Progressiivse matriitsiehituse saladused: ±0,01 mm tolerantside saavutamine vasktäppisklemmides

Progressive Die Stamping abil toodetud täppisvaskklemmid nõuavad miljonite stantsimistsüklite mõõtmete kontrolli ±0,01 mm piires. Lõplik terminali jõudlus sõltub pigem järkjärgulisest stantsi struktuurist, stantsimismaterjali valikust, tagasitõmbekompensatsioonist ja protsesside reaalajas jälgimisest-, mitte tootmisjärgsest töötlemise korrigeerimisest.

 

Autode pistikute, elektrisõidukite aku klemmide, releekomponentide ja jõuelektroonika sõlmede puhul peab suure täpsusega vasest stantsimise originaalseadmete tootja kontrollima materjali deformatsiooni, jäme kõrgust, tasasust ja klemmi geomeetria stabiilsust pideva suure{0}}mahuga tootmistingimustes.

 

 

 

Stantsi struktuur määrab miljoni{0}}tsükli tembeldamise järjepidevuse IATF 16949 nõuete kohaselt

Täpne progressiivne stants ei ole ainult lõikeriist. See on mitme-jaamaga vormimissüsteem, mis kontrollib etteande täpsust, materjali deformatsiooni, paindejärjestust ja lõplikku terminali geomeetriat.

 

EV ja elektriliste rakenduste puhul integreerib stantsi konstruktsioon tavaliselt:

Riba paigutuse optimeerimine ±0,01 mm sammu tolerantsi kontrolli all
Mitmeastmelised tühjendus- ja vormimisjaamad
Täpsed juhtsamba ja pukside süsteemid mikroni{0}}taseme kliirensiga
Neetimis- või klammerdamisjaamad-
Automaatsed praagi eraldamise süsteemid
In-andurid ebatavalise koormuse tuvastamiseks

IATF 16949 sertifitseeritud tootmisjuhtimise kohaselt peavad tööriistade parameetrid kogu tootmistsükli jooksul muutuma stabiilseks.

 

Tüüpilised täppisvaskklemmide stantsimise parameetrid:

Tehnikaelement	Tüüpiline kontrollväärtus
Terminali mõõtmete tolerants	±0,01 mm
Ribade söötmise täpsus	±0,005 mm
Die kliirensi kontroll	5%-10% materjali paksusest
Burri kõrgus	Materjali paksus on väiksem või võrdne 10%.
Tasasuse kontroll	Vähem kui 0,05 mm/100 mm või sellega võrdne
Tööriista eluea eesmärk	1000,000 - 10,000,000 lööki
CMM-i mõõtmise täpsus	Väiksem või võrdne 0,005 mm

 

Matriitsi disain mõjutab otseselt:

Kontakttakistuse stabiilsus
Kooste ühilduvus
Elektrijuhtivus
Terminali sisestamise jõud
Pikaajaline{0}}vibratsioonikindlus

 

Halvasti kavandatud progresseeruv stants võib anda vastuvõetavaid proove, kuid masstootmise ajal ebaõnnestub stantsi kulumise, materjali kõvenemise või akumuleeritud positsioneerimishälbe tõttu.

 

Vaskmaterjali käitumine nõuab spetsiaalset järkjärgulist stantsikompensatsiooni

Vasesulamitel on kõrge elektrijuhtivus, kuid need kujutavad endast väljakutseid nende madala voolavuspiiri ja suure elastsuse tõttu.

Levinud terminalimaterjalid on järgmised:

C1100 puhas vask
C1020 hapniku{1}}vaba vask
C2680 messing
CuSn sulami materjalid

 

Materjalide võrdlus:

Materjal	Juhtivus	Tõmbetugevus	Tüüpiline rakendus
C1100 puhas vask	Suurem või võrdne 100% IACS	220-260 MPa	EV toiteklemmid, siini klemmid
C1020 OFC vask	Suurem või võrdne 100% IACS	220-250 MPa	Kõrge töökindlusega{0}}elektrilised kontaktid
C2680 messing	25%-30% IACS	300-450 MPa	Suuremat tugevust vajavad pistikuklemmid
CuSn sulam	20–40% IACS	400-600 MPa	Vedruklemmid ja{0}}kulumiskindel kontakt

 

C1100 vase stantsimisel peab progresseeruv stants kompenseerima:

Materjali pikenemine painutamisel

Töötle kõvenemine pärast korduvat vormimist

Tagasilöök pärast mahalaadimist

Paksuse erinevus mähise materjalist

 

Tehnilised kontrollid hõlmavad järgmist:

Lõplike elementide analüüsi (FEA) simulatsioon enne tööriistade tootmist

Paindenurga kompenseerimise disain

Progressiivne vormimine üheastmelise{0}}painutamise asemel

Pilootnõela positsioneerimine pärast iga jaama

 

 

 

Karbiidist stantsi valik 10 miljoni käigu jaoks

Stantsi materjal määrab lõikeserva stabiilsuse, jämeduse tekke ja hooldussageduse.

Kiir{0}}vaskklemmide stantsimiseks tuleb tööriistaterase valikul arvestada:

Kõvaduse säilitamine
Kulumiskindlus
Löögi tugevus
Serva purunemiskindlus

 

Levinud tööriistamaterjalid:

Punch materjal	Kõvadus	Kulumiskindlus	Rakendus
Volframkarbiid (WC{0}}Co)	HRA 88-92	Suurepärane	Suure-heli täpsusega tühjendamine
SKD11 tööriistaterasest	HRC 58-62	Kõrge	Üldine progressiivne tembeldamine
ASP23 pulberteras	HRC 60-64	Väga kõrge	Kompleksvormimisklemmid
SKH51 kiirterasest{1}}	HRC 62-65	Keskmine	Kiire{0}}tembeldamine

 

Vaskklemmide puhul, mis nõuavad ±0,01 mm täpsust:

Volframkarbiidist stantse kasutatakse servade täpseks tühjendamiseks.
SKD11 sisetükke kasutatakse löögikindlust nõudvate sektsioonide moodustamiseks.
Pinnakatted, nagu TiN/TiCN, võivad vähendada hõõrdumist ja kulumist.

Dieedi kliirensi optimeerimine hoiab ära jämeduse kasvu ja kontakti rikke

Vale stantsivahe tekitab:

Liigne puuri kõrgus
Serva lõhenemine
Materjali deformatsioon
Suurenenud elektritakistus

 

Soovitatav kliirensi arvutus:

Materjali paksus	Soovitatav kliirens
0.1- 0.3 mm vask	5%-8%
0.3- 1.0 mm vask	Vask 8%-12%
Messingi sulam	10%-15%

 

EV relee klemmide ja kontaktori komponentide puhul on jäme juhtimine otseselt seotud:

Kontaktliidese töökindlus

Plaadi adhesioon

Montaaži täpsus

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

Springbacki kompensatsiooni disain progressiivse vormimisprotsessi käigus

Vaskklemmid sisaldavad sageli:

90 kraadi painutuskonstruktsioonid
U-kujulised kontaktkäed
Vertikaalsed ühenduse sakid
Mitme-tasapinnalise terminali geomeetria

Pärast painutamist põhjustab elastne taastumine mõõtmete hälbe.

 

Tagasilöögitegurid hõlmavad järgmist:

Materjali kõvadus
Painde raadius
Terade suund
Moodustamise kiirus
Tööriista pinna hõõrdumine

 

Tehnilised lahendused:

Mitmeastmeline painutamine-ühehaavelvormimise asemel
Üle-painde kompenseerimine
Mündimise protsess
Reguleeritavad vormimisdetailid

 

Näide:

Protsessi meetod	Lõpliku nurga täpsus	Risk
Üheastmeline{0}}painutus	±1 kraadi	Kõrge tagasilöök
Kahe-astmeline painutamine	±0,3 kraadi	Keskmine
Mitme-etapiline vormimine + voolimine	±0,1 kraadi	Madal

 

Mündimisprotsess parandab terminali tasasust ja elektrikontaktide stabiilsust

Coining rakendab painutusalale kontrollitud survepinget.

 

Eelised:

Vähendab elastse taastumist
Parandab pinnakontakti
Reguleerib terminali kõrguse muutumist
Suurendab montaaži konsistentsi

 

Tüüpilised parameetrid:

Parameeter	Juhtimisvahemik
Tasasuse taluvus	Vähem kui 0,05 mm või sellega võrdne
Mündi rõhk	300-800 MPa
Pinna karedus	Ra 0,8-1,6 μm
Mõõtmete korratavus	±0,01 mm

 

 

 

Reaalajas{0}}surve jälgimine hoiab ära partii defektid

Kaasaegsed progressiivsed stantsimisliinid integreerivad andurid otse tööriistasüsteemidesse.

Seireüksused hõlmavad järgmist:

Ribade söötmisasend
Punch ülekoormus
Materjali olemasolu
Surve moodustamine
Osade väljutamise olek

 

Tüüpilised seireparameetrid:

Seiresüsteem	Tuvastamise täpsus
Materjali etteande andur	±0,01 mm
Koormuse jälgimine	1%-3% hälbe tuvastamine
Torke purunemise tuvastamine	Milisekundiline vastus
Nägemise kontroll	Mikroni{0}}taseme defektide tuvastamine

 

See takistab:

Puuduvad löögid

Topeltsöötmine

Terminali deformatsioon

Tööriista kahjustused

Suure partii jäägid

 

CMM-i ülevaatus ja PPAP-i 3. taseme dokumentatsioon autoklientidele

Autotööstuse{0}}klassi vaskklemmide puhul hõlmab kvaliteedikontroll järgmist.

Esimene artikli ülevaatus (FAI)
Mõõtmete aruanne
Materjali sertifikaat
Võimeanalüüs (Cp/Cpk)
PPAP 3. taseme esitamine

 

Tüüpilised kontrolliseadmed:

CMM koordinaatide mõõtmise masin
Optiline mõõtesüsteem
Soolapihusti tester
Mikrokõvaduse tester
Elektritakistuse tester

 

Kvaliteedi parameetrid:

Ülevaatus üksus	Standardne
Mõõtmete täpsus	±0,01 mm
Materjali kontrollimine	RoHS / REACH
Protsessi kinnitamine	PPAP 3. tase
Kvaliteedisüsteem	IATF 16949
Keskkonnasüsteem	ISO 14001

 

Laadige alla tembeldamiskujunduse spetsifikatsioon

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd pakub täppismetalli stantsimise ja tööriistade lahendusi:

 

EV aku klemmid

HV-pistiku komponendid

Relee vasest osad

Kontaktori juhtivad komponendid

Jõuelektroonika klemmid

 

Tootmisvõime hõlmab:

Progressiivne stantsi disain

Täpne stantsimine

CNC-tööriistade töötlemine

In-niitimine

Takistuskeevitus

Pinnakatte ettevalmistamine

Automaatne kontroll

 

Tootmise kontroll on järgmine:

IATF 16949 autode kvaliteedisüsteem

ISO 9001 kvaliteedijuhtimine

RoHS ja REACH vastavus

 

Tüüpiline tootmisvõimsus:

Võimeelement	Apollo tootmissari
Vase materjali paksus	0.05- 3.0 mm
Tembeldamise tolerants	±0,01 mm
Pressi mahutavus	Mitme-tonnine täppisstantsimine
Tööriista arendustsükkel	20-30 päeva
Prototüübi tarnimine	7-15 päeva
Masstootmise tugi	Miljoni{0}}taseme lööki

 

 

Millise tolerantsi suudab täppis-progressiivne stants saavutadavaskklemmide stantsimine?

Apollo Precision Progressive Die Stamping saavutab mõõtmete kontrolli ±0,01 mm täpsusega optimeeritud tööriistastruktuuri, CMM-i kontrolli ja siseste stantsimissüsteemide abil.

 

Kui kaua võib järkjärguline stantsimisvorm töötada EV vaskklemmide jaoks?

Kvaliteetne -volframkarbiid ja SKD11 tööriistad suudavad sõltuvalt materjali paksusest ja tootmistingimustest toetada 1 000 000 kuni 10 000 000 tembeldamistsüklit.

 

Kas Apollo saab pakkuda kohandatud vaskklemmide jaoks originaalseadmete tootjate tööriistade disaini?

Jah. Apollo pakub OEM-tööriistade disaini, järkjärgulist stantside arendamist, prototüübi valideerimist ja PPAP 3. taseme dokumentatsiooni elektri- ja jõuelektroonika rakenduste jaoks.