Tinatud vasest siinitööstuse erialaste teadmiste populariseerimine

Tinatud vasktraat viitab juhtivale komposiitmaterjalile, mis kaetakse puhta vasktraadi pinnal ühtlase metallilise tina kihiga elektrokeemilise sadestamise või kuumplaadistamise teel. See toode kasutab alusena kõrge-puhtusastmega vaske (vasesisaldus ei ole tavaliselt alla 99,9%), mis annab vase suurepärastele juhtivustele täieliku mängu. Samal ajal kasutatakse tinakihi keemilist stabiilsust, et tagada vase aluse anti-oksüdatsioon, anti-sulfidatsioon ja korrosioonivastane-kaitse. Võrreldes palja vasktraadiga pikendab tinatatud vasktraat märgatavalt oma kasutusiga niiskes, kõrgel -temperatuurilises ja söövitavas keskkonnas, säilitades samas sarnase juhtivuse (kuni 96% IACS või rohkem). Seda kasutatakse laialdaselt nõrkvoolukaablites, kaevanduskaablites, merekaablites, elektroonikakomponentide juhtmetes ning toitesiinide süsteemide juhtivates ja maanduskomponentides. Toote vormi seisukohalt esindavad tina-kaetud vasest siinid, tina-kaetud vasest siinid ja tinatatud vasest siinid tinatud vase tehnoloogia spetsiifilist rakendust siinitoodetes -, tinatades ristkülikukujuliste või lamedate vasest siinide pinda, neil on nii kõrge voolutugevus{15}, hea vastupidavus keskkonnale. Need sobivad eriti hästi lülituskappide, jaotuskilpide ja uute energiaseadmete sisemiste juhtivate ühenduste jaoks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum-kastmisega tinatatud õhuke vasktraadil on standardiseeritud ja sujuvam tööstuslik tootmissüsteem. Kogu tootmisprotsess on omavahel seotud ja iga lüli määrab otseselt valmis traadi kvaliteedi ja jõudluse. Täielik tootmisprotsess hõlmab kaheksat põhiprotsessi: tasumine-, lõõmutamine, peitsimine, tinatamine, jahutamine, veojõud, katmine ja traadi{4}}vastuvõtmine. Igal protsessil on ranged protsessiparameetrite standardid. Väljamakseprotsess peab tagama, et töötlemata vasktraadi pind on sile ja ümar, mis vastab tööstusharu spetsifikatsioonidele ja standarditele, ning loob aluse järgneva tinatamise ühtsusele. Lõõmutamisprotsess on traadi paindlikkuse ja pikenemise reguleerimise võti. Arvestades, et traat siseneb hiljem tinaahju sekundaarseks kuumutamiseks, tuleb lõõmutamistemperatuuri täpselt reguleerida, mis on pisut madalam kui tavaline puhta vase lõõmutamise standard, et vältida traadi liigset kõvadust ja ebapiisavat sitkust. Söötmisprotsessi kasutatakse peamiselt vasktraadi pinnal olevate lisandite ja oksiidikihi puhastamiseks, alusmaterjali pinna põhjalikuks puhastamiseks ning järgneva tinakihi ja vase alusmaterjali tiheda nakkumise tagamiseks ja nakkuvuse saavutamiseks. See on põhiline eeltöötlusprotsess, mis takistab tinakihi mahakukkumist ja koorumist ning toetab tinatatud vasest siinitoodete kvaliteedi stabiilsust.

Tinastamise tootmise põhiprotsessid keskenduvad tinagaaside töötlemisele, jahutuskaitsele ja traadi kiiruse reguleerimisele. Täpsustatud parameetrite juhtimine on kvaliteetsete-tinaga-kaetud vaskmaterjalide tootmise võti. Tinakatte ahju seadmete täpsus ja konstantse temperatuuri reguleerimise efekt määravad otseselt tinakihi paksuse ühtluse ja katte terviklikkuse, mis on toote tuuma kvaliteedi kontrollimisel esmatähtis. Tööstuses paigaldatakse tavaliselt tina blokeeriv vormiseade-vastuvõtuotsa, et optimeerida tõhusalt traadi pinnatasasust ja vähendada tinakihi defekte. Alla 0,2 mm paksuste ülipeente tinatatud vasktraatide puhul kasutatakse vormimiseks tavaliselt õhkjahutust. Täpselt reguleerides ahjust väljuva traadi ja tõmbekauguse vahelist kaugust, on tagatud ühtlane jahutus ja traat ei deformeeru. Samal ajal lisatakse tootmisprotsessi käigus spetsiaalne juhtvõlli õli, mis võib tõhusalt pärssida tinatuha teket ning vältida tinatuha kogunemisest tingitud traadi purunemise ja kiudude purunemise probleeme ülipeenkeeruliste juhtmete ja täppisjuhtmete hilisemal töötlemisel. Tõmbe- ja ülestõmbekiirused peavad{14}}vastavalt traadi läbimõõdule täpselt sobima. Liiga suure kiiruse korral on lõõmutamine ebapiisav ja traat läheb kergesti katki. Liiga aeglase kiiruse korral püsib traat kõrgel temperatuuril ja materjal muutub kõvaks, mis mõjutab otseselt valmistoote paindlikkust ning tagab tinatud vaskplaadi vormimiskvaliteedi ja mehaanilised omadused.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Elektrisõidukite akukomplektidel on palju kõrge{0}}pingeühenduse nõudeid. Toiteaku moodulite vahelised seeria vaskvardad, akuhaldussüsteemi (BMS) proovivõtujuhtme juhtmestik ja toitejaotuskarbi (BDU) sees olev juhtivussiin peavad kasutama väga juhtivaid ja korrosioonikindlaid{2} materjale. Tinatud vasest siinil ja tinaga kaetud vasest siinil on selles valdkonnas märkimisväärsed eelised - aku sees võib temperatuurimuutuste tõttu tekkida kondenseerumine ja elektrolüüdi lekke oht on alati olemas. Tinaga kaetud kihil on parem vastupidavus elektrolüüdi korrosioonile kui paljal vasel. Samal ajal hõlbustab Flat Copper BusBari lameda ristlõikega-disain piiratud akuruumis virnastamise paigutust ja praegust kandevõimet saab paindlikult reguleerida mitme-kihi paralleelühenduse kaudu. Laadimishunniku sees kasutatakse alaldi mooduli ja väljundklemmide ühendamiseks tina{11}}kaetud vasest siinid. Tina{13}}kaetud kiht tagab pikaajalise-oksüdatsioonikindluse välistingimustes niiskes keskkonnas.

 

Madalpinge jaotuskilpides, väljatõmmatavates lülituskappides ja siinisüsteemides täidavad põhisiinid ja harusiinid elektrienergia kogumise ja jaotamise põhifunktsioone. siini tinatatud vask, see tähendab tinatatud vasest siin, on seda tüüpi seadmete jaoks tavaline konfiguratsioon. Tinaga katmisel on kaks tehnilist kasu: esiteks vähendab see kontakttakistust - pärast pikaajalist-kasutust tekib palja vasest siini pinnale oksiidkile, mille tulemusena kattuva pinna kontakttakistus suureneb ja kuumenemine intensiivistub. Tinaga kaetud -kiht suudab säilitada kattuva pinna pikaajalise stabiilsuse tänu oma madalale kontaktikindlusele ja oksüdatsioonikindlusele. Teiseks hõlbustab see -kohapealset töötlemist -, kui tinatud siinil on pärast lõikamist ja puurimist painutatud, on tinakihil teatav määrdeefekt, mis vähendab töötlemise ajal kriimustuste ohtu. Ajutiste jaotuskastide või katseseadmete puhul, mis nõuavad kohapeal ettevalmistamist, võib tinatud vaskplaadi kasutamine säästa oksiidikihi poleerimist ja kohapealset juhtivat pasta pealekandmist ning selle saab otse paigaldada ja kasutusele võtta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tinaga-kaetud vaskkandiline traat on juhtiv materjal, mis kasutab alusmaterjalina kõrge-puhtusastmega vaske, mis tõmmatakse või rullitakse ristkülikukujuliseks-ristlõikeks ja mille pind on kaetud tinakihiga. Selle disaini põhikontseptsioon on ühendada ümmarguste tinatud vasktraatide juhtivad ja{4}}korrosioonivastased eelised ristkülikukujuliste ristlõigete suure ruumikasutusega. See sobib eriti hästi stsenaariumide jaoks, kus nõutakse juhtivat ristlõikepinda-ja paigaldusruum on piiratud.

 

Materjali omaduste poolest on tinatatud vasest nelikanttraadi aluskorpus valmistatud kõrge -puhtusastmega vasest (vasesisaldus 99,9% või rohkem) ning elektrolüütilise sadestamise või kuum{2}}kastmise teel moodustub ühtlane ja tihe tinakiht. Tina keemilised omadused on stabiilsed ja suudavad tõhusalt isoleerida vaskmaatriksi kokkupuutest hapniku, niiskuse ja sulfiididega, lükates seeläbi edasi oksüdatsiooni- ja vääveldamisreaktsioone ning pikendades materjali kasutusiga niiskes või saastunud keskkonnas 3-5 korda. Elektrijuhtivus võib ulatuda üle 96% puhta vase tasemest ja energiakadu elektrivoolu edastamisel on äärmiselt väike. Valides vasest alusmaterjali (nagu H62, H65 messing) materjali, saab kõvadust (näiteks jõuda 52HRB-ni) ja pehmenemistemperatuuri (tavaline väärtus on 460 kraadi) reguleerida, et kohaneda mehaanilise tugevuse ja termilise stabiilsuse diferentseeritud nõuetega erinevates stsenaariumides.

 

Spetsifikatsioonivahemiku osas katavad tinatud vask{0}}ruudukujuliste juhtmete ristlõike mõõtmed vahemikus 0,03 × 0,03 mm kuni 2,0 × 2,0 mm, osakeste suuruse ühtlust kontrollitakse 20 taseme piires ja ristlõike suuruse tolerants ei tohi tavaliselt ületada ±1%. Pehmenemistemperatuur on kavandatud olema 460 kraadi, mis tähendab, et materjal suudab säilitada konstruktsiooni stabiilsuse ja mehaanilised omadused allpool seda temperatuuri ega põhjusta kõrgete temperatuuride tõttu deformatsiooni, pehmenemist ega jõudluse halvenemist. See funktsioon on eriti oluline järgmiste protsesside puhul, mis nõuavad keevitamist või kõrge temperatuuriga töötlemist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tuginedes küpsele tootmissüsteemile ja täiustatud kvaliteedikontrolli standarditele, saame pakkuda tavalisi standardtooteid ja isikupärastatud kohandatud tooteid, pakkudes kõrget-kvaliteetihdhc tinatatud vasest siinidning kõrge stabiilsuse ja kohanemisvõimega juhtivate materjalide lahenduste toetamine erinevatele energeetika- ja elektriseadmete tootmisettevõtetele.