Keraamiline korpus

 

Xiamen Apollo keskendub keraamiliste korpuste uurimisele, arendustegevusele ja tootmisele. Meie peamised tootesarjad hõlmavadUus energiakaitsme keraamiline korpus, NH kaitsmekeraamiline korpus, takisti keraamiline korpus ja HVDC kontaktori keraamiline korpus. Meie teenindusvõrk hõlmab elektrienergiat, uut energiat, raudteetransiiti, tööstusseadmete tootmist ja andmekeskuste infrastruktuuri. Tänu suurele juhtivusele, tugevale korrosioonikindlusele ja kohandatud teenindusvõimalustele pakume järjekindlalt ohutuid, usaldusväärseid, tõhusaid ja energiasäästlikke-elektriühendussüsteemide lahendusi klientidele kogu maailmas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Uue energiakaitsme keraamiline korpus

 

Uue energiakaitsme keraamiline korpus on kõrge{0}}pingeahela kaitse põhikomponent. See on valmistatud täpselt kõrge-puhtusastmega keraamilistest materjalidest ning sellel on suurepärane isolatsioon, kõrge-temperatuuri ja kaarekindlus. See on loodud suure nõudlusega-stsenaariumide jaoks, nagu uued energiasõidukid, fotogalvaanilised energiasalvestid ja laadimisvaiad. Lähtetehasena pakume täielikku protsessijuhtimist alates toorainest kuni valmistoodeteni, et tagada toodete stabiilne ja usaldusväärne jõudlus ning võimaldada klientidel pakkuda tõhusaid ja ohutuid energiasüsteemide lahendusi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Peamised eelised
Materjali jõudlus:95 alumiiniumoksiidi keraamika (Al2O3 suurem või võrdne 95%)kasutatakse suure mehaanilise tugevusega (paindetugevus 300 MPa või rohkem), kõrge temperatuuritaluvusega (pikaajaline kasutustemperatuur 1200 kraadi või vähem) ja kõrge isolatsiooniga (mahutakistus 10¹⁴Ω·cm või suurem).
Konstruktsioonidisain: täppisvormimisprotsess, mis tagab mõõtmete täpsuse ±0,05 mm, sobib kõrge-alalisvoolukaitsmetele uute energiasõidukite jaoks (DC 1000 V-1500 V) ja vastab lühise katkestusvõimele, mis on suurem või võrdne 100 kA.
Ohutusomadused: tugev vastupidavus kaare erosioonile, pärast sulamist ei jää juhtivat rada, UL 248-19, IEC 60269 sertifikaat.

 

1.2 Täppis tootmisprotsess
Kogu protsess on ise{0}}juhitav:
1. Tooraine eeltöötlus:
Materjali ühtluse tagamiseks kasutatakse imporditud kõrge{0}}puhtusastmega alumiiniumoksiidi pulbrit osakeste suurusega D50 kuni 1 μm.
Nano-skaala dispersioonitehnoloogia väldib paagutavate pooride defekte.
2. Vormimisprotsess:
Kuivpressimine/isostaatpressimine, vormi täpsus ±0,02 mm, tiheduse konsistents 99% või suurem.
3. Paagutamine kõrgel-temperatuuril:
Täisautomaatne atmosfäärikaitseahi, 1650 kraadi konstantse temperatuuriga paagutamine, tihe kristallstruktuur ilma pragudeta.
4. Täppistöötlus:
Jaapani CNC-tööpingid, ava tolerants ±0,01 mm, tasasus 0,005 mm või väiksem.
5. Täielik kontrolliprotsess:
Röntgendefektide tuvastamine sisemiste defektide korral, isolatsioonikindluse pinge test (AC 50kV/1min), tootlikkus Suurem või võrdne 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tehnilised parameetrid

 

Üksus	Parameetrid
Dielektriline tugevus	Suurem või võrdne 18kV/mm
Mahutakistus	1×10¹⁴Ω·cm
Painde tugevus	Suurem või võrdne 350 MPa
Töötemperatuur	-40 kraadi kuni +1250 kraadi

 

1.4 Rakenduse stsenaariumid
Uued energiasõidukid: aku peavooluahela kaitse, mis talub 800 V kõrgepinge{1}}platvormi lööki.
Fotogalvaaniline energiasalvestussüsteem: DC 1500 V kaitsmesüdamiku kandja, anti-PID-efekt.
Laadimismoodul: toetab kiiret laadimise ülekoormusvoolu (suurem või võrdne 500A), leegiaeglustav klass UL94 V-0.
Tööstuslik inverter: summutab kõrgsageduskaare{0}}ja pikendab IGBT eluiga.

 

2. NH Fuse keraamiline korpus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Peamised eelised
Kaarkustutustehnoloogia: täidetud kõrge -puhtusastmega kvartsliivaga (SiO₂ suurem või võrdne 99,5%), osakeste suurus on 100–200 μm, tagades kaare energia kiire neeldumise ja purunemisaja 10 ms või vähem.
Sulatuse sobitamine: toetab vase-tinasulami keevitustehnoloogiat (sulamistemperatuur 170 kraadi), täpset ülekoormuskaitsekõverat, lühise{2}}kaitse kasutab muutuva -sektsiooniga vase sulamiskonstruktsiooni ja katkestusvõime ulatub 120 kA-ni (400 V vahelduvvoolu).
Keskkonnakindlus: läbinud soolapihustustesti (500 tundi) ja läbinud temperatuuritsükli (-40 kraadi ~ +125 kraadi), sobib kasutamiseks välistingimustes/tööstuslikus karmis keskkonnas.

 

2.2 Jõudlusparameetrid

 

Üksus	Indeks
Maksimaalne töötemperatuur	1200 kraadi
Paindetugevus	Suurem või võrdne 300 MPa
Mahutakistus	Suurem või võrdne 1 × 10¹⁴Ω·cm
Veeimavus	Vähem kui 0,1% või sellega võrdne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Tootmisprotsess:
① Tooraine suhe: kõrge -puhtusastmega alumiiniumoksiidi pulber + nano--klassi sideaine, kuuljahvatatud ja segatud osakeste suurusega 1 μm või sellega võrdne;
② Kuivpressimine: kasutades Saksamaalt imporditud 2000T hüdraulilist pressi, mille tolerants on ±0,05 mm;
③ Kõrg{0}}temperatuuriline paagutamine: 1650-kraadine atmosfäärikaitseahi, pidev 48-tunnine tihendustöötlus;
④ Täppistöötlemine: CNC-tööpinkide peen-viimistlus siseseina viimistlus Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm;
⑤ Täielik kontrolliprotsess: röntgenivigade tuvastamine-+ kõrge-pinge isolatsioonikatse, toote defektide määr<0.2%.
Põhivarustus: täisautomaatne isostaatpress, tunnelpaagutamisliin, kolme-koordinaadi mõõteriist.
 

2.4 Rakenduse stsenaariumid:

Toitekaitselahendused mitmele tööstusele
Uus energiaväli: fotogalvaanilise inverteri DC1500V süsteem, tuuleenergia muunduri kaitsme südamikukandja;
Tööstuslikud seadmed: inverteri ja UPS-i toiteallika ülevoolukaitse, sobib nimivoolule 160A-630A;
Raudteetransiit: vastab EN 45545 tulekaitsestandardile, mida kohaldatakse veojõu toitesüsteemile;
Toitesüsteem: toetab alla 35kV lülituskappe, sertifitseeritud GB/T 15166.5 järgi.

 

3. Takisti keraamiline korpus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Peamised eelised
Materjali innovatsioon:Madala leelisesisaldusega keraamika (K2O+Na2O vähem kui 0,5%), Isolatsioonitakistus kõrgel temperatuuril 10¹²Ω või suurem, dielektriline kadu 0,002 (1MHz) või sellega võrdne. Protsessi täpsus: ekstrusioonvormimine + kõrgel temperatuuril paagutamine (1330 kraadi ±10 kraadi), pinna karedus Ra 0,8 μm või väiksem, sobib ülitäpse süsinikkile/metallkile takistitele.
Usaldusväärsus: takistuse muutumise määr pärast vananemist on väiksem või võrdne ±0,5% (85 kraadi / 85% RH / 1000 tundi), vastavalt standardile IEC 60115-1.

 

3.2 Tehniline parameeter

 

Projekt	Alumiiniumoksiidi keraamiline korpus (standardversioon)	Alumiiniumnitriidkeraamiline korpus (tige{0}}versioon)
Tihedus (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektriline konstant	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Paindetugevus (MPa)	280	320
Soojusjuhtivus (W/m·K)	24	170
Kohandatud teenus	Suurus ±0,1 mm	Metalliseeritud katet saab integreerida

 

3.3 Tootmisprotsess
1. Tooraine töötlemine: kõrge-puhtusastmega pulber jahvatatakse kuul{2}}osakeste suuruseks<1μm to ensure material uniformity.
2. Kuivpressimine: pressitud hüdraulilise pressiga üle 300T, tiheduse hälve<1.5%.
3. Paagutamisprotsess: 1650 kraadi kõrge-temperatuuriga tunneliahi, hapnikusisaldust reguleeritakse täpselt ±0,5%.
4. Täppistöötlus: CNC-tööpink + laserlõikamine, ava täpsus ±0,01mm.
5. Kontrollimine ja pakendamine: 100% täielik isolatsioonikindluse kontroll (AC 3kV/1min), vaakum niiskuskindel pakend.

 

3.4 Rakendusstsenaariumid
Kõrge-pinge stsenaarium: kohandatud toru-/kettastruktuur, vesijahutusega soojuse hajumise konstruktsiooniga- (nt tuumasünteesiseadme koormustakisti).
Kõrg-sageduslik stsenaarium: mitte-induktiivne struktuurikujundus (induktiivsus<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Erikeskkond: keemilise korrosioonikindel-kate, mida kasutatakse suure-saaste stsenaariumide korral, nagu keemiatööstus ja metallurgia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktori keraamiline korpus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaalsed eelised
Kõrge-puhtusastmega alumiiniumoksiidi keraamika (Al₂O₃): puhtusaste üle 95%, tagades suurepärase kõrge-pinge isolatsiooni;
Väike dielektriline kadu: võib tõhusalt vähendada toitekadu ja parandada süsteemi tõhusust kõrge{0}}sagedus- ja{1}}kõrgepingekeskkonnas;
Suur tugevus ja löögikindlus: survetugevus võib ulatuda üle 300 MPa, tagades pikaajalise -elektromagnetilise imemislöögi

 

4.2 Tootmisprotsess
Tooraine sõelumine
Valige rangelt kõrge{0}}puhtusastmega alumiiniumoksiidi pulber, et tagada tooraine stabiilne jõudlus ja väike lisandite sisaldus.
Täppisvormimine
Kasutage kõrgsurve{0}}kuivpressimist või isostaatilist pressimist, et tagada keraamilise korpuse ühtlane tihedus ja vältida pooride defekte.
Kõrgel temperatuuril{0}}paagutamine
Kasutage keraamiliste osakeste täielikuks tihendamiseks ning mehaanilise tugevuse ja isolatsioonivõime parandamiseks kõrgel-temperatuuril paagutamise tehnoloogiat üle 1600 kraadi.
Täppistöötlus
Kasutage CNC arvjuhtimisega täppisgraveerimismasinat suure täpsusega{0}}mõõtmete töötlemiseks, et tagada iga toote vastavus rangetele tolerantsinõuetele;
Laserlõikamine, puurimine, faasimine ja muud töötlused montaaži täpsuse parandamiseks ja pinge kontsentratsiooni vältimiseks.
Metalliseerimine
Keraamilisel pinnal kasutatakse molübdeen-mangaani (Mo-Mn) või hõbeda (Ag) metalliseerimisprotsessi, et tagada kontaktori metallklemmiga suure -tugevusega keevitus, parandades juhtivust ja töökindlust.

 

4.3 Rakenduse stsenaariumid
Uued energiasõidukid
Kohaldatav kõrge{0}}alalisvoolukontaktoritele, et tagada akusüsteemi ohutu väljalülitamine-;
Kehtib selliste põhikomponentide puhul nagu peareleed ja{0}}eellaadimisreleed.
Energia salvestamise süsteem
Kasutatakse kõrgepinge{0}}alalisvoolukaitselülitites fotogalvaanilise energia salvestamiseks ja tuuleenergia salvestamiseks;
Tagada tõhus voolukatkestus ja energiasalvestavate akude isoleerimine.
Laadimisvaiad ja elektrivõrgu seadmed
Kohaldatav suure-alalisvoolu kiirlaadimisvaiade kõrgepingereleedele;
Pakkuge väga usaldusväärset voolu juhtimist ja ülevoolukaitset.

 

 

 

 

1. Juhtivad ettevõtte eelised
Grupi juhtkond, tugev finants- ja tehniline tugevus: meil on tugev rahaline tugi, arenenud tootmistehnoloogia ja piisav tootmisvõimsus, et rahuldada klientide suuremahulisi{0}}tootmisvajadusi.
Kiire reageerimine, lühendatud tarneaeg: 1-2 päeva tasuta proovide jaoks, 20-30 päeva uute vormide ja proovide jaoks ning 15-20 päeva hulgitellimuste puhul.
Märkimisväärne aastakäive: uue energiatööstuse aastakäive ulatub 120 miljoni RMB-ni ja madalpingeelektrisektori aastane käive 80 miljoni RMB-ni.
Põhjalik kogemus tööstuses: Tehniline põhimeeskond pärineb Xiamen Hongfa Groupist (ülemaailmne liider relee- ja lülititööstuses), kellel on üle 30-aastane kogemus elektritööstuses, pakkudes tootelahendusi ning kulude vähendamise ja tõhususe parandamise soovitusi.

2. Kõik-tootmisprotsess:
Metalli külmotsingu tehnoloogia: hõbekontaktide, releesüdamike, kinnitusdetailide jms tootmine;
Metalli stantsimise protsess: kondensaatorisiinide, kaitsmete kontaktkorkide ja erinevate stantsimisosade katmine;
Metalli keevitusprotsess: laserkeevitus, takistuskeevitus, jootmine, kõrgsageduskeevitus,{0}}vaakumkeevitus jne;
Metalli venitusprotsess: sügavtõmbavad osad, näiteks liitiumaku alumiiniumkestad;
CNC täppistöötlemine: suure täpsusega{0}}metalliosade töötlemise vajaduste rahuldamine;
Lehtmetalli painutusprotsess: sobib erinevate metalli painutusdetailide jaoks;
Metalli galvaniseerimise protsess: pinnatöötluste pakkumine, nagu kullamine, hõbedamine, nikeldamine, tinatamine ja vase katmine;
Laserlõikamine ja CNC-töötlus: väikeste partiide kohandamise toetamine, et vähendada suuri hallitusinvesteeringuid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tööstusahela täielikud tarnevõimalused:mitte ainult metalli stantsimis- ja keevitustoodete pakkumine, vaid ka valuvormide, automatiseeritud montaažiseadmete ja elektriliste testimisvahendite tootmine.
Oma põhitootmisbaas:stantsimise, keevitamise, vormimise, CNC-töötlemise, külmotsingu, galvaniseerimise puhastamise ja automatiseeritud montaažitöökodadega, mis kontrollivad põhitootmise lülisid.
Range kvaliteedijuhtimissüsteem:on möödasISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHja muud rahvusvahelised sertifikaadid, et tagada toodete vastavus ülemaailmsetele turustandarditele.

 

 

 

Kuum tags: Kaitsme keraamiline korpus, Kaitsme keraamiline korpus, EV kaitsme keraamiline korpus, keraamiline kaitsme korpus, kõrgepinge kaitsme keraamiline korpus, alalisvoolu kaitsme keraamiline korpus, aku kaitsme keraamiline korpus, energiasalvesti kaitsme keraamiline korpus, alumiiniumoksiidi keraamiline kaitsme korpus, kohandatud keraamiline korpus