Vask-Alumiiniumist siini eriteema: pulbri kastmise, ekstrusiooni ja kastmise protsesside eemaldamise ja optimeerimise tehnoloogiate analüüs

Uute energiaseadmete ja elektriühendussüsteemide tootmisel täidavad vasest{0}}alumiiniumist siinid (siinid) juhtivuse ja ühendamise põhifunktsioone. Uute konstruktsioonikomponentide, nagu PVC-kastmisisolatsiooniga siinid, plastist-kastevasest siinid ja isoleeritud painduvad vasest siinid toiteakude jaoks, laialdase rakendamisega on tõhus ja kahjustustevaba eemaldamine, säilitades samas suurepärase isolatsioonivõime, muutunud tööstuses peamiseks tehniliseks väljakutseks.

 

 

PVC-kattega siinide ja epoksü-pulberkattega-vasksiinide puhul on isolatsioonikiht tavaliselt valmistatud epoksüvaigu pulbrist. Epoksüvaik on termoreaktiivne plast, mis ei sula ega pehmene pärast esialgset kuumkõvenemist. Seetõttu on isolatsioonikihti raske mehhaaniliselt või termiliselt eemaldada, kui toodetakse imm{5}}isolatsiooniga või epoksüpulbervärviga-siine.

 

See tähendab, et kui vasest{0}}alumiiniumist siini mõlemas otsas olevad metalljuhtmed tuleb paljastada, tuleb see saavutada kastmissiinide tootmisetapis maskeerimisprotsessiga.

 

 

 

PVC kastmisega isoleeritud kohandatud vasest siinide valmistamisel maskeeritakse tavaliselt enne pulberkastmist, et tagada metallist ühendusalade otstes paljastamine. Protsessi käik on järgmine:

 

Maskeerimine:
Pärast tembeldamist, puhastamist ja kuivatamist kaetakse vasest ja alumiiniumist siinid mõlemast otsast kaitseümbristega ja suletakse kõrgel temperatuuril{0}}teibiga.

 

Liivapritsiga töötlemine ja eelsoojendus:
Vasest siinid riputatakse liivapritsitorusse ja seejärel eelkuumutatakse vormis temperatuuril 195–225 kraadi, et parandada pulbri nakkumist.

 

Pulberkastmine:
Eelsoojendatud vasest siinid korjab üles robot ja kastetakse katmiseks epoksüvaigupulbrisse.

 

Demaskimine ja trimmimine:
Pärast kõvenemist eemaldatakse teip ja kaitsehülsid ning plastkihi servad lõigatakse käsitsi.

 

Kõvenemine:
Toode riputatakse tahenemiseks 170–190 kraadisesse ahju, tagades ühtlase ja kindla katte.

Selle protsessi käigus piisab 200 kraadise temperatuuritaluvusega{0}}kõrge temperatuuriga lindist. Liiga kõrge temperatuur põhjustab liimijääke.

 

 

Erinevalt termoreaktiivsetest epoksiididest kasutatakse eritellimusel valmistatud -plastist-elektriliste vasest kastmissiinide ja PVC-kastetud isolatsiooniga siinide puhul sageli termoplastseid materjale, nagu PA12 või PVC. Neid materjale saab pehmendada korduva kuumutamisega, võimaldades kontrollitud koorimist ja trimmimist.

 

1. Põhiprotsessi voog

Ringlõikamine: vasest siini isolatsioonikihile tehakse ringikujulised lõiked laseri või noaga.

Kuumutamine ja pehmendamine: Reguleeritavaid kuumutustsoone kasutatakse plastkihi temperatuuri ühtlaseks tõstmiseks, saavutades kergesti kooritava oleku.

Eemaldamine ja eemaldamine: Pehmendatud alad eemaldatakse mehaaniliselt või käsitsi.

 

Seda meetodit kasutatakse laialdaselt pehmete ühenduste vasest siinide ja siinikandurite töötlemisel, tagades metalljuhtmete puutumatuse.

 

2. Kuumutamise ja ümmarguse lõikamise järjestuse juhtimine

Kui vase- ja plastkihi vaheline side on nõrk, tuleks enne ringlõikamist läbi viia eelsoojendus. Kui side on tugev, võib enne kuumutamist teha ümbermõõdu lõikamist. Mõned seadmed, nagu "kolme-jaamaga koorimismasin", juhivad automaatselt temperatuuri ja sünkroniseerivad lõikamist, tagades siini ühtlase isolatsiooni ja siledad servad.

 

 

Kaasaegsed automaatsed koorimisseadmed vastavad erinevatele spetsifikatsioonidele plastist{0}}kastmisvasest siinide ja isoleeritud kohandatud PVC kastmisega vasest siinide jaoks. Tüüpiline jõudlus on järgmine:

 

Ringlõikevahemik: paksus 2–20 mm, laius 14–50 mm, lõikepikkus 10–100 mm, täpsusega kuni 0,02 mm;

 

Kütte juhtimine:

Temperatuurivahemikku saab kohandada vastavalt projektile, maksimaalset temperatuuri jälgib reaalajas andur.

Kütte pikkust saab reguleerida kuni 100 mm, et tagada ühtlane temperatuurijaotus.

Soovitatav ekstrusioonikihi PA12 eelsoojendustemperatuur on ligikaudu 130 kraadi.

PVC kattekihti reguleeritakse sõltuvalt kõvadusest vahemikus 60–120 kraadi.

Pärast sideme eemaldamist kogub seade jäätmeid automaatselt kokku, et vältida toote metallkorpuse saastumist.

 

 

 

Uutes energia- ja elektriühendussüsteemides kasutatavad tooted, nagu PVC kastetud isolatsiooniga siinid, eritellimusel valmistatud plastist kastmisega elektrilised vasest siinivardad ja sukeldatud isolatsiooniga siinid, mida kasutatakse uutes energia- ja elektriühendussüsteemides, peavad üldjuhul vastama järgmistele standarditele:

 

Välimuse kvaliteet

Pind peab olema sile ja tasane, ilma defektideta, nagu mullid, lohud ja kihistumine.

Ei mingeid isolatsioonijääke ega purse. Kontrollvalguse intensiivsus 500 luksi või suurem, kontrollkaugus 30–50 cm.

 

Mõõtmete täpsus

Vastavalt standardile GB/T 1804-2000 on tolerants pikkuste puhul ±0,5 mm või võrdne 100 mm ja ±1,0 mm pikkuste 100–400 mm korral.

 

Surface Scratch Control

Ei tohiks mõjutada elektrijuhtivust. Kriimustuste pikkus peab olema 5 mm või väiksem ja laius 0,1 mm või väiksem.

Katsetada tuleb karedust (Ra Väiksem või võrdne 3,2) ja tasasust (vähem kui 0,2 mm või sellega võrdne).

 

 

Üldiselt on epoksüpulber{0}}kaetud termoreaktiivse kastmis-isolatsiooniga siine raske mehaaniliselt koorida ja need tuleb enne pulberkastmist maskeerida. Plastikust -kastmisvasest siine ja PVC-kastmisisolatsiooniga siine, mis on valmistatud PVC- või PA12-materjalidest, saab seevastu tõhusalt trimmida, kasutades kontrollitud-koorimis- ja automatiseeritud lõikeseadmeid.

 

Tulevikus koos uute energiasalvestite, elektrisõidukite akusüsteemide ja kõrgepingeliste elektrooniliste juhtimismoodulite täiustumisega täiustatakse toiteakude jaoks mõeldud painduvate vasest siinide täppis-isolatsioonitehnoloogiat veelgi. Tööstuse arengu põhisuundadeks saavad intelligentsed koorimisseadmed, moodulsiinide toed ja keskkonnasõbralikumad isolatsioonimaterjalid.

 

Protsessi detailide pideva optimeerimise ja kvaliteedikontrolli kauduKastmissiin ühendamiseksja plastist-kastmisega elektriline vasest siini eritellimusel valmistatud seade tagab suurema ohutuse, vastupidavuse ja tootmise järjepidevuse, suunates elektriühenduste tööstust intelligentse ja keskkonnasäästliku tootmise uude etappi.