Kaitsme noa kontaktid

 

Xiamen Apollo on pühendunud Fuse Knife Contacti uurimisele, arendamisele ja tootmisele. Selle peamised tootepakkumised koosnevadVasest noakontakt kiirkaitsme jaoks, messingist noakontakt kiirkaitsme jaoks, hõbedase jootmisega noakontakt kiirkaitsme jaoks ja vasest noahoidja NH-kaitsme jaoks. Ettevõtte teenindusvõrk laieneb elektrienergia, uute energiatööstuse, raudteetransiidisüsteemide, tööstusseadmete tootmise ja andmekeskuste infrastruktuuri sektoritesse. Kasutades kolme põhilist tugevust-kõrget elektrijuhtivust, tugevat korrosioonikindlust ja kohandatud teenindusvõimalusi,-tarnib see ülemaailmsetele klientidele pidevalt ohutuid, usaldusväärseid, tõhusaid ja energiasäästlikke-elektriühendussüsteemide lahendusi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Vase- ja messingmaterjalide füüsikalised omadused

 

(1) Vask (Cu)
Suurepärane elektrijuhtivus: vase elektrijuhtivus on sama kõrge kui97% IACS(Rahvusvaheline lõõmutatud vase standard), hõbeda järel teisel kohal. Seega on see ideaalne materjal suure jõudlusega -kiirkaitsmete vasest noakontaktide valmistamiseks.

Hea soojusjuhtivus: sellel on suurepärane soojusjuhtivus ja see suudab tõhusalt hajutada voolu mõjul tekkivat soojust ja vähendada kaitsme sisetemperatuuri tõusu.

Hea elastsus: vasel on suurepärane elastsus ja plastilisus ning see sobib uuteks energiakaitsmetega integreeritud kontaktide moodustamise protsessideks, nagu punane mulgustamine, soe pressimine jne.

Tugev korrosioonikindlus: vasel on tugev antioksüdantne toime ja seda ei ole pärast pikaajalist{0}}kasutamist lihtne oksüdeeruda, mis parandab kontakti töökindlust.

Kõrge hind: vase tooraine hind on kõrge ja töötlemine keeruline, mille tulemuseks on suhteliselt kõrged tootmiskulud.

 

 

(2) Messing (Cu-Zn)
Kõrge mehaaniline tugevus: pärast messingile tsingi lisamist paraneb kõvadus ja tõmbetugevus, mis võib parandada New Energy Fuse Contact Blade mehaanilist stabiilsust.

Madal hind: võrreldes vasega on messingil madalam tooraine hind ja parem töödeldavus, mis sobib masstootmiseks.

Madal juhtivus: messingi elektrijuhtivus on tavaliselt 28- 56% IACS-i, mis on madalam kui vasel, mis võib mõjutada kiirkaitsme messingnoa kontakti voolukandevõimet ja temperatuuri tõusu.

Üldine korrosioonikindlus: messing oksüdeerub kergesti keskkonnamõjude toimel ja selle pikaajalise stabiilsuse suurendamiseks on vaja pinnakatmist (nt hõbedamist või tinatamist).

 

 

2. Võtke ühendust tera tootmisprotsessi ja selle mõjuga

 

New Energy Fast Fuse Contact Blade tootmisprotsess hõlmab peamiselt integreeritud punast stantsimist, soojapressimist ja kõvajoodisega koostu. Erinevate protsesside mõju toote jõudlusele ja maksumusele on järgmine:

 

(1) Uue energiakaitsme punase mulgustamise kontaktprotsess
Protsessi põhimõte: punase stantsimise (kuumsepistamise) protsessis kuumutatakse vask või messing kõrge temperatuurini (800–1000 kraadi) ja seejärel rakendatakse kõrgsurvestantsimist, et moodustada vormis metallmaterjal.

Eelised:
Materjali ühtlane struktuur ja kõrge mehaaniline tugevus: punane stantsimisprotsess võib optimeerida metalli tera struktuuri ja parandada kontakttera mehaanilist tugevust ja vastupidavust.
Vähendage materjali raiskamist: võrreldes lõikamistöötlemisega on punasel mulgustamisel suurem materjali kasutusmäär ja see vähendab tootmiskulusid.
Sobib kõrgete juhtivusnõuetega kontaktlabadele: punase vase mulgustamine võib säilitada kõrge juhtivuse ja parandada uute energiakaitsmete kontaktlabade jõudlust.

Puudused:
Kõrge töötlemiskulu: kõrgel{0}}temperatuuril vormimiseks on vaja täiendavaid kütteseadmeid, mis suurendab tootmiskulusid.
Kiire hallituse kadu: kuna metalli töödeldakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, on vormi kasutusiga suhteliselt lühike ja seda tuleb sageli vahetada.

 

(2) Uue energiaga soojapressimise kontaktprotsess
Protsessi põhimõte: kuumpressimise (sooja sepistamise) protsess on metalli moodustamine keskmisel temperatuuril (300–700 kraadi), et vähendada termilist pinget ja parandada materjali voolavust.

Eelised:
Suurem täpsus: soe pressimine muudab mõõtmete täpsuse kontrollimise lihtsamaks kui külmstantsimine, tagades uue energia kiirkaitsmekontakti laba kvaliteedi stabiilsuse.
Vähendage energiatarbimist: Kuumpressimisega võrreldes on kuumpressimisel madalam kuumutustemperatuur ja väiksem energiakulu, mis sobib masstootmiseks.
Sobib messingi töötlemiseks: messingist kontakttera saab tõhusalt parandada sooja pressimisega, kontrollides samal ajal materjali kadu.

Puudused:
Mõjutatud juhtivus: messingist sooja{0}}pressimise kontakttera juhtivus ei ole nii hea kui vasel ja juhtivuse parandamiseks on vaja täiendavat pinnatöötlust (nt hõbedamist või tinatamist).
Vormimispiirangud: soe pressimisprotsess ei vasta punase stantsimise kõrgetele tugevusnõuetele ja ei pruugi äärmuslikes töötingimustes sobida kaitsmetele.

 

(3) Jootmisprotsess: vaskklemmide ja messingklemmide kokkupanek
Protsessi põhimõte: kõrgel temperatuuril{0}}jootmise (hõbejootmise või vaskjoodisjootmise) abil keevitatakse vaskklemm ja messingklemm komponendiks, et saavutada erinevate materjalide kombinatsioon.

Eelised:
Optimeerige kulusid ja jõudlust: juhtiva alana kasutatakse vaske ja konstruktsiooni tugiosana messingit, võttes arvesse nii juhtivust kui ka mehaanilist tugevust, vähendades samal ajal materjalikulusid.
Sobib keerukate konstruktsioonidega kontaktteradele: kui kontakttera tuleb projekteerida sektsioonidena, võib kõvajoodisega jootmine pakkuda paindlikku ühendusmeetodit.

Puudused:
Piiratud keevitustugevus: kõvajoodisliite mehaaniline tugevus ja juhtivus ei pruugi olla nii hea kui One Piece Contact Blade omal ning keevitusprotsessi tuleb rangelt kontrollida.
Madal tootmistõhusus: võrreldes kuumstantsimise ja soojapressimisega nõuab kõvajoodisjootmine täiendavaid keevitamisetappe, mis pikendab tootmisaega.

 

3. Soovitused kontakttera materjalide ja protsesside valimiseks

Erinevate uute energiakaitsmete nõuetest lähtuvalt on soovitatavad materjali- ja protsessikombinatsioonid järgmised:

 

Rakenduse stsenaarium	Soovitatav materjal	Soovitatav protsess	Peamised eelised
Suure jõudlusega-uus energiakaitse (suur vool, kõrge töökindlus)	Vask	Punane punt	Kõrge juhtivus, kõrge mehaaniline tugevus, sobib kõrgekvaliteediliste -energiasõidukite kaitsmetega
Keskmise jõudlusega kaitse (tasakaalustatud kulud ja jõudlus)	Vask + messing	Jootmine	Võttes arvesse juhtivust ja maksumust, sobib energiasalvestamiseks ja kaubanduslike elektrisõidukite kaitsmete jaoks
Odav{0}}kaitsme (madala vooluga rakendus)	Messing	Soe pressimine	Kõrge mehaaniline tugevus, madal hind, sobib väikese akusüsteemi kaitseks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Grupi ettevõte:tugeva finantsjõu, täiustatud tehnilise toe ja piisava tootmisvõimsuse garantiiga

2. Lokaliseeritud teenus:luues müügiesindused Euroopas (Hispaania), Lähis-Idas (Iraan), Kagu-Aasias (India, Malaisia) ja Kirde-Aasias (Jaapan), pakkudes usaldusväärset krediidituge ja kiiret{0}müügijärgset teenindust
3. Kiire reageerimise mehhanism
Tasuta proovid: 1-2 päeva
Uued vormiproovid: 20-30 päeva (kaasa arvatud hallituse väljatöötamine)
Partiitellimuse tarneaeg: 15-20 päeva (pärast makse kinnitamist)

4. Tööstuse akumulatsioon
Tööstuskogemus: tehniline selgroog pärineb Xiamen Hongfa Groupilt, osariigi -omanduses olevalt börsiettevõttelt (relee-/lülititööstuses maailmas), millel on 30-aastane kogemus elektritööstuses, pakkudes kvalifitseeritud tooteid, kulude vähendamise ja tõhususe parandamise lahendusi ning uusi tööstustehnoloogiaid.

5. Tootmisvõimalused
Mitme{0}}protsessiga tootmissüsteem:
▶ Metallist külmpea: hõbedased kontaktid, releesüdamikud, kruvikinnitused jne.
▶ Metallist stantsimine: kondensaatorisiinid, kaitsmekontaktide korgid, stantsimisosad jne.
▶ Metalli keevitamine: laserkeevitus/takistuskeevitus/tinajootmine/kõrg-sageduskeevitus/TIP-keevitus/tunnelahjukeevitus/vaakumkeevitus/difusioonkeevitus
▶ Metalli venitus: liitiumaku alumiiniumkest jne.
▶ Metalli CNC töötlemine: täppistöödeldud osad
▶ Metalli painutamine: lehtmetalli painutusdetailid
▶ Metalli galvaniseerimine: kuld/hõbe/nikkel/tina/vask ja muud pinnatöötlused
▶ Laserlõikamine + CNC-protsess: toetage proovide / väikese partii paindlikku tootmist, vähendage hallituskulusid

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Tootmise garantii
Meeskonna eelised: iseehitatud-stantsimine/keevitamine/stantsimine (stantsimine/venitamine)/CNC-töötlus/külmtöötlus/galvaneerimise puhastamine/automaatsete seadmete montaažitöökoda, kõigi põhiliste tootmislülide valdamine

7. Kvaliteedisüsteem
Sertifitseerimiskvalifikatsioonid:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH ja muud rahvusvahelised sertifikaadid

 

 

Kuum tags: Kaitsme noa kontaktid, kaitsme noa kontakti tootja, vasest noa kontakt, kaitsme tera kontakt, kiire kaitsmekontakt, EV kaitsmekontakt, NH kaitsme noa kontakt, vasest kaitsmeklemm, messingist kaitsme kontakt, kaitsmekontakti tootja, uue energiaga kaitsme komponendid