PLC juhtkapi paigutus ja konstruktsiooniprojekt

Kaasaegses tööstusautomaatikas on PLC juhtkapid protsessi juhtimise, signaali hankimise ja seadme loogika täitmise põhikomponendid. Kas reoveepuhastuses, energiahalduses, tootmise automatiseerimises või hoonete ja liikluse juhtimissüsteemides on programmeeritavad loogikakontrollerkapid (PLC) tööstuslikes juhtimissüsteemides asendamatud elektrilised juhtimiskeskused.

 

 

 

 

Olenevalt paigalduskeskkonnast ja funktsionaalsetest nõuetest on levinud PLC-kappide tüübid:

 

Seinale{0}}kinnitatav PLC-kapp:Sobib ruumi-piiratud või väikese-koormuse juhtimise stsenaariumide jaoks;

Põrandal{0}}püsiv PLC-kapp:Stabiilne struktuur, mis sobib suure{0}võimsusega seadmete juhtimiseks ja keerukaks süsteemiintegreerimiseks;

Suletud PLC-kapp:Mõeldud kasutamiseks tolmuses, niiskes või{0}}kõrge temperatuuriga keskkonnas, kaitstes sisemist PLC-süsteemi ja juhtmeid;

Automatiseerimise juhtkapp ja tööstuslik PLC kapp:Sobib pidevalt töötavatele tootmisliinidele ja automatiseeritud juhtimissüsteemidele.

 

PLC-paneeli juhtimisloogikaprogrammi roostevabast terasest automaatkapp on oma roostevabast terasest konstruktsiooni tõttu, mis pakub suurepärast korrosiooni- ja tolmukindlust, eriti levinud farmaatsia-, toiduaine- ja puhasruumitööstuses.

 

 

1. Kapi tüübi valik

PLC-juhtkilbid on sageli konstrueeritud fikseeritud integreeritud kapidena (nagu KB-kapid, üheksa{0}}kokkuvolditavad kapid ja kuusteist{1}}volditavad kapid), et neid oleks lihtne paigaldada ja ühendada. Lahtri- või sahtliga-tüüpi kappe ei soovitata kasutada. Spetsiaalsete rakenduste jaoks mõeldud G8 lülitusseadme PLC automaatse juhtkapi paneelide jaoks on paigaldamise ja kasutuselevõtu hõlbustamiseks vaja kohandatud -disainiga kapi uksekonstruktsioone.

 

2. Ventilatsiooni- ja jahutussüsteem

Enamik elektrikappe ja PLC-paneelikappe kasutab loomulikku konvektsiooniventilatsiooni, mille sisse- ja väljalaskeavadesse on tolmu vältimiseks paigaldatud filtrid. Tihedalt asustatud komponentide või suure võimsusega{1}}rakenduste korral saab ülemisele kaanele paigaldada aksiaalventilaatori, mis aitab jahutada. Ventilatsioonisüsteemi projekt peab tagama, et PLC juhtkapi ja toitejaotuskilbi sisetemperatuur jääb ohutusse vahemikku, et vältida juhtmooduli ülekuumenemist.

 

 

 

 

Traadi süvendi laius ja kõrgus tuleks valida kaabli kogu ristlõike- põhjal, mis peaks moodustama ligikaudu 80% renni mahust, et tagada piisav jahutusruum ja hoolduse lihtsus. Üldiselt:

 

Juhtsignaali liine saab juhtida 40-60 mm laiustes kaablikanalites.

Peamised elektriliinid ja toitekaablid saab vedada 80-100mm laiustes kaablikanalites.

 

Spetsiaalsed signaaliliinid (nagu sidevõrgu kaablid ja optilised kiud) saab häirete vältimiseks isoleerida ja suunata tööstuslikus juhtkapis.

 

Reovee-, munitsipaalautomaatika- ja veepuhastustööstuse PLC-süsteemi kapis tuleks sidesignaaliliinid ja juhtliinid suunata kihtidena, et tagada stabiilne signaaliedastus ja häirekindlus.

 

 

PLC-kapi komponendid järgivad paigaldamise ja kasutuselevõtu hõlbustamiseks üldiselt "juhtimise" paigutuse põhimõtet (ülemine, täitmine) (all), toide (vasakul) ja signaal (paremal).

 

1. Reguleeritud toiteallika paigutus

Reguleeritud toiteallikad toodavad märkimisväärselt soojust ja need tuleks soojuse hajumise hõlbustamiseks paigaldada kapi ülaossa. Tavaliselt kasutatakse juhtmestikuks{0}}mm kaablikanaleid.

 

2. PLC ja mooduli paigutus

PLC CPU, I/O moodulid ja erifunktsiooni moodulid on süsteemi tuum ning need tuleks hõlpsaks juurdepääsuks asetada keskele. Moodulid on paigutatud vasakult paremale, et neid oleks lihtne laiendada ja hooldada, mis vastavad PLC programmeerimise elektrilise juhtpaneeli, toitejaotuskapi standarditele. Elektromagnetiliste häirete vältimiseks tuleb moodulite ja elektromagnetiliste komponentide (kontaktorid, releed jne) vahele jätta vähemalt 100 mm ohutuskaugus.

 

3. Kaitselüliti ja relee konfiguratsioon

Kaitselülitid tuleks paigaldada sobivale töökõrgusele, kasutades juhtmestikuks tavaliselt 60 mm kaablikanaleid. Releed ja klemmliistud asuvad tavaliselt kapi allosas või tagaosas, et hõlbustada välijuhtmeid ja välise signaali sisendit.

 

4. Võrgu- ja sideseadmete paigutus

Sidekomponendid, nagu lülitid ja fiiberoptilised kassetid, asuvad korpuse allosas, kusjuures suur painderaadius tagab võrgukaablite ja optiliste kiudude turvalise ühenduse. See sobib eriti hästi rakenduste jaoks, mis nõuavad kaugjälgimist kanalisatsioonisüsteemi PLC-kapis ja automaatika juhtkapis.

 

5. Maandus- ja ohutussüsteem

Maandussüsteem koosneb kolmest komponendist:

PE kaitsemaandussiin:ühendab riiuli, toiteallika ja kapi;

TE häiretevastane-maandussiin:isoleerib välissignaali häired;

Vaskpunutise maandusühendus:tagab hea juhtivuse pöörlevate komponentide ja korpuse vahel.

 

PLC-juhtkappides, toitejaotuspaneelides ja programmeeritavates loogikakontrollerikappides võib standardiseeritud maanduskonstruktsioon oluliselt parandada süsteemi elektromagnetilist ühilduvust ja tööstabiilsust.

 

6. Kapi paigutus ja paigalduspaneeli kujundus

Kapi paigutus tuleks joonistada mõõtkavas 1:1, kombineerides skemaatilise diagrammi ja alam{2}}kappide loendit. Kinnitusplaadiks on soovitatav kasutada 2,0-3,0 mm paksust alumiinium-tsinkplaati või roostevaba terast.

 

Rakenduskapi ja PLC-kapi komponentide disain peaks vastama standardsetele seadmete vahekaugusele, ventilatsiooninõuetele ja hooldusjuurdepääsule, tagades stabiilse struktuuri ja mõistliku paigutuse. Kõrgetasemeliste-projektide puhul saab laiendamise ja süsteemi uuendamise hõlbustamiseks kasutada modulaarseid elektrikilpe ja PLC-paneelikappe.

 

 

 

 

Elektrilise juhtkilbi paigutus ja konstruktsioon ei mõjuta mitte ainult süsteemi töö ohutust ja töökindlust, vaid määravad ka automatiseeritud tootmise efektiivsuse ja hoolduskulud. Teaduslik juhtmestik, korralik ventilatsioon, standardiseeritud maandus ja modulaarne konstruktsioon võib oluliselt parandada tööstuslike PLC-kappide ja automaatika juhtkappide üldist jõudlust.

 

Tulevikus, kooskõlas tööstusliku asjade interneti ja nutika tootmise suundumustega,PLC juhtkapidareneb suure-tiheduse integreerimise, kaugseire ja intelligentse hoolduse suunas, muutudes nutikate tehaste keskseks juhtimistuumikuks.