Täppisstantsimise valdkonna teadmiste põhjalik-analüüs

Täppisstantsimisosad on ülitäpsed{0}}metallosad, mida toodetakse stantsimisprotsesside käigus ja mida kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, nagu elektroonika, autod ja kosmosetööstus. Võrreldes tavaliste stantsimisosadega on täppisstantsimise osadel kõrge mõõtmete täpsus (tolerantsi saab tavaliselt reguleerida vahemikus ±0,05 mm), keerukas kuju ja hea ristlõike kvaliteet (kõrgus on alla 0,1 mm). Stantsimisprotsessis kasutatakse stantsimisseadmeid ja vorme, et avaldada metalllehele survet, et see plastselt deformeeruks või eralduks, saades seeläbi soovitud kuju ja suurusega osad. Elektriühenduste valdkonnas on stantsitavad metallist stantsitavad vase kontaktosad tüüpilised täppisstantsimistooted. Kontaktpinna tasasus ja pinna karedus mõjutavad otseselt kontakttakistuse stabiilsust. Lülitite ja pistikupesade toodete puhul peavad Switch Socket Precision kohandatud metallist stantsimisosad tagama, et ühendamis- ja lahtiühendamisajad võivad ulatuda tuhandetesse kordadesse ilma nähtava kontaktrõhu nõrgenemiseta. Elektrilistes kaitseseadmetes, nagu kaitselülitid ja releed, peavad elektrilise kontakti metallist vasest stantsimisosade hõbedased kontaktid neetimisosad läbima täpse tembeldamis- ja neetimisprotsessi, et hõbedakiht korduva purunemise ajal maha ei kukuks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tavaliselt kasutatavad materjalid täppisstantsimisosade jaoks on süsinikteras, roostevaba teras, vasesulam, alumiiniumisulam jne. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, mis sobivad erinevate kasutusstsenaariumitega. Süsinikterasel on kõrge tugevus ja kõvadus ning see sobib suuri koormusi taluvate konstruktsiooniosade valmistamiseks; roostevaba teras on hea korrosioonikindlusega ja seda kasutatakse sageli kõrget korrosioonikindlust nõudvates keskkondades; vasesulamid on nende suurepärase elektri- ja soojusjuhtivuse tõttu laialdaselt kasutusel elektroonika- ja elektrivaldkonnas. Täppisstantsimisel on materjali paksuse tolerants suhteliselt range ja seda tuleb tavaliselt kontrollida ±5% ulatuses materjali nimipaksusest, et tagada stantsimise ajal mõõtmete stabiilsus; materjali pind peab olema sile, ilma pragude, kriimustuste ja muude defektideta, vastasel juhul võib see mõjutada tembeldatud osade pinnakvaliteeti ja sellele järgnevaid galvaniseerimise adhesiooniomadusi.

 

OEM-i täppisvasklehtmetall Tembeldamisel on vasematerjali valik eriti kriitiline-tavaliselt kasutatavad vasesulamid on messing (nt H62, H65), fosforpronks (nt QSn6.5-0.1) ja punane vask (T2). Messingil on hea stantsitavus ja elastsus ning see sobib kasutamiseks lülitites ja pistikupesades. Elastsed kontaktid; fosforpronksil on suurem väsimustugevus ja pingete lõdvestuskindlus ning see sobib klemmide tootmiseks, mis nõuavad pikaajalist{10}}kontaktrõhu säilitamist; punasel vasel on kõrgeim elektrijuhtivus (kuni 98% IACS või rohkem), kuid madal tugevus ja seda kasutatakse tavaliselt olukordades, kus elektrijuhtivuse nõuded on mehaanilise tugevusega võrreldes ülimuslikud. Vasesulamite metalli stantsimisel mõjutavad materjali terasuurus ja kõvadus (poolkõva, kõva või vedrukõva) otseselt tagasilöögi kogust ja mõõtmete täpsust pärast stantsimist. Materjalivalik tuleb põhjalikult kindlaks määrata, lähtudes detaili funktsionaalsetest nõuetest ja stantsimisprotsessist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Täppisstantsimise osade tootmine hõlmab mitmesuguseid stantsimisprotsesse, mille hulgas on tühjendamine üks põhilisi protsesse, sealhulgas stantsimine ja mulgustamine. Mulgustamise ajal mõjutavad vormi lõikeserva teravus ning kumerate ja nõgusate stantside vahe märkimisväärselt stantsimisosade ristlõike kvaliteeti- ja mõõtmete täpsust - terav lõikeserv võib tagada stantsimisosa tasasuse ja vähendada rebimisala kõrgust; ja sobiv vahe (tavaliselt 5%-12% materjali paksusest) võib vähendada jäsemeid ja longust. Painutusprotsessi kasutatakse teatud nurkade ja paindekujuga stantsimisdetailide valmistamiseks. Materjali tagasitõmbumine painutamise ajal on inseneriprobleem, millele tuleb keskenduda. Tagasivedu põhjustab paindenurga kõrvalekalde projekteerimisnõuetest. Üldjuhul tuleb tagasitõuke suurust kontrollida vormi konstruktsioonis ülepainutamise kompenseerimisega (st vormi nurk on väiksem kui toote jaoks vajalik nurk) ja painutusjõu reguleerimise kaudu.

 

Joonistusprotsessi kasutatakse sageli sügavate õõnsustega stantsimisosade (nt tassi-kujuline ja silindriline kuju) tootmiseks. Joonistamise ajal võivad tekkida sellised defektid nagu kortsud ja praod. Nende probleemide vältimiseks on vaja mõistlikult kujundada tõmbevormi kumerad ja nõgusad stantsi raadiused ning juhtida tõmbamiskiirust ja tooriku hoidja jõudu. Elektrilülitite valdkonnas toodetakse elektrilüliti vasest stantsimiskontakte tavaliselt komposiitvormi või progresseeruva vormi abil - komposiitvorm suudab üheaegselt ühe stantsimislöögiga lõpetada tühjendamise ja stantsimise, tagades sisemise ja välimise kuju kontsentrilisuse; progresseeruv vorm jaotab mitu protsessi (nagu stantsimine, mulgustamine, mulgustamine, painutamine ja vormimine) pideva vormi erinevates jaamades. Automaatse söötmismehhanismi iga samm lõpetab tembeldamistsükli. See sobib kõrgete -mahu- ja konsistentsinõuetega kontaktosade tootmiseks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Täppisstantsimisosad on elektroonika-, elektri- ja sideseadmete valdkonnas olulisel kohal. Sellistes toodetes nagu lülitid, pistikupesad, kaitselülitid ja releed on stantsitavad metallist stantsitavad vasest kontaktosad peamised juhtivad komponendid. Nende kontaktpindade tasasus ja pinnakaredus mõjutavad otseselt kontakttakistuse stabiilsust ja elektrilist eluiga. Lüliti pistikupesa täpsed kohandatud metallist stantsimisosad Kontaktdetaili ümberlülitamisel on vaja tagada piisava kontaktsurve säilitamine pärast tuhandeid pistikupesasid ühendamist ja lahtiühendamist. Sellel on kõrged nõuded materjali elastsusmoodulile ja pingevabastusprotsessile pärast stantsimist. Konnektori- ja klemmitoodete hulgast tembeldatakse ja vormitakse elektrikontaktiga metallist vasest stantsimisosi ja elektrikontakti vasest metallist stantsimisterminali pidevalt ülitäpsete progressiivsete stantside abil. Elastsed käed pistik-sisse- ja väljatõmbeotstes{8}} on täpselt painutatud ja vormitud. Nende positiivne jõud ja hoidmisjõud peavad vastama tööstusstandarditele, et vibratsioonikeskkonnas ei esineks hetkelisi katkestusi. Lisaks kasutatakse elektrilüliti vasest stantsimiskontakti laialdaselt kodumasinate mikrolülitites ja temperatuuri reguleerimise lülitites. On vaja tagada, et pärast kümneid tuhandeid sisse- ja väljalülitusi ei toimuks kontaktmaterjali elektrilist kulumist.

 

Autotootmises ning uute energia- ja tippseadmete{0}}tööstuses on täppisstantsimise osade kasutamine sama ulatuslik ja kriitilise tähtsusega. OEM-i täppisvasest lehtmetallist stantsimist kasutatakse uute energiasõidukite akumoodulite ja kõrgepingejaotuskarpide juhtivate klemmide vahel ühenduslehtede valmistamiseks. Vasest ühendusplekid peavad kandma sadu ampreid voolu. Ristlõike kokkutõmbumist- ja servade kõrgust pärast stantsimist tuleb kohaliku ülekuumenemise vältimiseks rangelt kontrollida. Vasesulamite metallist stantsimisel kasutatakse luminofoorpronksi autode elektrisüsteemide ühendusklemmide stantsimiseks. Selle suurepärane pingelõõgastuskindlus tagab pikaajalise-stabiilse kontaktrõhu mootoriruumi kõrgel-temperatuurilises keskkonnas. Metallist vasest stantsimisklambri osi kasutatakse andurite, juhtmestike või juhtmoodulite kinnitamiseks, samas kui kohandatud metallklambrite vedrudel, nagu siduri tagasivoolu vedruklambrid jne, on pärast stantsimist elastse kõvera järjepidevuse suhtes ranged nõuded.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ettevõte saab kohandada täielikku valikutTäppisvasest tembeldatud osadnõudmisel tooteid, järgib rangelt kõrgeid-täpseid tootmisstandardeid ja täielikku-mõõtmete kvaliteedikontrollisüsteemi, kontrollib rangelt toote mõõtmete täpsust, välimuse kvaliteeti ja jõudlust ning pakub klientidele suure-täpse, kõrge-stabiilsuse ja ühe-peatusega stantsimise tarvikute lahendusi.