-Roostevabast terasest lehtmetalli stantsimistööstuse teadmiste süvaanalüüs

Roostevabast terasest lehtmetalli stantsimine on kaasaegse metalli täppistöötlemise valdkonna põhiprotsessisüsteem. See tugineb stantsidele, spetsiaalsetele valuvormidele ja täppis-CNC-seadmetele, et rakendada roostevabast terasest plaatidele kontrollitavaid välisjõude, põhjustades materjali eraldumist või plastilist deformeerumist, saades seeläbi eelseadistatud suuruse, struktuuri ja täpsusega lehtmetallist osad. See protsessisüsteem kohandub suure-mahu, suure täpsusega-ja keeruka metallivormimise vajadustega. See on ka põhiline tehniline tugi roostevabast terasest lehtmetallist toodete masstootmisel. Seda kasutatakse laialdaselt tavalistes tootmisvaldkondades, nagu tööstusseadmed, arhitektuurne kaunistamine, meditsiiniline toit ja raudteetransiit. Vastavalt vormimispõhimõtete ja protsessi atribuutide jaotusele võib roostevabast terasest stantsimise protsessi üldiselt jagada kahte põhisüsteemi: eraldusprotsess ja vormimisprotsess. Neid kahte tüüpi protsesse saab vabalt kombineerida ja sobitada vastavalt toote struktuuri keerukusele, et maksimeerida kohanemist erinevate toorikute tootmisstandarditega. Nende hulgas on roostevabast terasest stantsimisest kui tööstusharu-standardiseeritud töötlemismeetodist saanud roostevabast terasest lehtmetalli masstootmise põhiprotsessi valik tänu oma stabiilsele vormimistäpsusele ja materjali kohandatavusele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Roostevaba teras ei ole üks metallmaterjal, vaid legeerteraste seeria, mis kasutavad alusena rauda ja lisavad sulamielemente, nagu kroom, nikkel, molübdeen ja titaan. Selle põhiomadus on see, et kroomisisaldus on vähemalt 10,5%. Pärast kroomi kokkupuudet hapnikuga moodustub sulami pinnale üliõhuke, tihe ja tugev kroomoksiidi passivatsioonikile. See kile suudab tõhusalt isoleerida sisemise metalli kokkupuutest väliste söövitavate ainetega (nagu vesi, hapnik, happe- ja leelisained), saavutades seeläbi "roostevaba" ja korrosioonikindlad funktsioonid. Erinevate sisemiste kristallstruktuuride järgi saab roostevaba terase jagada mitmesse kategooriasse, nagu austeniit-, ferriit-, martensiit- ja dupleks-roostevaba teras. Nende hulgas on austeniitsest roostevabast terasest (nt klassid 304 ja 316) saanud roostevabast terasest stantsimise protsessis kõige sagedamini kasutatav materjal tänu oma headele igakülgsetele mehaanilistele omadustele, suurepärasele korrosioonikindlusele ning suurepärastele töötlemis- ja vormimisvõimetele. Selle esikülje{10}}keskne kuubikujuline kristallstruktuur tagab rikkaliku libisemissüsteemi, mis võimaldab materjalil taluda suuri plastilisi deformatsioone ilma stantsimise ja venitamise käigus pragunemata. Austeniitse roostevaba teras ei ole külmtöötlemise olekus{12}}magnetiline, kuid deformatsiooni suurenedes indutseeritakse martensiitsene muundumine, mille tulemuseks on nõrk magnetism.

 

Sellele omadusele tuleb tähelepanu pöörata mõnes rakenduses, millel on ranged magnetilised nõuded (nt meditsiiniliste elektroonikaseadmete korpused). Roostevaba ferriitteras (nt 430 klass) ei sisalda niklit või väga madalat niklisisaldust, on suhteliselt madala hinnaga- ja sellel on tugev magnetism. See sobib selliste rakenduste jaoks, mis ei nõua kõrget korrosioonikindlust, kuid on kulu{4}}tundlikud. Lehtmetalli stantsimisel on roostevaba teras suurem tugevus ja sitkus kui tavalisel süsinikterasel - roostevaba terase 304 tõmbetugevus on umbes 520-720 MPa, samas kui tavalisel madala süsinikusisaldusega terasel on ainult 300–450 MPa. See tähendab, et roostevaba terase stantsimine nõuab suuremat vormimisjõudu, mis seab kõrgemad nõuded vormi tugevusele, kõvadusele ja kulumiskindlusele. Samal ajal on roostevabal terasel märkimisväärne kalduvus kõvastuda. Tembeldamise deformatsiooniprotsessi käigus suureneb deformatsiooni hulga suurenedes kiiresti materjali kõvadus ja tugevus ning vastavalt väheneb plastilisus. See omadus nõuab vahepealsete lõõmutamisprotsesside mõistlikku paigutust, et taastada materjali plastilisus mitmekäigulise venitamise või keerukate vormimisprotsesside korral.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Roostevabast terasest lehtmetalli stantsimise protsessi saab süstemaatiliselt jagada kahte kategooriasse: eraldusprotsess ja vormimisprotsess vastavalt materjali pingeolekule ja deformatsiooniomadustele. Eraldusprotsessi eesmärk on eraldada roostevabast terasest plaadi üks osa teisest osast teatud kontuurjoont mööda, et saada vajalik kuju ja suurus. Kõige tüüpilisem on stantsimisprotsess -, kus kasutatakse stantsimismasinat ja stantsimisvormi, et rakendada roostevabast terasest plaadile lõikejõudu, mis põhjustab materjali purunemise ja eraldumise piki etteantud kontuuri. Tühistamisprotsess sisaldab kahte põhitoimingut: tühjendamine (nõutava kujuga tooriku stantsimine plaadilt) ja mulgustamine (plaadile vajaliku kujuga augu augustamine). Stantsimisplekist osade tootmisel on tehnoloogilise taseme mõõtmiseks oluliseks näitajaks tühjendusprotsessi sektsioonide kvaliteet. Tavaliselt nõutakse, et hele riba moodustaks rohkem kui 1/2 kogu sektsioonist ja jäme kõrgus ei ületaks 5-8% materjali paksusest.

 

Lõikamisprotsess on teine ​​eraldamismeetod. Lõikemasina ülemised ja alumised käärid rakendavad roostevabast terasest plaadile lõikejõudu, et lõigata see vajaliku pikkuse ja laiusega. Külmlõikamine toimub toatemperatuuril ja sobib roostevabast terasest plaatidele, mille paksus ei ületa 6 mm; Kuumlõikamine soojendab materjali enne lõikamist ja sobib paksude plaatide jaoks või juhtudel, mis nõuavad kõrget sisselõigete kvaliteeti. Laserlõikamine on viimastel aastatel moodustanud eraldusprotsessis järjest suurema osa. See kiiritab roostevaba terase pinda suure-energiatihedusega-laserkiirega, et materjal kiiresti sulatada või aurustada, ning aitab kõrgrõhugaasil-räbu ära puhuda, saades seeläbi siledad, räbuvabad lõiked minimaalse kuumusega-mõjutatud aladega. See sobib eriti hästi keerukate kontuuride ja väikeste partiide ning mitme sordi töötlemiseks. Vormimisprotsessi eesmärk on plastiliselt deformeerida roostevabast terasest lehte ning muuta selle kuju ja suurust ilma materjali järjepidevust kahjustamata.

 

Painutamine on roostevabast terasest plaadi painutamine piki sirgjoont, mis nõuab paindenurga täpset juhtimist ja tagasitõuke kompenseerimist - roostevaba terase tagasivedu nurk on tavaliselt 1-3 kraadi suurem kui tavalisel süsinikterasel, seega tuleb vormi projekteerimisel varuda rohkem kui-painutust. Joonistamine (või sügavtõmbamine) on protsess, mille käigus surutakse stantsiga roostevabast terasest lame toorik nõgusasse vormiõõnsusse, et muuta see lahtiseks õõnsaks osaks. See sobib tassi-kujuliste, karbikujuliste ja silindriliste osade valmistamiseks. Punnistumisprotsess sõltub täielikult materjali enda pikenemisest. Tingimusel, et tooriku hoidik surutakse surnuks tooriku ümber, kasutatakse stantsi või vedeliku survet, et sundida tooriku paksust õhemaks ja pindala suurenema, moodustades lokaalseid kumeraid või nõgusaid jooni. Äärik on vormi kasutamine kokkupandava augu või tooriku välisserva muutmiseks püstiseks sirgeks servaks. Seda kombineeritakse sageli stantsimise ja venitamise protsessidega ning seda täiendatakse pidevalt samas progressiivsete stantside komplektis.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Roostevabast terasest lehtmetallist stantsimisdetailid mängivad paljudes tööstusvaldkondades võtmerolli tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele, suurele tugevusele ja heale pinnakvaliteedile. Elektroonika ja elektriseadmete valdkonnas kasutatakse Custom Metal Stamp for Steel serverikappide konstruktsiooniosade, toitemoodulite korpuste, lülitipesade juhtivate klemmide ja radiaatorite fikseeritud kronsteinide valmistamiseks. Nendel rakendustel on kõrged nõuded mõõtmete täpsusele ja pinnakvaliteedile. Paksus on tavaliselt 0,5–1,5 mm. Kasutatakse täpseid tühjendamise ja CNC painutamise protsesse. Kui partii suurus on suur, kasutatakse järkjärgulist stantsi tootmist. Meditsiiniseadmete valdkonnas kasutatakse 304 või 316L roostevabast terasest stantsimisosi laialdaselt kirurgiliste instrumentide komponentides, steriliseerimisseadmete sisevooderdis, meditsiinikärude konstruktsiooniosades ja diagnostikainstrumentide korpustes, kuna roostevabast terasest pinda on lihtne puhastada ja desinfitseerida, see ei tekita baktereid ja on vastupidav desinfitseerimisvahendite korrosioonile.

 

Seda tüüpi toodetele kehtivad äärmiselt ranged nõuded pinnaviimistlusele ja{0}}jälgede puudumisele ning tavaliselt on pärast tembeldamist vaja elektrolüütilist poleerimist ja passiveerimist. Toidu- ja joogitööstuses kasutatakse roostevabast terasest stantse tööpindade, valamute, äriköökide kappide uksepaneelide ning toiduainete töötlemise seadmete punkri ja toruühenduste valmistamiseks. Sellised osad nõuavad tavaliselt sügavat tõmbamist (nt valamud) või suurt-ala painutamist (nt tööpinnad), millel on kõrged nõuded materjali pikenemisele ja keevitusvõimele. Arhitektuurse dekoratsiooni valdkonnas ilmuvad roostevabast terasest stantsimisdetailid liftivagunite sisedekoratiivpaneelide, eskalaatorite põllepaneelide, kardina seinte ehitamise pistikute ning sise- ja välispiirete dekoratiivkatete kujul. Tehnoloogia keskendub rohkem pinnatöötlusefektidele (nagu joonistamine, peegli poleerimine, reljeef) ja erikujulistele -vormimisvõimalustele.

 

Lehtmetallist stantsimisosade kasutamine selles valdkonnas hõlmab sageli kohandatud metallist reljeeftemplit - korrapärane nõgus ja kumer tekstuur surutakse roostevabast terasest pinnale läbi reljeefvormi, mis mitte ainult ei suurenda kaunistust, vaid parandab ka pinna kriimustuskindlust. Autotööstuses kasutatakse roostevabast terasest stantsimisosi väljalasketorude soojuskilpides, summutikorpustes, kütusesüsteemi kronsteinides ja siseruumides dekoratiivliistudes, mis nõuavad head kõrgel -temperatuuril oksüdatsiooni- ja vibratsiooniväsimuskindlust. Need osad on sageli keeruka kujuga ja nõuavad mitmekäigulise tõmbe- ja ääristamisprotsesside kombinatsiooni.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tere tulemast saatma omalehtmetalli pressiminejoonised või tehnilised nõuded meie inseneri dokkimisaknale ning professionaalne meeskond viib läbi valmistatavuse hindamise ja protsessilahenduste optimeerimise. Vastame igale teie täppisstantsimise vajadusele oma hallitustehnoloogia ja masstootmise kogemusega.