Lehtmetallist messingist stantsimine standardiseeritud töötlemise tehnilised kirjeldused

Selle spetsifikatsiooni eesmärk on standardiseerida kogu lehtmetallist messingist stantsimise protsess, selgitada iga protsessi kvaliteediotsuse kriteeriume, stabiliseerida valmistoodete kvaliteeti, parandada tootmise efektiivsust ja mõistlikult kontrollida tootmiskulusid.

Tootmises kasutatavad messingist toorained peavad rangelt vastama tehnilistele spetsifikatsioonidele: Brinelli kõvaduse kontroll vahemikus 70–85 HB, plaadi paksuse vahemik 0,2–3,0 mm ja kõikidele sissetulevatele materjalidele peavad olema kaasas täielikud ja tõhusad kvaliteedikontrolli sertifikaadid.

Rangelt keelatud on kasutada mittekvalifitseeritud plaate, millel on defektid, nagu praod, voltid, oksüdatsioonikorrosioon ja pinnakriimud. Elektrilülitite ja pistikupesade messingist lehtmetallist stantsimise põhikvaliteeti tuleks kontrollida tooraineallikast.

Lehtmetallist messingist stantsimise tootmine peab toimuma korrapäraselt vastavalt standardiseeritud protsessidele ja iga töölüli peab rangelt järgima protsessistandardeid. Toormaterjalid lõigatakse esmalt saagimise või pügamise teel ning seejärel puhastatakse plaadi servad, nurgad ja jämedused jämedusseadmetega; Pärast eeltöötluse lõpetamist viiakse järgemööda läbi põhiline stantsimine ja painutamine ning põhiline kontuuride kujundamine stantsimismasinate ja painutusmasinate abil.

Pärast põhivormimise lõpetamist teostatakse{0}}täpne konstruktsioonitöötlus täisautomaatse täppisstantsimisseadmega. Pärast töödeldava detaili kui terviku moodustamist saab valikuliselt teostada pinnaviimistlustöid, nagu poleerimine, lihvimine, värvi pihustamine jne, vastavalt elektrilise messingist lüliti pistikupesa osa kasutusstsenaariumile ja välimusnõuetele. Pärast kõigi töötlemisprotseduuride lõpetamist kasutatakse spetsiaalseid testimisseadmeid täieliku kvaliteedikontrolli läbiviimiseks vastavalt tehnilistele parameetritele. Kontrollistandarditele vastavad tooted klassifitseeritakse ja pakendatakse vastavalt spetsifikatsioonidele, et vältida kokkupõrkeid ja kahjustusi ladustamisel ja logistikatranspordil.

Stantsimisvormide konstruktsioon määrab otseselt seinakontakti pistikute kohandatud messingist stantsimiskontaktosade mõõtmete täpsuse ja vormimise stabiilsuse. Vormi väljatöötamise etapis tuleb keskenduda kolmele põhipunktile: mõistliku tembeldamissügavuse määramine, mis põhineb lüliti tüüpi külmstantsimismessingist osade tootmisvajadustel, ja parameetrite paindlik reguleerimine vastavalt lehe paksusele, et tagada partiitoodete järjepidevus; Prognoosige täielikult messingmaterjali plastse deformatsiooni seadust pinge all, kontrollige täpselt deformatsiooni suurust, vältige selliseid kahjulikke probleeme nagu lõikamise deformatsioon, komponentide ebaühtlus ja liigsed jämedused ning tagage klemmide täppisosade montaaži täpsus; Optimeerige vormi struktuuri ja tera nurga valikut, et vähendada disainitasemest selliseid defekte nagu stantsimisjäägid ja väljaulatuvad lõiked.

Tootmisseadmete regulaarne hooldus on lülitipesade elektriliste messingpressiosade stabiilse masstootmise võtmetingimus. Kõik tootmisseadmed peavad läbima põhjaliku hoolduse kord kvartalis, et kiiresti tuvastada ja kõrvaldada võimalikud vead ja ohud; Tembeldamise tööpinke tuleb hoida puhtana ja iga päev hooldada ning määrdeainet tuleb õigeaegselt kontrollida, täiendada ja välja vahetada; Stantsimisvorme tuleb pärast ühekordset kasutamist regulaarselt kontrollida ning kulumise või kahjustuste korral tuleks need õigeaegselt parandada või välja vahetada. Kohapeal peavad operaatorid rangelt järgima tööprotseduure, et vältida seadmete kahjustusi ja inimveast põhjustatud tootmisriske.

Selle tehniliste kirjelduste komplekti täieliku rakendamisega kogu elektripistikupesade, lüliti messingist tihvtide ja juhtivate tarvikute tootmisprotsessis on võimalik saavutada kogu protsessi standardiseeritud kontroll.

See võib pidevalt stabiliseerida pistikupesa lülititoodete elektrilise messingist metallist stantsimise kvaliteeti, parandada tootmise efektiivsust, vähendada tootmis- ja halduskulusid ning luua häid kulueelisi ja majanduslikku kasu; Samuti on võimalik vähendada seadmete rikkeid, vältida töökodade ohutusõnnetusi, tagada tootmisliinide tõrgeteta töö ning tagada operaatorite ohutus seadmete süstemaatilise hoolduse ja standardiseeritud tööjuhtimise kaudu.

Kogu standardsüsteem võib pakkuda ulatuslikku tehnilist tuge lülitite külmstantsimismessingi suuremahuliseks tootmiseks- ja standardiseeritud tarnimiseks.

Kui teil on seotud vajadusi, näiteksLehtmetallist messingist stantsiminekohandatud töötlemine, protsessi uuendamise optimeerimine jne, võtke igal ajal ühendust ja võtke ühendust. Toetume küpsele standardiseeritud tootmissüsteemile, et pakkuda kulutõhusaid messingi stantsimise kohandatud lahendusi ning vastata kiiresti erinevatele päringutele ja koostööläbirääkimistele.