Kaitsme noaga kontaktid

 

Xiamen Apollo on pühendatud kaitsme nuga kontakti . uurimistööle, arendamisele ja tootmisele, mille peamised tootepakkumised koosnevadVasknuga kontakt kiire kaitsme jaoks, messingist nuga kontakt kiire kaitsme jaoks, hõbedase nupuga kontakt kiire kaitsme jaoks ja vask noahoidja NH kaitsme jaoks. Ettevõtte teenindusvõrk ulatub elektrienergia, uute energiatööstuse, raudteetranspordi süsteemide, tööstusseadmete tootmise ja andmekeskuse infrastruktuuri sektori vahel . kolme tuuma tugevuse suurendamisel kõrgel elektrijuhtivusel, vastupidavad korrosioonitakistused ja kohandatud teenuseoskused-pidevalt globaalsed ühendused, mis on pidevalt ohutu ja efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, efektiivsed, tõhusad, tõhusad, tõhusad. kliendid .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. vase ja messingist materjalide füüsilised omadused

 

(1) vask (Cu)
Suurepärane elektrijuhtivus: vase elektrijuhtivus on sama kõrge kui97% IAC -d(Rahvusvaheline lõõmutatud vaskstandard), teiseks ainult hõbedasse . Seega on see ideaalne materjal kiirete vask noa kontaktide tootmiseks FastFuse .

Hea soojusjuhtivus: sellel on suurepärane soojusjuhtivus ja see võib tõhusalt hajutada voolu löögi tekitatud soojust ja vähendada kaitsme sisetemperatuuri tõusu .

Hea elastsus: vasel on suurepärane elastsus ja plastilisus ning see sobib uute energiakaitse integreeritud kontaktvormide jaoks, näiteks punane mulgustamine, soe vajutamine jne .

Tugev korrosioonikindlus: vasel on tugev antioksüdantne võime ja seda pole pärast pikaajalist kasutamist lihtne oksüdeerida, parandades kontakti töökindlust .

Kõrged kulud: vase tooraine hind on kõrge ja töötlemine on keeruline, mille tulemuseks on suhteliselt kõrged tootmiskulud .

 

 

(2) messingist (Cu-Zn)
Kõrge mehaaniline tugevus: pärast tsingi lisamist messingist parandatakse karedust ja tõmbetugevust, mis võib parandada uue energiakaitsme kontakttera mehaanilist stabiilsust .

Madalad kulud: võrreldes vasega on messingis madalam toorainekulud ja parem töödeldavus, mis sobib masstootmiseks .

Madal juhtivus: messingi elektriline juhtivus on tavaliselt 28- 56% IAC -d, mis on madalam kui vask, mis võib mõjutada kiire kaitsme . praegust kandevõimet ja temperatuuri tõusu jõudlust messingist noaga kontakti korral .

Üldine korrosioonikindlus: messingist on keskkonnamõjude abil kergesti oksüdeerunud ja selle pikaajalise stabiilsuse . suurendamiseks on vaja pinnapindamist (näiteks hõbedane plaatimine või tinaplaatimine)

 

 

2. pöörduge tera tootmisprotsessi ja selle mõju poole

 

Uue Energy Fast Fuuse Contacti tera tootmisprotsess sisaldab peamiselt integreeritud punast lööki, sooja pressimist ja kõvajoodisega kokkupanekut .. Erinevate protsesside mõju toote jõudlusele ja kuludele on järgmine: järgmine:

 

(1) Uue energiakaitsme punase löögi kontaktiprotsess
Protsessipõhimõte: punane mulgustus (kuum sepistamise) protsess soojendab vaske või messingist kõrge temperatuurini (800 ~ 1000 kraadi) ja rakendab seejärel hallitusse metallimaterjali moodustamiseks kõrgsurvetemplit .

Eelised:
Ühtne materjali struktuur ja kõrge mehaaniline tugevus: punane mulgustusprotsess võib optimeerida metalli tera struktuuri ja parandada kontakttera mehaanilist tugevust ja vastupidavust .
Materiaalsete jäätmete vähendamine: võrreldes lõikamise töötlemise korral on punasel mulgustamisel suurem materjali kasutamise määr ja vähendab tootmiskulusid .
Sobib kõrge juhtivuse nõuetega kontaktterade jaoks: punane vask -mulgustamine võib säilitada kõrge juhtivuse ja parandada uute energiakaitsmete kontaktterade jõudlust .

Puudused:
Kõrge töötlemiskulud: kõrgtemperatuuriga moodustamine nõuab täiendavaid kütteseadmeid, mis suurendab tootmiskulusid .
Kiire hallituse kaotus: kuna metalli töödeldakse kõrgete temperatuuride ja kõrge rõhu all, on hallituse eluiga suhteliselt lühike ja see tuleb sageli välja vahetada .

 

(2) Uus energia sooja pressimisprotsess
Protsessipõhimõte: sooja pressimisprotsess (sooja sepistamise) protsess on metalli moodustamine keskmisel temperatuuril (300 ~ 700 kraadi), et vähendada termilist pinget ja parandada materjali voolavust .

Eelised:
Suurem täpsus: soe vajutamine hõlbustab mõõtmete täpsuse kontrollimist kui külma tembeldamist, tagades uue Energy Fast Fast Fuse Contact Blade kvaliteedistabiilsuse .
Vähendage energiatarbimist: võrreldes kuuma tembeldamisega, on sooja pressimisel madalam küttetemperatuur ja madalam energiatarbimine, mis sobib masstootmiseks .
Sobib messingist töötlemiseks: messingist kontakttera saab tõhusalt täiustada sooja pressimisega, juhtides samal ajal materiaalse kadu .

Puudused:
Mõjutatud juhtivus: messingist soojapressimise kontakttera juhtivus ei ole nii hea kui vask ja juhtivuse . parandamiseks on vaja täiendavat pinnatöötlust (näiteks hõbedane või tinaplaatimine)
Piirangute moodustamine: soe pressimisprotsess ei vasta punase mulgustamise kõrgele tugevusele ja see ei pruugi olla sobiv kaitsme jaoks äärmuslikes töötingimustes .

 

(3) Krasseerimisprotsess: vaskterminalide ja messingist klemmide kokkupanek
Protsessipõhimõte: Kõrgtemperatuuriga jooksus (hõbedase jooksus või vaskpiiri), vaseterminal ja messingist terminal keevitatakse komponendiks, et saavutada erinevate materjalide kombinatsioon .

Eelised:
Kulude ja jõudluse optimeerimine: vaskt kasutatakse juhtivalana ja messingist kasutatakse struktuurilise tugiosana, võttes arvesse nii juhtivust kui ka mehaanilist tugevust, vähendades samal ajal materiaalseid kulusid .
Sobib keerukate struktuuridega kontaktterade jaoks: kui kontakttera tuleb sektsioonidesse kujundada, võib puuraukumine pakkuda paindlikku ühendusmeetodit .

Puudused:
Piiratud keevitustugevus: jälitatud liigese mehaaniline tugevus ja juhtivus ei pruugi olla nii hea kui ühe tükikese kontakttera ja keevitusprotsessi tuleb rangelt juhtida .
Madal tootmise efektiivsus: võrreldes kuuma mulgustamise ja sooja vajutamisega, nõuab kõvajoodistega seotud keevitusaste, mis suurendab tootmisaega .

 

3. soovitused kontakttera materjalide ja protsesside valimiseks

Erinevate uute energiakaitsmete nõuetele tuginedes on soovitatav materjal ja protsessikombinatsioonid järgmised:

 

Rakenduse stsenaarium	Soovitatav materjal	Soovituslik protsess	Peamised eelised
Suure jõudlusega uus energiakaitsmine (kõrge voolu, kõrge usaldusväärsus)	Vask	Punane punn	Kõrge juhtivus, kõrge mehaaniline tugevus, sobib tipptasemel uue energiasõiduki kaitsme jaoks
Keskmise jõudlusega kaitsme (tasakaalustatud hind ja jõudlus)	Vask + messingist	Kõvajoodisõiduk	Arvestades juhtivust ja kulusid, mis sobivad energiahoidlaks ja kommertslike elektrisõidukite kaitsmeteks
Odavate kaitsmetega (madala voolu rakendus)	Messing	Soe pressimine	Kõrge mehaaniline tugevus, odavad, sobivad väikeste akude süsteemi kaitseks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. grupi ettevõte:Tugeva rahalise tugevuse, täiustatud tehnilise toe ja piisava tootmisvõimsuse garantiiga

2. lokaliseeritud teenus:Asutage müügiharusid Euroopas (Hispaanias), Lähis-Idas (Iraan), Kagu-Aasia (India, Malaisia) ja Kirde-Aasias (Jaapan), pakkudes usaldusväärset krediiditoetust ja kiiret müügijärgset teenust
3. kiire reageerimise mehhanism
Tasuta proovid: 1-2 päevad
Uued hallituse proovid: 20-30 päevad (sealhulgas hallituse arendamine)
Partii tellimuse kohaletoimetamise aeg: 15-20 päevad (pärast makse kinnitust)

4. tööstuse kogunemine
Tööstusharu kogemus: tehnilised selgroogid pärinevad Xiamen Hongfa Groupilt, riigile kuulunud ettevõttest (relee/Switchi tööstuses maailma number üks), millel on 30-aastane kogemus elektritööstuses, pakkudes kvalifitseeritud tooteid, kulude vähendamist ja tõhususe parandamise lahendusi ning uued tööstuse tehnoloogiad

5. tootmisvõimalused
Mitme protsessi tootmissüsteem:
A
▶ Metalli tembeldamine: kondensaatori bussid, kaitsme kontaktkorgid, tembeldamise osad jne .
▶ Metalli keevitamine: laserkeevitus/takistus keevitamine/tina jootmine/kõrgsageduse keevitamine/otsakeevitus/tunneliahju keevitamine/vaakumkeevitus/difusiooni keevitus
▶ Metalli venitus: liitiumaku alumiiniumkest jne .
▶ Metalli CNC töötlemine: täpsed töödeldud osad
▶ metalli painutamine: lehtmetalli painutamise osad
A
▶ Laseri lõikamine + CNC protsess: tugiproov/väike partii paindlik tootmine, vähendage hallituse kulusid

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. tootmisgarantii
Meeskonna eelised: iseehitatud tembeldamine/keevitamine/die (tembeldamine/venitamine)/CNC mehaanimine/külm pealkiri/elektrimise puhastus/automatiseeritud seadmete montaaži töötuba, kõigi põhitootmise lingide valdamine

7. kvaliteedisüsteem
Sertifitseerimise kvalifikatsioon:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH ja muud rahvusvahelised sertifikaadid

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: kaitsme noaga kontaktid, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas