollitud elektromagnetiline geomeetria, välja arvatud juhul, kui juhtmete marsruutimine on spetsiaalselt konstrueeritud.

 

C1100 vask vs. C2680 messing 100% IACS-i elektriteedel

Vaske ja messingit ei tohiks käsitleda vahetatavate juhtmematerjalidena.

 

Kinnisvara	C1100 vask	C2680 messing
Esmane roll	Kõrge{0}}juhtivusega voolutee	Struktuurne/kontaktkomponent
Elektrijuhtivus	Ligikaudu 100% IACS klass	Oluliselt madalam kui puhas vask
Soojusjuhtivus	Kõrge	Madalam
Vormitavus	Kõrge	Kõrge
Tüüpiline kasutus	Siinid, painduvad juhid, klemmid	Tempelklambrid, klemmid, konstruktsiooni elektrilised osad
Praeguse{0}}tee sobivus	Suurepärane	Rakendusest -sõltub
Peamine valikutegur	Juhtivus + soojuslik jõudlus	Tugevus + vormitavus + maksumus

 

C2680 võib olla kasulik, kui mehaaniline tugevus, stantsimine ja mõõtmete stabiilsus on olulised. Primaarse suure -voolujuhi puhul peetakse tavaliselt suure-juhtivusega vaske, kui projekteerimise prioriteet on madal elektritakistus.

 

 

Painduvat liigendit tuleks valideerida vastavalt tegelikule nihkele, mitte ainult nominaalsele painderaadiusele.

Valideerimiskava võib sisaldada:

 

Soojustsükkel → mõõtmete kontroll → elektritakistuse mõõtmine → vibratsioonikatsetus → mehaanilise nihke tsüklid → isolatsioonikatse → mõõtmete lõppkontroll

 

EV- ja ESS-rakenduste puhul peaks testprofiil võimalikult täpselt reprodutseerima tegelikke aku või toite{0}}elektroonika paigaldamise tingimusi.

 

Kriitilised aktsepteerimiskriteeriumid võivad hõlmata järgmist:

Valideerimisüksus	Näidistehniline parameeter
Vase juhtivus	Kuni 100% IACS
Mõõtmete tolerants	Kuni ±0,01 mm valitud kriitilistel funktsioonidel
Plaadi paksus	3–12 μm, oleneb spetsifikatsioonist-
Dielektriline tugevus	>15 kV/mm, kui see on ette nähtud
Leegi reiting	UL 94 V-0, kui see on ette nähtud
Hajuv induktiivsus	<10 nH where required
Kvaliteedisüsteem	IATF 16949
Autode esitamine	PPAP tase 3, kui see on nõutav
Keskkonnajuhtimine	ISO 14001

 

Need väärtused on disaini eesmärgid või spetsifikatsiooninäited, mitte universaalsed aktsepteerimispiirid. Kliendi joonis, valideerimisspetsifikatsioon ja kohaldatavad standardid jäävad kontrolli alla.

 

Laadige alla siini disaini spetsifikatsioon

 

 

Painduvate vasest paisumisvuukide ostuspetsifikatsioon peaks sisaldama piisavalt teavet, et vältida tarnija ja kliendi vahelist tõlgendamist.

 

RFQ või joonis peaks määratlema vähemalt:

Juhtmaterjal ja temper.
Vase juhtivuse nõue.
Fooliumi või punutise ehitus.
Valmis mõõtmed.
Kriitilised tolerantsid.
Minimaalne painderaadius või nihke nõue.
Terminali konfiguratsioon.
Keevitus- või kõvajoodisjootmise meetod.
Kattematerjal ja paksus.
Isolatsioonimaterjal ja paksus.
Dielektrilise katse nõue.
Temperatuuri{0}}tõusupiirang.
Elektritakistuse piirang.
Keskkonnakatse nõuded.
PPAP tase.
Jälgitavuse nõuded.

 

Mahulise tootmise puhul peaks tarnija esitama ka kriitiliste mõõtmete kohta protsessi võimekuse tõendid, mitte lootma ainult lõppkontrollile.

 

 

Mis vahe onPaindlik põimitud vasktraatja painduv vaskfooliumsiin?

Paindlik põimitud vasktraat tagab mitmesuunalise vastavuse ning on efektiivne vibratsiooni ja suure nihke korral. Paindlik vasest fooliumist siinivarras tagab lamedama ja paremini juhitava voolutee ning sobib paremini kompaktsete elektri-, ESS- ja toiteelektroonikasõlmede jaoks, mis nõuavad määratletud geomeetriat.

 

Milline plaadistuse paksus tuleks ette näha painduva vasest paisumisvuugi jaoks?

Tüüpiline tehniline spetsifikatsioon võib määratleda 3–12 μm tina- või hõbedakatte, kuid õige väärtus sõltub elektriliidest, keskkonnast, ühendamismeetodist ja kliendi kvalifikatsiooninõuetest. Plaadi paksust tuleks kontrollida XRF või metallograafilise ristlõike{3}}katsega.

 

Kas šundi paisumisvuugi tootja võib esitada PPAP 3. taseme dokumentatsiooni?

Jah. Autoprogrammide puhul võib PPAP 3. tase hõlmata protsessivoogu, PFMEA-d, juhtimisplaani, mõõtmete tulemusi, materjalisertifikaate, võimeuuringuid ja valideerimiskirjeid. Täpne esitamispakett peaks järgima kliendi PPAP-i juhendit ja ostu spetsifikatsiooni.