Terasest täppisstantsimisosad elektrisõidukite toitejaotusseadmetes (PDU) ja juhtmoodulites

Elektrisõidukite toitejaotusseadmete jaoks on vaja täppisterasest stantsimisosi, mis säilitavad konstruktsiooni asendi, elektriisolatsiooni liidesed, varjestuse geomeetria ning paigaldustäpsuse vibratsiooni ja termilise tsükli korral. HSLA teras võib pakkuda suuremat konstruktsioonitugevust kui tavaline madala süsinikusisaldusega leht, samas kui täppisstantsimine, sügavvormimine, iseklunduv naastude paigaldamine ja 3D CMM-i kontroll vastavad PDU korpuste ja juhtmoodulite mõõtmetele.

 

 

Kõrgepingelistes PDU-des kasutatavad terasest stantsimisosad{0}} hõlmavad tavaliselt kinnitusklambreid, tugevdusplaate, varjestuskomponente, klemmitugesid, siini tugikonstruktsioone ja kinnitusliideseid. Nende funktsioon ei piirdu mehaanilise toega; mõõtmete kõikumine võib otseselt mõjutada siini kliirensit, pistikute joondamist, roomamiskaugust, korpuse komplekti ja elektriliste komponentide asukohta.

 

Täppisterasest elektriklambrite puhul on peamised tehnilised muutujad järgmised:

 

• Materjali paksus ja voolavuspiir vastavad konstruktsiooni koormuse nõuetele
• Pistiku ja kinnitusdetailide joondamise jaoks kontrollitud augu asendi tolerants
• Korpuse ja paigaldusliideste tasasuse kontroll
• Vormiraadius on valitud selleks, et vähendada pragunemist sügavvormimise ajal
• Tagasilöögikompensatsioon, mis on integreeritud stantsimise{0}}kujundusse
• Ise-kinnituva naastu asendit juhitakse korduva mooduli kokkupaneku jaoks
• 3D CMM-i kontroll, mida rakendatakse kriitiliste mõõtmetega funktsioonidele

 

EV PDU rakenduste puhul tuleks tolerants määrata vastavalt funktsionaalsetele nõuetele, mitte kohaldada igale funktsioonile valimatult ±0,01 mm. Kriitilised kinnitusaugud, tugipunktide liidesed ja pistikute asukohad on tavaliselt rangemad kui mitte-funktsionaalsed servad.

 

 

Kõrgtugev-madal-legeerteras sobib siis, kui stantsitud komponent peab säilitama konstruktsiooni jäikuse, piirates samas materjali paksust. Klassi valikul tuleks arvesse võtta voolavuspiiri, tõmbetugevuse, pikenemise, vormimissügavuse, painderaadiuse ja korrosioonikaitse nõudeid.

 

Materjali arvestamine	Tehniline efekt	PDU rakenduse asjakohasus
Saagi tugevus	Määrab vastupidavuse püsideformatsioonile	Kinnitusklambrid ja tugevdusosad
Tõmbetugevus	Mõjutab konstruktsiooni kandevõimet	Varjestus- ja{0}}kandvad komponendid
Pikendamine	Määrab moodustamisvõime	Sügavalt{0}}joonistatud või keerulised profiilid
Lehe paksus	Mõjutab jäikust ja komponendi massi	Korpuse toed ja konstruktsiooniplaadid
Pinnatöötlus	Kontrollib korrosioonikindlust	Autode kapotialused-ja korpuse keskkonnad

 

Terase stantsimisosa originaaltootja puhul tuleks materjali valik teha koos vormimisanalüüsiga. Terase tugevuse suurendamine ilma stantsi raadiust, stantsi kliirensit, vormimisjärjestust ja tagasilöögikompensatsiooni reguleerimata võib suurendada pragunemist või mõõtmete kõrvalekaldeid.

 

 

EV PDU komponendid ühendavad sageli mitu geomeetrilist tunnust ühes täppisterasest stantsimisosas. Üks komponent võib vajada tühjendamist, augustamist, reljeeftrükki, painutamist, joonistamist ja kinnitamist{1}}.

 

Sügav joonistamine ja vormimine

Sügavvormimine loob süvistatud sektsioonid, jäigastavad konstruktsioonid, kanalid ja kolmemõõtmelised kinnitusprofiilid. Materjali voolu tuleb kontrollida, et vältida liigset hõrenemist, kortsude teket, rebenemist ja mõõtmete moonutusi.

 

Torkamine ja augustamine

Täpne mulgustamine tekitab paigaldusavasid, pilusid, klemmiavasid ja võrdlusfunktsioone. Punni-to-vahe valitakse terase klassi ja lehe paksuse järgi, et reguleerida puuri kõrgust ja serva kvaliteeti.

 

Painde ja tagasitõmbe kompensatsioon

HSLA materjalid võivad tekitada suurema tagasilöögi kui tavaline pehme teras. Stantsi geomeetria ja vormimisjärjestus nõuavad seetõttu materjali omadustel ja mõõdetud tootmistulemustel põhinevat kompenseerimist.

 

Progressiivne stantsimine

Suure -mahuga EV PDU komponentide puhul saavad progressiivsed stantsid kombineerida tühjendamise, augustamise, vormimise, painutamise ja muud toimingud pidevaks tootmisjärjestuseks. See vähendab vahepealset käsitsemist ja parandab funktsioonide -to{3}}järjepidevust.

 

Kas vajate tihedamat PDU-klambri geomeetriat ilma tööriistade keerukust suurendamata?

 

Küsige OEM-i DFM-i ülevaatuse ja tembeldamise pakkumist

 

 

Mõõtmete kontrollimine peaks keskenduma funktsionaalsetele andmetele, mitte eraldatud mõõtmetele. 3D CMM suudab mõõta aukude asukohti, kinnitustasapindu, vormitud profiile, nurksuhteid, ääriku kõrgusi ja naastude asukohti vastavalt kinnitatud CAD-mudelile.

 

Ülevaatus üksus	Tüüpiline kontrollimeetod	Funktsionaalne eesmärk
Paigaldusava asend	3D CMM	Pistiku ja korpuse joondamine
Klambri lamedus	CMM / pinnamõõtmine	Stabiilne montaažiliides
Moodustunud kõrgus	CMM / kõrgusmõõtur	Komponentide kliirens
Painde nurk	CMM / Optiline mõõtmine	Montaaži positsioneerimine
Naastu asend	CMM / spetsiaalne mõõtur	Kinnitusvahendite joondamine
Burri seisukord	Visuaalne/mikroskoopiline kontroll	Kokkupaneku ja käsitsemise ohutus
Pinnakate	Katte paksuse mõõtur	Korrosioonikaitse

 

Autotööstuse programmide puhul saab ülevaatuse tulemusi siduda jooniste paranduste, materjalipartiide, tööriistatingimuste ja tootmispartiidega, et toetada mõõtmete jälgitavust ja parandusmeetmete{0}}analüüsi.

 

Kas kronsteini varieerumine mõjutab PDU koostu või pistiku joondamist?

 

Saatke CAD-joonised mõõtmete ülevaatamiseks

 

 

EV PDU teraskomponentide kontrollitud tootmistee hõlmab tavaliselt järgmist:

 

Materjali kontrollimine

Sissetulevat lehte kontrollitakse enne tootmist kinnitatud materjali spetsifikatsiooni, paksuse nõude, pinna seisukorra ja partii dokumentatsiooni alusel.

 

Tööriistaarendus

Progressiivsed või liitvormid töötatakse välja kriitiliste nullpunktide, moodustamise järjestuse, materjalivoolu, kliirensi ja tagasitõmbekäitumise ümber. Tööriista proovimise andmeid kasutatakse vormimispindade ja mõõtmete kompenseerimiseks.

 

Tembeldamise tootmine

Tootmisparameetreid kontrollitakse vastavalt kinnitatud protsessile. Kriitilise tähtsusega mõõtmeid jälgitakse mõõteriistade, CMM-kontrolli või automatiseeritud kontrollisüsteemide abil, sõltuvalt tootmismahust ja funktsiooninõuetest.

Lõplik ülevaatus

Valmis osad läbivad enne pakkimist ja saatmist mõõtmete, visuaalse, pinna{0}}töötluse ja funktsionaalsuse kontrolli. Ülevaatusdokumente saab säilitada vastavalt autode klientide dokumentatsiooninõuetele.

 

 

Terasest täppisstantsimisosadsaab konstrueerida mitme sisemise ja välise PDU funktsiooni jaoks:

 

• PDU kinnitusklambrid: asetage kontaktorid, releed, siini toed ja elektrimoodulid korpuse sisse.
• Kõrge-pingega varjestuskomponendid: säilitage kõrgepingeliste elektrisõlmede ümber määratletud eraldatus ja struktuurne varjestus.
• Koormus-laagrite tugevdusosad: suurendage kinnitus- ja kinnituspiirkondade kohalikku konstruktsiooni jäikust.
• Pistiku tugistruktuurid: sõiduki kokkupanemise ajal säilitage pistiku asend ja joondus.
• Juhtmooduli kronsteinid: pakkuge juhtelektroonika ja abikomponentide jaoks fikseeritud paigaldusliideseid.
• Aku elektrijaotussüsteemid: toetavad kõrgepinge jaotus- ja kaitsesõlmedega seotud konstruktsioonikomponente.

 

Sobiv terase klass, lehe paksus, stantsimise järjestus, pinnatöötlus ja mõõtmete tolerants tuleks määratleda tegelike koostekoormuste, keskkonnatingimuste ja liidese nõuete põhjal.

 

 

Xiamen Apollo toetab terase stantsimise arendamist kliendi jooniste, 3D CAD-andmete, näidiste või koostu spetsifikatsioonide põhjal. Tehniline ülevaade võib hõlmata materjali valikut, vormimise teostatavust, avade ja äärikute paigutust, järkjärgulist-stantsi paigutust, ise-kinnituvaid naastude asukohti ja kontrollinõudeid.

 

EV PDU programmide puhul saab tootmise ülemineku korraldada järgmiselt:

 

• DFM-i ülevaatus enne tööriistade investeerimist
• Prototüübi ja tööriistade valideerimine
• Surve progressiivne areng
• Mõõtmete korrelatsioon 3D CAD-iga
• Kinnitusdetailide-kinnitamine
• Protsessi kontrolli planeerimine
• Piloottootmine
• Masstootmise{0}}ülekanne

 

See lähenemine võimaldab terase stantsimise osa OEM-projekti hinnata nii komponendi geomeetria kui ka allavoolu PDU koostenõuete järgi.

 

 

 

 

Saatke meile oma PDU tembeldamisnõuded või 2D/3D joonised, et saada kiire DFM-i ülevaatus, prototüübi plaan ja tehase{2}}otsene pakkumine.