Mitmekihilised vaskfooliumid elastsed bussiriiendid tööstuse teadmised

Mitmekihilised vaskfooliumid painduvad busbar. See kasutab kvaliteetset 0. 0 5 kuni 0. 3 mm paksune vaskfoolium kui alusmaterjal (mõned juhtumid kasutavad ka spetsiaalseid spetsifikatsioone, näiteks 0,5 mm paksune vaskfoolium, sõltuvalt tegelikest vajadustest) ja varise fooliumi lamineeritud osad on tihedalt kokku pandud. Kaks otsa moodustatakse difusioonikeevitusprotsessi kaudu kõva ühenduse osaks ja keskmine osa on pehme ühenduse osa, luues seega painduva vaskfooliumi difusiooni joodise painduva ühenduse siini struktuuri. Sellel ainulaadsel konstruktsioonikujundusel on hea juhtivus ja paindlikkus ning see võib vastata juhtivate ühenduse nõuetele erinevatel keerukatel stsenaariumidel.

I) põhimõte
Difusiooni keevitamine on keevitusprotsess, mis põhjustab vaskfooliumi kontaktpinna aatomid kõrgel temperatuuril ja rõhu all üksteisega difundeeruma, moodustades sellega metallurgilise sideme. Mitmekihiliste vaskfooliumide tootmisel painduva siiniriba abil kasutatakse kõrge temperatuuri genereerimiseks polümeeri difusiooni keevitusmasinat, kasutades vaskfooliumi jagamiseks suure voolu, ja sulatage see rõhkkeevituseks. Kõrgel temperatuuril saavad vaseaatomid aatomite vahelise takistuse ületamiseks piisavalt energiat, migreeruvad kõrgelt kontsentratsioonialalt madalale kontsentratsioonialale, moodustavad liidese aatomite vahel sidemeid ja saavutavad kindla ühenduse vaskfooliumi vahel.

(Ii) protsess
Materjali valik: Valige kvaliteetsed vaskmaterjalid, näiteks T2 vask ribad, mille vasksisaldus on üle 99,9%, et tagada vaskfooliumi hea juhtivus ja elastsus. Samal ajal jagunevad vaseribad vastavalt nende olekutele pehmeks ja kõvaks olekuks ning neid saab valida vastavalt erinevatele tootmis- ja paigaldusnõuetele, et kohaneda vasest lamineeritud fooliumsiinide erinevate rakendusstsenaariumidega.

Virnamine ettevalmistamine: pakkige vaskfoolium vastavalt disainile nõutavate kihtide ja suuruste arvule, et veenduda, et virna oleks puhas ja tasane, ning valmistuge järgnevaks keevitamiseks. See on üks peamisi samme kvaliteetse vasest lamineeritud fooliumsiinide valmistamisel.

Keevitamine: asetage virnastatud vaskfoolium polümeeri difusiooni keevitusmasina tööpinkile ja seadke sobivad keevitusparameetrid, näiteks keevitusaja, rõhu ja temperatuuri reguleerimine, et saavutada difusioonkeevitamine vaskfooliumi mõlemas otsas kõrgel temperatuuril ja kõrgrõhu all. Keevitusaeg ulatub tavaliselt mõnest sekundist kümnete sekunditeni, sõltuvalt vaskfooliumi paksusest ja kihtidest. Rõhk on tavaliselt kümnete ja sadade kilopasside vahel ning temperatuur peab jõudma vase ümberkristallimise temperatuurist kõrgemale, tavaliselt umbes 800 kraadi - 1000 kraadi (konkreetne väärtus varieerub sõltuvalt seadmest ja materjalidest pisut). Täpne keevitusparameetrite juhtimine on ülioluline, et tagada painduva vasksibaga lamineeritud fooliumi pistiku keevituskvaliteet.

Postitöötlus: Pärast keevitamist on valmistoode passiivne, et eemaldada lisandid, näiteks pinnalt olev oksiidikiht. Samal ajal töödeldakse pinna ja ümbritsevate alade burrsid, plekke, korrosiooni, muhke, kriimustusi jne. Kattuvaid pindu saab ka puurdada vastavalt vajadustele, pehmete ühenduse osi saab katta isoleerivate varrukatega tervikuna või osaliselt ning tooteid saab konserveerida, tervikuna või osaliselt täita erinevate kasutuskeskkondade ja jõudlusnõuete täitmiseks ning paindlike va koos painduvate busbardega ühendatud ühendurite rakendatavust.

Suur juhtivus:Tänu kõrge puhtusastmega vaskfooliumi kasutamisele kui toorainele ja difusiooni keevitusprotsessile, et moodustada hea metallurgiline side vaskfooliumide vahel, on takistuse väärtus väike ja see suudab voolu tõhusalt läbi viia. Juhtivus on kõrge ja võib vastata suure praeguse ülekande vajadustele. See funktsioon paneb paindliku vasksiba lamineeritud fooliumide pistiku paljude juhtivate ühenduse toodete seas silma paista.

Hea kuumuse hajumine:Vase endal on suurepärane soojusjuhtivus. SelleVaskfooliumi bussiribavõib mängida rolli soojuse hajumisel, hajutades kiiresti seadme töö ajal tekkivat soojust, mis aitab säilitada seadme normaalset töötemperatuuri ning parandada seadme stabiilsust ja kasutusaega.

Paindlikkus ja maavärina takistus:Paindlik ühendusosa keskosas võib olla painutatud ja keeratud meelevaldselt, mis võib absorbeerida müra ja vibratsiooni, mis on tekkinud suure vooluga elektriseadmete tööl, vältida maavärinate, nihkete jms põhjustatud tööõnnetusi, ümbritsevas keskkonnas ning luua juhtivaid ühendusi suurejoonelisemad, resolutsioonide ja ohutute vahendite vahelisele relvajõududele.

Installatsiooni mugavus:Selle õõvastatavad ja pöörlevad omadused võivad vastata erinevate nurkade koostamisnõuetele, parandada toote paigalduskiirust ja praktilisust, hõlbustada paigaldamist ja ühendamist erinevates keerulistes kosmosepaigutustes ning parandada oluliselt vaskfooliumi takistuse jootmise paindliku ühenduse rakenduse paindlikkust.

Korrosioonikindlus:Pinna töötlemise protsesside kaudu, nagu tinaplaadimine, hõbedane plaadistamine ja nikkelplaatimine, saab vaskfooliumi vastupidavuse difusioonide jootmise painduva ühenduse korrosioonikindlust tõhusalt täiustada, nii et see saaks töötada stabiilselt karmides keskkondades nagu õhuniiskus, hape ja leelised.