Kohandatud vasest stantsimisosade hankejuhend: materjalid, täpsus, stantsimisprotsessid ja tarnija valik

Kohandatud vasest stantsimisosade hankimisel tuleks keskenduda ühikuhinnast kaugemale. Selliste komponentide puhul nagu releed, MCCB-d, pistikud ja muud elektrilised ühendused mõjutavad lõplikku kokkupanekut ja masstootmist kõik tegurid, sealhulgas materjali juhtivus, mõõtmete tolerantsid, augu asukoha täpsus, jämedused, vormimise konsistents, tööriistade maksumus ja teostusajad. Hankeprotsess nõuab põhjalikku hindamist, mis põhineb kolmel põhiaspektil: tootenõuded, tootmisprotsessid ja tarnija võimalused.

 

 

Kohandatud vase stantsimisosade projektide puhul on esimene samm vase kvaliteedi, paksuse, kõvaduse/karuse ja elektrijuhtivuse kontrollimine. Elektriühenduse komponentide puhul on juhtivus otseselt seotud voolu{1}}kandevõimega; osade puhul, mis hõlmavad painutamist, elastsust või keerulist vormimist, tuleb arvesse võtta ka materjali temperamendi mõju vormitavusele.

 

Hinnapakkumiste küsimisel on soovitatav täpsustada järgmised andmed:

 

• Vase klass
• Materjali paksus
• Elektrijuhtivus
• Karedus või tuju
• Pinnatöötlus
• Aastane nõudlus

 

Kui toode hõlmab stantsimise, painutamise ja vormimise kombinatsiooni, tuleks vasest lehtmetallist osade materjali valimisel lähtuda lõplikest koostenõuetest, mitte lihtsalt materjalikulude võrdlemisest.

 

Hankesoovitus: materjali spetsifikatsioonid tuleks hankejoonistel või tehnilistes nõuetes selgelt välja tuua ning tarnijatelt tuleks nõuda iga partii materjali vastavust kontrollimist.

 

 

Täpse{0}}vasest lehtmetallist stantsimise hankimisel peaksid hankijad seadma esikohale kriitilised mõõtmed, mis mõjutavad montaaži ja elektriühendust, selle asemel, et kehtestada kõikidele mõõtmetele ühtsed tolerantsid.

 

Põhiparameetrid hõlmavad tavaliselt järgmist:

 

• Aukude asukoht ja läbimõõt
• Üldprofiil
• Painde nurk
• Moodustumiskõrgus
• Tasasus
• Serva ja jäme seisukord

 

Täppiselektriliste komponentide-(nagu need, mida kasutatakse releedes-) puhul on samuti ülioluline kontaktide või ühendustsoonide järjepidev positsioneerimine. Märkimisväärsed kõrvalekalded avade asukohtades või paindeasendites võivad kokkupanekut takistada, isegi kui detaili üldprofiil vastab spetsifikatsioonidele.

 

Kriitiliste omaduste jaoks võib määrata mõõtmete kontrolli nõuded tasemel ±0,01 mm, kontrollides CMM-i (koordinaatmõõtmismasinat) või muud sobivat kontrollseadet.

 

Kas vajate aukude tihedamat asendit, tasasust või vormimistolerantsi?

 

Taotlege täppistembeldamise DFM-i ülevaatust

 

 

Vasest osade -täpse järkjärgulise stantsimise jaoks võimaldavad progressiivsed stantsid teha selliseid toiminguid nagu stantsimine, tühjendamine, painutamine ja vormimine ühe tööriista järjestikustes jaamades, vähendades sellega vahepealset käsitsemist ja vajadust korduva positsioneerimise järele.

 

Hankimisel tuleks vaadata kaugemale põhiküsimusest "kas seda saab tembeldada" ja kaaluda ka:

 

• Progressiivse stantsimise võimalused
• Kas matriit on loodud spetsiaalselt toote struktuuri jaoks
• Võimalus läbi viia stantside katseid ja reguleerimisi
• Võimalus säilitada järjepidevus{0}}pikaajalise masstootmise ajal
• Tööriistade kulude vastavusse viimine prognoositavate iga-aastaste ostumahtudega

 

Suhteliselt lihtsa struktuuriga vasest osade puhul võib üheastmeline stantsimine-või protsesside kombinatsioon olla kulutõhusam; keeruka geomeetriaga ja suurte mahunõuetega osade puhul sobivad aga progressiivsed stantsid üldiselt paremini tootmise efektiivsuse ja partii konsistentsi juhtimiseks.

 

Seetõttu peaksid hankeotsused võtma tervikliku vaatenurga, -kaaludes toote struktuuri, materjali paksust, aastast nõudlust, investeeringuid tööriistadesse ja sihtühikuhinda,-mitte lihtsalt võrrelda tootmismeetodeid eraldi.

 

 

Täppisstantsitud vasest elektrikomponentide puhul on sellised tegurid nagu pursked ja tasapinnalisus sageli kriitilisemad kui pelgalt visuaalne välimus. Ülemäärased pursked stantsitud servadel võivad kahjustada koostu vahekaugust, elektrikontakti või järgnevaid pinnatöötlusi, samas kui tasasuse kõikumine võib põhjustada halba sobitumist teiste komponentidega.

 

Masstootmine nõuab ka keskendumist järjepidevuse kujundamisele, eriti seoses:

 

• Paindenurga varieerumine
• Aukude asendi varieerumine
• Moodustamise kõrguse varieeruvus
• Tasasuse varieeruvus
• Burri seisukord

 

Järelikult vastuvõtmise protsessKohandatud vasest stantsimisosadei saa tugineda ainult esialgsele valimile. Tarnijad peavad säilitama stabiilse kontrolli protsessi parameetrite üle ja rakendama tugevaid partii kontrollimise meetodeid, et tagada masstoodetud osade vastavus kinnitatud näidistele.

 

Kas olete mures jämeduse, tasasuse või partiide -to{1}}vormimise variatsiooni pärast?

 

Esitage oma joonis protsesside ülevaatamiseks

 

 

Vasest stantsitud, pressitud, lõigatud ja kokkupandud osade hankimisel nõuab lõplik hankekulu tavaliselt tasakaalustavaid tegureid, nagu tööriistainvesteeringud, ühikuhind, tellimuse maht ja tootmise teostusaeg.

 

Hindamine peaks hõlmama kolme põhivaldkonda:

 

Tööriistade maksumus:
Madalamahuliste{0}}projektide puhul tuleb kaaluda tööriistainvesteeringute põhjendatust; pikaajaliste,-mahukate{2}}projektide puhul tuleks keskenduda tööriistade elueale ja ühikuhinnale.

 

MOQ (minimaalne tellimuse kogus):
Iga-aastase nõudluse selgem prognoos võimaldab tarnijatel valida sobivaima tembeldamisprotsessi ja tootmismeetodi.

 

Tarneaeg:
Proovide, tööriistade valmistamise ja masstootmise teostusajad tuleks kinnitada eraldi; neid etappe ei tohiks siduda üheks tähtajaks.

 

Suuremahuliste-elektriliste komponentide-, nagu MCCB-de progresseeruvate-stantsitud vasest osade- puhul on eriti oluline eelnevalt kindlaks määrata tööriistade arendamise, näidiste valideerimise ja täieliku-masstootmise ajakava.

 

 

OEM-tehase{0}}kohandatud vasest metallist stantsimisosade hankimisel ei seisne tarnija väärtus mitte ainult stantsimisprotsessis endas, vaid ka tema võimes teha koostööd projektis-, mis hõlmab kõike alates jooniste hindamisest kuni masstootmisele üleminekuni.

Hankefaasis tuleb esitada järgmised põhiküsimused:

 

Kas nad toetavad 2D/3D-jooniste arvustusi?
Kas nad saavad läbi viia DFM-i (Design for Manufacturability) hindamisi?
Kas neil on{0}}oma tööriistade arendamise võimalused?
Kas nad toetavad näidise valideerimist?
Kas nad saavad hakkama üleminekuga prototüüpidelt masstootmisele?

 

Kohandatud vaskmetallist stantsitud stantsitud -eriti releede, pistikute, MCCB-de või muude elektrikomponentide jaoks mõeldud-te puhul on soovitatav esitada päringu ajal üksikasjad materjali, paksuse, kriitiliste tolerantside, pinnatöötluse, prognoositavate tellimuste mahtude ja rakendusnõuete kohta. See tagab tootmislahenduse täpsema hindamise.

 

 

 

 

Kui otsite kohandatud elektrilisi vasest stantsitud vedrusid või muid täpseid vasest stantsitud osi, esitage 2D/3D joonised, materjali spetsifikatsioonid, paksus, kriitilised tolerantsid ja hinnangulised ostumahud. Saame hinnata tootekujunduse põhjal stantsimisprotsessi, tööriistalahendusi ja masstootmise nõudeid.