Metalli stantsimiseks mõeldud spetsiaalsete messingplaatide tööstusalaste teadmiste analüüs

Metalli stantsimiseks mõeldud spetsiaalsed messingplaadid ja nendest valmistatud stantsimisosad viitavad metallosadele, mille alusmaterjalina kasutatakse vase-tsingisulamit ja mis moodustatakse üks või mitu korda mehaanilisel pressil läbi täppisstantsimisvormide. Sellised tooted mängivad elektri-, elektroonika-, mehaanilise ja ehitusvaldkonnas võtmetähtsusega konstruktsiooniühenduste või voolujuhtimise rolli. Täpsemalt, elektripistikupesa messingist stantsimine viitab pistikupesale-, nagu messingist stantsimine, mida kasutatakse elektripistiku sees. Selle tüüpiline omadus on elastne avanemisstruktuur, mida kasutatakse usaldusväärse kontakti loomiseks tihvtidega. Sellised osad nõuavad materjale, mis suudavad säilitada stabiilse kontaktsurve ja millel on madal kontakttakistus pärast korduvat ühendamist ja lahtiühendamist. Lisaks viitab pistikupesa messingist tembeldamine spetsiaalselt messingist stantsitud kontaktidetaile, mis on paigaldatud pistikupesasse või pistikusse voolu edastamiseks. Selle kujukujundus peab arvestama nii sujuvat ühendamist ja lahtiühendamist kui ka piisavat kinnitusjõudu, et vältida kaare tekkimist või kuumenemist. Kolmas oluline tootekategooria on messingist stantsimislülitite terminalitarvikud, mis on seinalülitite, mikrolülitite või releede klemmitarvikud. Need osad tuleb tavaliselt neetida või keevitada hõbedaste kontaktidega, seega on messingist alusmaterjali needitud osade tasapinnalisusele, keevitatavusele ja tõmbetugevusele selged nõuded. Üldiselt kontrollitakse messingist stantsimisosade mõõtmete täpsust tavaliselt vahemikus ±0,05 mm ja mõned kõrgete nõuetega tooted võivad ulatuda ±0,02 mm-ni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ülaltoodud tüüpi messingist stantsimisdetailide valmistamiseks kasutatavad materjalid põhinevad tavaliselt vase-tsingi kahekomponentsetel sulamitel, millele on vastavalt konkreetsetele toimivusnõuetele lisatud jälgi pliid, tina, rauda, ​​niklit ja muid elemente. Levinud klassid on H62 (vasesisaldus umbes 62%), H65 (vasesisaldus umbes 65%) ja H70 (vasesisaldus umbes 70%). Mida suurem on vasesisaldus, seda parem on materjali juhtivus ja plastilisus, kuid tugevus on suhteliselt vähenenud; tsingisisalduse suurendamine suurendab tugevust, kuid vähendab plastilisust. Elektriliste kontaktikoostude messingist stantsitud osade puhul on materjali pinnaseisund eriti kriitiline, kuna hõbedasulamist kontaktid tuleb kinnitada messingaluse külge takistuskeevitamise või mehaanilise neetimisega. Kui messingpinnal on õliplekk, oksiidikiht või komponentide segregatsioon, põhjustab see otseselt ebapiisavat keevitustugevust või suurenenud kontakttakistust. Lisaks kasutatakse suurte ühendamis- ja lahtiühendamisaegade (nt rohkem kui 10 000 korra) või suure libisemiskuluga rakenduste puhul lõike- ja kulumisvõime parandamiseks pliid{14}}sisaldavat messingit (nt HPb59-1) või tina-sisaldavat messingit (6}21) korrosioonikindlus. Materjali tarne olek hõlmab peamiselt pehmet olekut (M), pool{27}}kõva olekut (1/2H), kõva olekut (H) ja eriti kõva olekut (EH). Paksuse vahemik on tavaliselt 0,1 mm kuni 4,0 mm. Pinnatöötlusmeetodite hulka kuuluvad elektro-tinatamine, elektro-nikeldamine, passiveerimine, traadi tõmbamine jne. Nende hulgas võib tinakattekiht oluliselt parandada keevitust ja takistada vasest aluspinna oksüdeerumist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingist stantsimisosade täielik tootmisprotsess sisaldab tavaliselt järgmist kümmet põhietappi, millest igaühel on otsene mõju lõppkvaliteedile. Esimene samm: toormaterjali lõikamine - lõika messingist mähis, mille alusmaterjali laius on 200 mm-400 mm, läbi lõikamismasina stantsimiseks vajalikuks laiuseks (nt 12,5 mm, 25,4 mm jne). Lõikamise täpsust tuleb kontrollida ±0,1 mm piires. 2. samm: pidev stantsimine - söödake pilupooli materjal suure-kiirusega stantsi (stantsimise aeg võib ulatuda 200–800 korda minutis) ja viige lõpule järkjärgulise stantsi juhtimise, tühjendamise, stantsimise, reljeeftrükkimise, painutamise ja lõikamise protsessid. Elektriühenduse pesa messingist stantsimise osade puhul nõuab painutusprotsess spetsiaalselt kavandatud tagasivedu kompensatsiooninurka, kuna messing põrkub pärast painutamist teatud nurga all tagasi (tavaliselt on tagasitõmbe suurus 2–5 kraadi) ja vorm peab eelnevalt reserveerima vastupidise nurga, et lõpptoote ava suurus vastaks joonise nõuetele. 3. samm: rümba eemaldamine – kasutage lihvimiskivi ja rasvaeemaldusvahendiga rullpoleerijat või vibratsioonilihvijat, et eemaldada stantsitud sektsioonist tekkinud pisikesed jämedad (puri kõrgust tuleb reguleerida alla 0,05 mm).

 

4. samm: puhastamine - Kasutage stantsimisõli ja lihvimisjääkide eemaldamiseks ultrahelipuhastusliini koos keskkonnasõbralike veepõhiste-puhastusvahenditega. Pärast puhastamist kuivatage ja kontrollige pinna puhtust. 5. samm: kuumtöötlemine - Suuremat elastsust nõudvate osade (nt lülitikillud) puhul tuleb pinget leevendav lõõmutamine läbi viia kaitsva atmosfääriga ahjus, mille temperatuur on 250 kraadi -350 kraadi juures 30-60 minuti jooksul, et kõrvaldada töökõvenemine ja taastada teatav plastilisus. 6. samm: pinnatöötlus - elektro-tinatamine, elektro-nikeldamine, passiveerimine või keemiline poleerimine vastavalt kliendi nõudmistele. Näiteks Plug Socket Brass stantsimiseks kasutatavad osad nõuavad tavaliselt tinakatte paksust vahemikus 2-8 μm, et parandada jootmist ja vältida patina teket. 7. samm: teisene töötlemine - Elektriliste messingist pressosade tembeldamiseks on vaja pärast stantsimist lisada neetimisprotsess. Kokkupandavad hõbedased kontaktid või juhtmed kinnitatakse messingosadele läbi täppisneetimismasina. Neetimisjõudu tuleb andurite kaudu reaalajas jälgida. Neetimispunkti väljatõmbejõud peab üldiselt olema vähemalt 30 N. 8. samm: ülevaatus – suuruse ja välimuse defektide täielikuks kontrollimiseks kasutage automaatse optilise kontrolli (AOI) seadmeid. Samal ajal võetakse proove kontaktikindluse testimiseks (nõutav Vähem kui 5 mΩ või sellega võrdne) ja soolapihusti testimiseks (näiteks neutraalne soolapihusti ilma roosteta 24 tundi). 9. samm: pakkimine. Vastavalt kliendi nõudmistele kasutage kandepakendeid, antistaatilist kilekotti või karpi hulgipakendeid. Tuleb tagada, et osad ei põrkaks üksteisega kokku ega põhjustaks transportimisel deformatsioone. 10. samm: saatmine – esitage kaubaga materjalisertifikaat, mõõtmete kontrollimise aruanne ja toimivuskatse aruanne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingist stantsimisdetailide kasutusvaldkonnad on väga laiad, hõlmates peaaegu kõiki valdkondi, mis nõuavad elektrit juhtivaid, soojusjuhtivaid või kulumiskindlaid metallosi{0}}. Elektroonika- ja elektritööstuses kasutatakse elektrilisi metallist messingist stantsimisosi laialdaselt elektrit juhtivate sildade, maandusklemmiplokkide, releega liikuvate pilliroogade ja erinevat tüüpi kaitselülitites olevate klemmiplokkide tootmisel. Need komponendid on otseselt seotud elektriseadmete ohutuse ja kasutuseaga. Ehituse ja kodusisustuse valdkonnas ei kasutata messingist stantsitud osi mitte ainult funktsionaalsete komponentide, nagu ukseluku poldid, hingelaagrid ja aknaraami liugurid, vaid neid kasutatakse laialdaselt ka väga dekoratiivsetel puhkudel, nagu näiteks lülitipaneelide raamid kallites hotellides, vannitoa ripatsite sisemised tugevdused jne.

 

Teine oluline rakendusvaldkond on autotööstus, kus lambipesade klemmide jaoks kasutatakse messingist stantse, kaitsmekarpides juhtivaid ribasid, andurite korpuse maandusnukke ja signaaliklemme elektrisõidukite laadimisliidestes. Väärib märkimist, et seinalüliti pistikupesa elektriline messingist stantsimisosa on seinalülitite pistikupesade juhtiv osa ja selle nõudlus kasvab koos nutikate kodude populaarsusega. Sellistel osadel peab tavaliselt olema nii suur voolu-kandevõime (10A-16A) kui ka pikaajaline roomamiskindlus. Lisaks kasutatakse messingist stantsimisosi laialdaselt ka signaali- või toiteedastuskandjatena side tugijaamades, serverite toiteallikates, arukates arvestites ja tööstusautomaatika juhtkappides.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pakume ühe{0}}peatuse teenustMessingist kohandatud stantsimisosadalates materjali valikust, vormide kujundamisest, pidevast stantsimisest, mitmesugustest pinnatöötlustest (tinatamine / nikeldamine / passiveerimine) kuni neetimiskomplektini ja järgige rangelt kvaliteedijuhtimissüsteemi. Uued ja vanad kliendid on teretulnud esitama jooniseid, näidiseid või tehnilisi nõudeid. Meie ettevõte viib lõpule protsesside hindamise ning pakub konkurentsivõimelisi hinnapakkumisi ja korrektuuritsükleid.