Kaitsmekorgi kontaktikomplekt

 

Xiamen Apollo on juhtiv pakkuja, kes on pühendunud kaitsmekorgi kontaktikomplektide lahenduste uurimisele, arendamisele ja tootmisele. Meie peamine tooteportfell hõlmabResistentsuskeevituskorgi kontaktid EV-kaitsmete jaoks, ühes tükis korgikontaktid EV-kaitsmete jaoks, jootmiskorgi kontaktid EV-kaitsmete jaoksjaNikkel- ja tinakattega kontaktid. Meie ülemaailmne teenindusvõrk, mis teenindab erinevaid sektoreid, sealhulgas elektrienergiat, uusi energiatööstusi, raudteetransiidisüsteeme, tööstusseadmete tootmist ja andmekeskuste infrastruktuuri, pakub kohandatud lahendusi.

 

 

 

 

 

 

1. EV-kaitsme takistuskeevituskorgi kontaktid

Vastupidavuskeevituse vasest kontaktkork on mõeldud TESLA EV kaitsme jaoks, kaitsme vaskkontakt on vasknuga ja kaitsme välimine kork on ümmargune poleeritud vasest otsakork. Kaitsmeklemmi ja välimise otsakorgi ühendamiseks kasutame takistusjootmist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Alusmaterjal

Punase vase stantsimisosad:99,99% vask T2Y2(SECu/C1100), %IACS suurem või võrdne 97, HV: 80–110 s;

Messingist stantsimisosad:65% messing H65(CuZn36/C2700), tõmbetugevus σb MPa 440 või suurem

 

1.2 Pinnatöötlused:

Hõbedamine

Hele tinakate

Plii-vaba uduplekk

Nikeldamine

Ultraheli puhastamine

 

1.3 Tehnoloogilised protsessid:Tembeldamine--venitamine--neetimine-plaatimine--tinajootmine--hõbejootmine--laserkeevitus--takistuskeevitus

 

Ahela kaitsmise põhikomponendina mõjutab uute energiasõidukite kaitsmete jõudlus otseselt sõiduki ohutust ja stabiilsust.
Kaitsme valmistamise protsessis on takistuskeevitus, kõvajoodisjootmine ja uue energiaga kaitsme klemmi takistuskeevitus olulised tegurid, mis määravad kaitsme jõudluse. Eelkõige on takistuskeevitustehnoloogia oma suurepärase protsessistabiilsuse ja kõrge efektiivsuse tõttu näidanud olulisi eeliseid uue energiaga sõidukite kaitsmekeevitamise valdkonnas.
 

1.4 Takistuskeevitusprotsessi täiustatud olemus

 

1. Tõhus ja stabiilne keevitusprotsess
Vase kontaktkorgi takistuskeevitus sulatab vaskmaterjali, kuumutades voolu ja avaldades survet täielikuks keevitamiseks, võrreldes traditsioonilise keevitusega:
▶ Suurem keevituskiirus
▶ Vähem kuumuse{0}}mõjutatud tsoon
▶ Suurem jootekoha stabiilsus ja konsistents

2. Kontrollige täpselt keevitusparameetreid
Takiskeevitusseadmete täpne juhtimine:
■ Keevitusvool
■ Keevitusaeg
■ Keevitusrõhk
Teostatud:
● Keevituse kvaliteet on kontrollitav
● Ühtlane jooteühendus
● Väike kontakttakistus
● Parem elektrijuhtivus

3. Vähenda materjalikulu ja defekte
Jootmisprotsessi võrdlus:
✓ Täiendavat jootet pole vaja (keskkonnakaitse)
✓ Vältige joote saastumist
✓ Mitte{0}}sulavad ühendused vähendavad pragude/poorsuse ohtu
✓ Parem keevituskindlus
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Üheosaline korkkontakt EV kaitsme jaoks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Peamised tehnoloogilised eelised
▶ Disainiuuendus
✓ Integreeritud vormimisdisain: stantsimisprotsess ühekordne{0}}vormimine (mitmeosalise koostamise asemel)
✓ Struktuuri optimeerimine: kohandatud kuju ja suurus, mis vastavad kaitsme üldisele jõudlusele

▶ Protsessi uuendamine
■ Üheprotsessiline vormimine: ülitäpne{0}}stantsimine (lõikamise asemel → keevitamine → lihvimine)
■ Tõhus materjalide kasutamine: vasklehe kasutusmäär suurenenud (vähenenud jäätmeteke)
■ Suuruse konsistents: tolerants ±0,05 mm (partii stabiilsuse garantii)

▶ Jõudluse parandamine
◆ Mehaanilised omadused: keevitatud konstruktsioon puudub (tugevus ↑30%, väsimus ↑25%)
◆ Elektriline jõudlus: kontakttakistus ↓20 μΩ (juhtivuse efektiivsus ↑15%)
◆ Soojuseraldusvõime: vase soojusjuhtivus + üldine struktuur (temperatuuri tõus ↓10 kraadi @1000A)

 

2.2 Tootmis- ja kulueelised

 

Mõõtmed	Ühe-osa vormimise lahendus	Võrdlus traditsiooniliste protsessidega
Protsesside arv	1 tembeldamine	5-7 protsessi (keevitus/monteerimine)
Materjali maksumus	Kasutusmäär 95%+	Kasutusmäär 70-80%
Tööjõukulu	Automatiseeritud tootmine (1 inimene vastutab 10 ühiku eest)	Mitme{0}}jaama käsitsi juhtimine
Ühiku maksumus	Katlakivi lahjendus (↓30%)	Kõrge püsikulu

 

2.3 Ülevaade tehnilistest punktidest

 

Tehniline mõõde	Põhisisu
Protsess	Vase stantsimine ühes tükis{0}}vormimine (täpsus ±0,05 mm)
Materjal	Kõrge juhtivusega vask (juhtivus > 98% IACS)
Struktuur	Keevis{0}}vaba disain (välistades keevitusdefektide ohu)
Toimivusnäitajad	Kontakttakistus < 80μΩ / Liimimistugevus > 80MPa
Keskkonnakaitse	Jooteainet / saasteaineid pole (RoHS/REACH-ühilduv)

 

2.4 Rakenduse stsenaariumi maatriks

 

Väli	Tüüpiline rakendus	Tehnoloogia kohanemisvõime
Uued energiasõidukid	800 V aku kaitse	Suur voolutugevus/löögikindlus (IP67 kaitse)
Tööstuslikud seadmed	1500V veosüsteemi kaitse	Kõrge töökindlus (10 aastat disaini eluiga)
Kodumasinad	250V väike kaitse	Madal hind / kõrge konsistents (masstootmine)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. EV kaitsme jootmiskorgi kontakt

 

Uutes energiakaitsmetes on kontaktlabade ja väliskatete keevitamine põhiprotsess, et tagada elektriühenduste töökindlus ja mehaaniline tugevus. Tänu oma paindlikkusele, töökindlusele ja madalatele kuludele on jootmisest saanud kaitsme kontaktkorgi keevitamise põhiprotsess. Järgmised on peamised tehnilised punktid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Protsessi alused
1. Protsessi valik
Jootmise eelised: sobib käsitsi/automaatseks keevitamiseks, madal seadmete hind ja sobib suuremahuliseks-tootmiseks.
Tehnilised omadused: Tina-põhine joodis (nagu Sn-Ag-Cu sulam) ühendatakse vase, messingi, nikeldatud- ja muude materjalidega, mis kuuluvad pehmejootmise kategooriasse.

 

2. Protsessi omadused
Materjali omadused: Tina{0}}põhisel jootmisel on suurepärane märguvus ja juhtivus, mis sobib suure vooluga stsenaariumide jaoks.
Temperatuurieelis: madal termiline mõju (200-300 kraadi), vältides materjali jõudluse kahjustamist.
 

3.2 Seadmete ja protsesside rakendamine
3. Seadme tüüp
Käsitsi jootmine: paindlik, kuid ebaefektiivne, sobib väikeste partiide või remonditööde jaoks.
Automaatjootmine: lainejootmine, uuesti jootmine ja kõrgtemperatuuriline-tunnel-ahi, et tagada masstootmise järjepidevus ja tõhusus.
Kõrg-jootmine: kiire kuumutamine, kasutades kõrgsagedusvoolu-nahaefekti, sobib suure-täpsete stsenaariumide jaoks.

 

3.3 Kvaliteedikontroll ja töökindlus
5. Kvaliteedistandardid
Märgutavus: pind täielikult märjaks, et vältida külmjoodeteid ja valejoodeteid.
Mehaaniline tugevus: jooteühenduse tugevuse tagamiseks optimeerige parameetreid (temperatuur, aeg, rõhk).
Nõuded välimusele: sile, ilma mullide/pragudeta, võttes arvesse nii toimivust kui ka esteetikat.

 

3.4 Rakenduse eelised ja väljakutsed

 

Eelised uues energiavaldkonnas

 

Küps ja usaldusväärne	Laialdaselt kasutatav autoelektroonika valdkonnas, küps tehnoloogia.
Kulutasu{0}}	Madal seadmete ja jootmise hind, sobib suuremahuliseks{0}}tootmiseks.
Materjali kohandamine	Ühildub erinevate materjalidega nagu vask, nikkel ja teras.
Madal termiline kahjustus	Madala-temperatuuri protsess kaitseb materjali jõudlust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Nikkeldatud ja tinaga kaetud korgikontakt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Nõuded materjalile ja disainile
Välise vooluahela ühendamise põhikomponendina peab kaitsme kontaktkorgi komplekt vastama samaaegselt juhtivuse, mehaanilise tugevuse ja kuumakindluse nõuetele. Uute energiakaitsmete projekteerimisel:
• Põhimaterjal: vask või vasesulam
• Pinnatöötlus: hõbedamise/tinatamise protsess (parandab juhtivust ja korrosioonikindlust)

 

4.2 Diferentseeritud terminali struktuuri projekteerimine
Kahe{0}}otsaga diferentseeritud terminalilahenduse kasutuselevõtt:
▶ Ava{0}}kontakti korgi ots (suletud disain)
✓ Parandage konstruktsiooni tugevust
✓ Paigaldamise ja keevitamise töödeldavuse optimeerimine

▶ Ava kontaktkorgi ots (avatud disain)
✓ Kohandage täiteprotsessi nõuetega{0}
✓ Tagada sisemise täidise ühtlus
✓ Toetage tootmise automatiseeritud kohandamist

 

4.3 Standardiseeritud montaažiprotsess
1. Kontaktkorgi komplekti paigaldamine
▸ Ava{0}}ots: sulavkaitse ja kontaktkork on joodetud/jooditud
▸ Ava ots: kaitsme paigutuse paigaldamine (kahe{0}}otsa sünkroonne fikseerimine)

 

 

 

 

 

1. Grupi tugevus
Tugev finantsjõud, täiustatud tehniline tugi ja piisav tootmisvõimsuse garantii.

2. Lokaliseeritud teenindusvõrk
-Müügikontorid on loodud Euroopas (Hispaania), Lähis-Idas (Iraan), Kagu-Aasias (India, Malaisia) ja Kirde-Aasias (Jaapan), pakkudes usaldusväärset krediidituge ja kiiret{1}}müügijärgset teenindust.

3. Kiire reageerimisvõime
- Tasuta proovid: 1–2 päeva; uued vormiproovid: 20-30 päeva (sh vormid ja proovid); partiitellimuse tarneaeg: 15-20 päeva (pärast makse kinnitust).

4. Tööstuse jõudlus
- Uue energiatööstuse aastakäive: umbes 120 miljonit jüaani (koos tehastega);
- Madalpingeelektritööstuse-aastakäive: umbes 80 miljonit jüaani (koos tehastega).

5. Tööstuse kogemuste kogumine
Tehniline selgroog pärineb Xiamen Hongfa Groupilt, riigi{0}}omanduses olevalt börsiettevõttelt (relee- ja lülititööstuses maailmas esikohal), millel on enam kui 30-aastane kogemus elektritööstuses, pakkudes kvalifitseeritud tooteid, kulude vähendamise ja tõhususe parandamise lahendusi ning uusi tehnoloogiaid selles valdkonnas.

6. Mitme-protsessiga tootmissüsteem
- Metallist külmpea: hõbedased kontaktid, releesüdamikud, kruvikinnitused jne;
- Metallist stantsimine: kondensaatorisiinid, kaitsmete kontaktkorgid, stantsimisosad jne.
- Metalli keevitamine: laserkeevitus, takistuskeevitus, tinakeevitus, kõrgsageduskeevitus-, TIP-keevitus, tunnel-ahjukeevitus, vaakumkeevitus, difusioonkeevitus;
- Metalli venitus: liitiumaku alumiiniumkest;
- Metallist CNC töötlemine: erinevad täppisdetailid;
- Metalli painutamine: lehtmetalli painutamine;
- Metalli galvaniseerimine: kuld-, hõbe-, nikkel-, tina-, vask- ja muu katmine;
- Laserlõikamine ja CNC-protsess: toetage paindlikku näidis-/väikepartii tootmist, vähendage valuvormi investeerimiskulusid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Tööstusahela sünergia eelis
- Pakkuge täis-ketiteenuseid, nagu metallist stantsimis-/keevitustooted, stantsimisvormid, elektritoodete kokkupanemise seadmed ja elektriliste toimivuse testimise instrumendid.

8. Iseseisev tootmissüsteem
- Oma töökojad: stantsimine, keevitamine, stantsid (stantsimine/venitamine), CNC-mehaaniline töötlemine, külmotsing, galvaniseerimine, automatiseeritud seadmete komplekteerimise puhastamine, põhitehnoloogiate valdamine ja tootmislingid.

9. Kvaliteedisüsteemi sertifitseerimine
- Läbinud ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH ja muud rahvusvahelised sertifikaadid.

 

 

Kuum tags: Kaitsmekorgi kontaktikomplekt, EV kaitsmekontakt, kaitsmekorgi tootja, vasest kaitsmekork, kaitsmeklemmi koost, elektrisõiduki kaitsme komponendid, kõrgepinge kaitsmekontakt, vasest kontaktkorgi tarnija, kaitsmelüli kontakti komplekt, aku kaitsme komponendid