Fotogalvaanilise alumiiniumisulami stantsimisvormi protsessi kavandamine ja võtmetehnoloogia analüüs

Fotogalvaanilisest alumiiniumsulamist stantsimisosa protsessi kavandamise etapis määrab protsessi lisapinna kuju kvaliteet otseselt vormimise õnnestumise või ebaõnnestumise. Projekteerimisel on vaja tagada, et lisapind oleks sile ja sile, ning lisada sihipäraseid omadusi, et välistada hallitusriske, nagu kortsud. Samal ajal peaks tõmbenurga seadistus olema kooskõlas materjalivoolu omadustega. Äärikute tegemisel tuleb alumiiniumsulamist veekindla päikesepaneeli ääristuste kogus täpselt sobitada, lähtudes toote ümara nurga (R-nurga) suurusest: üldiselt, kui R-nurk on väike, on üleääriku suurus vastavalt väike ja kui R-nurk on suur, tuleb moodustatud ääriku suurust vastavalt suurendada, et tagada serva mõõtmed.

Alumiiniumisulamist materjalidel on suur tagasilöök ja täpne tagasilöögi ennustamine on fotogalvaanilisest alumiiniumsulamist stantsimisosa mõõtmete täpsuse tagamise tuum. Võttes kasutusele keerukad CAE analüüsitehnikad, saab kogu osade protsessi simuleerida ja analüüsida tagasitõmbumise osas ning selle põhjal kompenseerida vormi pinna tagasivedu, kompenseerides tõhusalt materjali elastsest taastumisest põhjustatud deformatsiooni. See simulatsioonianalüüsil põhinev kompensatsioonistrateegia võib märkimisväärselt vähendada -alumiiniumist fotogalvaanilise kronsteini tarvikute vormide kohapealset parandus- ja silumistsüklit hilisemas etapis, parandada arenduse tõhusust ja toote kvaliteedi stabiilsust.

Alumiiniumplaatide vormitavus on suhteliselt halb ja päikesepaneelide paigaldamiseks mõeldud alumiiniumtarvikute tõmbestantsi konstruktsioonile on seatud kõrgemad nõuded. Lokaatori seadistamisel on vaja kombineerida CAE analüüsi tulemusi, vältida materjali kokkutõmbumisjoone väljaulatuvaid ja kortsumisohtlikke alasid, tagada stabiilne positsioneerimine ja mitte kahjustada pingutusnööri funktsiooni ning vältida lehtmetalli voolu segamist. Samal ajal on alumiiniumist kinnitusklambrite vormimisprotsessi stabiilsuse tagamiseks vaja külgmiste jõudude tasakaalustamiseks lisada serva surverõnga ja ülemise vormi vahele külgmised juhtplaadid. Lisaks, arvestades, et alumiiniumplaadi materjal on suhteliselt pehme ja vormil on väljatõmbe suhtes ülikõrged nõuded, tuleb ülemise ja kumera vormi väljalaskeavad mõistlikult paigutada, et vältida kehvast väljalaskest tingitud venivaid kvaliteedivigu.

Katuse fotogalvaanilise toe alumiiniumist kinnituskonks tekitab servade kärpimise käigus suurel hulgal lendavat prahti, mis on võtmetähtsusega ja keeruline punkt, mis mõjutab vormi kasutusiga ja osade pinna kvaliteeti. Sel põhjusel peaks trimmimisvorm kasutama terasplaatvormidest erinevat konstruktsioonikontseptsiooni, näiteks kasutama sekundaarseid lõike- või ujuva noa meetodeid, et minimeerida ärajäänud nugade arvu, ning suure{1}}tootlikkusega olukordades valida suure kõvadusega sisetükid, et parandada lõikeserva siledust. Disaini seisukohalt saab trimmerda ploki ja kumera stantsi serva projekteerida negatiivse nurga struktuuriga, et vähendada hõõrdumist ja seega vähendada prahi teket allikast. Samal ajal peab kumer vorm vastuseks päikesepaneelide alumiiniumist otsaklambrite pehmetele ja kergesti deformeeruvatele omadustele PV-kinnitussüsteemi materjali jaoks suurendama pinna täielikku tuge ja rangelt kontrollima lõikenoa lõikekogust, et tagada lõikeosa kvaliteet.

Kui teil on mingeid nõudeid protsessi optimeerimiseks või komponentide kohandamiseksFotogalvaaniline alumiiniumisulamist stantsimisosatembeldamisprotsessi ajal võtke meiega igal ajal ühendust. Pakume teile oma professionaalsete tehniliste kogemuste põhjal sihipäraseid lahendusi, aidates teil parandada toodete kvaliteeti ja vähendada tootmiskadusid.