Alumiiniumisulamist stantsimisosade tööstuse teadmiste populariseerimine

Alumiiniumisulamist stantsimisosad viitavad metallkomponentidele, mis kasutavad toorainena alumiiniumsulamist plaate või -ribasid ja läbivad mehaanilise pressi toimel läbi stantsimisvormi plastse deformatsiooni, et saada etteantud kuju, suurused ja omadused. Erinevalt valu- või sepistamisprotsessist ei muuda stantsimine materjali keemilist koostist ega läbi sulamis--tahkumisprotsessi. Selle asemel kasutab see täielikult ära alumiiniumisulamite teatud plastilisusomadused toatemperatuuril ja juhib materjali voolu läbi vormi geomeetriliste piirangute. Fotogalvaanilistes paigaldussüsteemides on alumiiniumist fotogalvaanilise kronsteini tarvikud tüüpilised alumiiniumisulamist stantsimisosade esindajad - need fotogalvaaniliste siinide ja katusekonstruktsioonide ühendamiseks kasutatavad kronsteinid, nurgaosad ja alused peavad vastama samaaegselt kerge, suure tugevusega ja pikaajalise -välise ilmastikukindluse nõuetele. Lisaks hõlmab päikesepatarei paigaldustarvikute üldnimetus päikeseenergia paigaldamiseks mõeldud alumiiniumtarvikud mitmeid stantsitud osi pressplokkidest ühendusplaatideni. Nende projekteerimisel tuleb arvesse võtta komponentide soojuspaisumise ja kokkutõmbumise nihkevaru ning väsimuse kestust tuulekoormuse all. Teiseks oluliseks tooteks on alumiiniumsulamist veekindel päikesevarras, mis on alumiiniumisulamist veekindel päikesesiin. Selle ristlõike täpsus{10}}pärast tembeldamist mõjutab otseselt veekindla riba tihendusefekti ja on fotogalvaanilise süsteemi veekindla disaini võtmelüli. Üldiselt on alumiiniumisulamist stantsimisosade põhiväärtus saavutada suure{12}}mahu ja konsistentsiga kergmetallide osade tarnimine väiksema ühikuhinnaga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumiiniumsulamist stantsimisosade valmistamisel kasutatavad materjalid on peamiselt deformeerunud alumiiniumisulamid. Tavaliselt kasutatavad klassid on 5052, 5083, 6061, 6063 ja 5754. Erinevate alumiiniumisulamite klasside stantsimisomadustes on olulisi erinevusi: 5052 alumiiniumisulamil on kõrge magneesiumisisaldus, suurepärane korrosioonikindlus ja hea vormitavus ning see sobib süvatõmbamiseks ja keeruliste kõverate detailide stantsimiseks; 6061 alumiiniumsulam võib pärast kuumtöötlemist saada suurema tugevuse, kuid selle plastilisus toatemperatuuril on suhteliselt piiratud ja pragunemise vältimiseks tuleb tembeldamise ajal painderaadiust rangelt kontrollida. Fotogalvaanilistes paigaldussüsteemides kasutatavate alumiiniumist fotogalvaanilise kronsteini ja päikesepaneelide alumiiniumist tarvikute puhul on materjal tavaliselt seisukorras 6063-T5 või 6061-T6. T5 olek on õhkjahutusega kustutamine pluss kunstlik vanandamine, keskmise tugevusega, kuid hea ekstrusiooni- ja stantsimisvõimega; T6 olek on vesijahutusega kustutamine pluss kunstlik vanandamine, millel on suurem tugevus, kuid suurem tagasilöök stantsimisel.

 

Vormi kujundamisel tuleb reserveerida täiendav nurga kompenseerimine. Tembeldavate osade (nt alumiiniumsulamist veekindel päikesepatarei) puhul, millel on peenike ristlõige- ja mis vajavad tihendusribasid, peab materjal kontrollima ka sirguse tolerantsi, mis tavaliselt ei ületa 0,5 mm pikkuse meetri kohta. Lisaks kasutavad mõned mereäärsed elektrijaamad või avamereprojektid, millel on kõrged korrosioonikindluse nõuded, 5083 alumiiniumsulamit, mille soolapihustuskorrosioonikindlus on oluliselt parem kui 6-seeria sulamitel. Materjali tarne olek on tavaliselt O (täielikult lõõmutatud), H32 olek (stabiliseeritud) või T5/T6 olek ja paksuse vahemik on tavaliselt 0,8–4,0 mm. Pinna olek võib olla algne valtsitud pind, harjatud pind või eelanodeeritud kaetud pind. Viimane võib päästa pinnatöötlusprotsessi pärast stantsimist, kuid eeldab, et kaitsekile ei tohi stantsimise ajal kriimustada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumiiniumisulamist stantsimisosade tootmisprotsess erineb oluliselt terasest stantsimisosade omast. Peamine põhjus on see, et alumiiniumisulami elastsusmoodul on umbes üks-kolmandik terase omast, seega on sama kuju korral tagasilöögi hulk suurem; samal ajal on alumiiniumisulami pikenemine suhteliselt väike, mistõttu on kergem tekitada pragusid painutavates välisnurkades. Tüüpiline alumiiniumisulami tembeldamisprotsess on järgmine: 1. samm: tooraine ettevalmistamine – vaadake üle alumiiniumsulamist rullide või lehtede materjal, et veenduda, kas klass ja tarne olek vastavad projekti nõuetele. Osade puhul, mis vajavad anodeerimist vahetult pärast stantsimist, on vaja kontrollida ka materjali pinnal esinevaid algseid defekte (nagu kriimustused, rullijäljed, oksüdatsioonilaigud), sest need vead võimenduvad pärast anodeerimist ja neid ei saa katta.

 

2. samm: stantsimisvormi disain – alumiiniumisulamist stantsimisvormi konstruktsiooni tuum seisneb tagasilöögikompensatsioonis. Võttes näiteks katuse fotogalvaanilise toe alumiiniumist klambrikonksu, on tagasitõmbumise määr pärast painutamist tavaliselt 2–5 kraadi ja vormi paindenurk tuleb eelseadistada vastupidise paindenurgaga. Lisaks on stantsivahe tavaliselt 5%-8% materjali paksusest, veidi suurem kui 3%-5% terasest stantsimisel, et vähendada alumiiniumisulami rebenemise ohtu stantsimise ajal. Vormi tööala peaks olema peegelpoleeritud ja kaetud (nt DLC-teemanditaoline kate), et vähendada alumiiniumisulamist vormi kleepumist. 3. samm: tembeldamine – sisestage alumiiniumsulamist leht stantsimismasinasse ja viige tühjendamine, stantsimine, painutamine, reljeef, ääristamine ja muud protsessid lõpule järkjärgulise stantsi või ühe{16}}protsessivormiga. Peenikeste osade (nt alumiiniumsulamist veekindel päikesepatarei) jaoks tuleb kasutada mitme-jaama ülekandevormi või spetsiaalset pika{21}}löögiga stantsimismasinat ning mitme punktiga tugiseade peab olema konfigureeritud nii, et see takistaks töödeldava detaili paindumist ja deformeerumist teisaldamisprotsessi ajal. Tembeldamise kiirust tuleks reguleerida 60–80% terasest stantsimisest, et vältida alumiiniumisulami kohalikku kuumenemist, pehmenemist ja nakkumist vormipinnaga kiire hõõrdumise tõttu.

 

4. samm: jäsemete eemaldamine ja puhastamine – alumiiniumsulamist stantsimisdetailide stantsimisservadele tekivad mikromurrud, mis tuleb eemaldada rulllihvimise, vibratsioonilihvimise või kõrgsurveveejoa abil. Esmaklassilise poleeritud alumiiniumist sildikinnitusklambri puhul tuleb pärast jäme eemaldamist puhastada rasvaärastus, et eemaldada stantsimismäärdejäägid ja tagada puhas pind järgnevateks poleerimisprotsessideks.

5. samm: pinnatöötlus – alumiiniumisulamist stantsimisosade pinnatöötlus on peamiselt anodeerimine. Välistingimustes olevate osade jaoks, nagu alumiiniumist seinaklamber ja alumiiniumist kinnitusklambri toruklamber Bullbar Roof Rack Roll Cage'i jaoks, kasutatakse tavaliselt väävelhappega anodeerimisprotsessi, oksiidkile paksuseks reguleeritakse 10–15 mikronit ja kuuma vee või niklisoolaga tihendatakse, et läbida neutraalse soola pihustuskatse kauem kui 48 tundi. Alumiiniumisulamist Sola

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumiiniumisulamist stantsimisosadel on lai valik rakendusi, mis hõlmavad mitmeid tööstusharusid transpordist uue energiani, meditsiiniseadmetest välisseadmeteni. Autotootmise valdkonnas kasutatakse alumiiniumisulamist stantsimisosi, et toota-kandvaid komponente, nagu uste tugevdustalad, mootoriklambrid,-kokkupõrkevastaste talade sisepaneelid ja aku korpused. Kergekaalulisus on üks autotööstuse põhinõudeid. Alumiiniumisulamist stantsimisosade kasutamine traditsiooniliste terasosade asendamiseks võib ühe detaili kaalu vähendada umbes 40–50%.

 

Fotogalvaanilise ja päikeseenergia valdkonnas on alumiiniumist kinnitusklambri toruklamber Bullbar Roof Rack Roll Cage jaoks spetsiaalset tüüpi alumiiniumisulamist stantsimiskomponent, mida kasutatakse torukujuliste konstruktsioonide (nagu põrkevardad, katuseraamid, rulluvad) usaldusväärseks ühendamiseks paigaldusalustega. Sellised osad kannavad samaaegselt tõmbe-, surve- ja nihkekoormust, mis seab kõrgemad nõuded materjali voolavuspiirile ja stantsitud detailide konstruktsioonile. Laiemalt vaadates on alumiiniumsulamist päikesepaneelide kinnitusklamber või alumiiniumisulamist päikesepaneelide kinnitusklamber kogu fotogalvaanilises süsteemis kõige laialdasemalt kasutatav alumiiniumisulamist stantsimistoodete tüüp, sealhulgas siinid, surveplokid, keskmise rõhuga plokid, külgsurveplokid, pistikud ja alused jne. Alumiiniumisulam on muutunud ülemaailmsel fotovoltaatturul populaarsemaks materjaliks. selle eelised, nagu kerge kaal, korrosioonikindlus, lihtne ekstrusioon ja taaskasutatavus. Lennunduses kasutatakse alumiiniumisulamist stantsimisosi salongi kronsteinides, instrumentide kinnitustes ja mitte-koormus-kandvates kattekomponentides. Meditsiiniseadmetes kasutatakse alumiiniumisulamist stantsimisosi, et valmistada röntgenmasinate liugsiine, kirurgiainstrumendi kronsteine ​​ja mobiilseadmete šassii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pakume ühe peatuse -OEM-teenuseidAlumiiniumist päikesepaneeli keskmine klamberalates vormikujundusest, täppisstantsimisest, anodeerimisest kuni montaažikontrollini. Meie insenerimeeskond saab teie paigaldusstsenaariumide ja koormusnõuete põhjal kiiresti lõpule viia protsesside hindamise ning tagada massitarne kooskõla stabiilse protsessijuhtimisega. Tere tulemast esitama jooniseid või näidiseid tehniliseks dokkimiseks.