Alumiiniumisulamist veekindla päikesepaneeli stantsimisvormimise kriimustusdefektide põhjused ja lahendused

Alumiiniumisulamist veekindla päikesepaneeli kriimustused on peamiselt põhjustatud vormi ja lehe suhtelisest libisemisest vormimisprotsessi ajal. Painutamise, venitamise ja muude protsesside käigus puutuvad mulgur, stants ja pehme alumiiniumplaat otse kokku ja libisevad. Alumiiniumi kõvaduse tõttu, võrreldes vormiterasega, on alumiiniumist fotogalvaanilise kronsteini tarvikute pind kergesti kriimustatud ja tekitab silmnähtavaid kriimustusi. Tavalised painutuskonstruktsioonid ei saa vältida libisevat kontakti, seega on kriimustusi peaaegu võimatu vältida ilma kaitse ja optimeerimiseta.

Enne alumiiniumsulamist veekindla päikesepatarei konstruktsiooni optimeerimist tuleks esmalt välistada välisteguritest põhjustatud kriimustused. Vajalik on võtmekontroll: kas lehtmetalli pinnal on enne vormimist rauaviile, tolmu või võõrkehi; kas painutatud serval on liigseid jäme; Kas tooraine pinnal on kahjustusi, oksiidikatet või lisandeid; Kas päikesepatarei paigaldamiseks mõeldud alumiiniumtarvikute tööpind on sile, ilma konaruste ja prahita. Need probleemid süvendavad tembeldamise ajal tekkivaid kriimustusi ja varajane ravi võib oluliselt vähendada defektide esinemissagedust.

Optimaalne viis alumiiniumist kinnitusklambrite kriimustuste vähendamiseks on muuta hõõrdhõõrdumist libisevalt hõõrdumise asemel veerehõõrdumiseks. Paigaldades valuvormi rullkonstruktsiooni, muudetakse kontaktrežiim libisemisest rullimiseks, vähendades oluliselt pinnakahjustusi. Piiratud struktuuriga toodete puhul, mis ei saa rulle kasutada, võib vormide sisetükke töödelda titaan- või kroomitud kattega, et parandada katuse fotogalvaanilise toestuse alumiiniumklambri konksu pinna siledust ja kõvadust, vähendades kriimustusohtu. Lisaks, kui struktuursed tingimused seda võimaldavad, saab klapikonstruktsiooni kasutamine täielikult vältida suhtelist hõõrdumist ja saavutada peaaegu kriimustusvaba vormimisefekti.

Kui päikesepaneelide alumiiniumist otsaklambrite konstruktsiooni optimeerimine PV-kinnitussüsteemi jaoks ei suuda siiski vastata ülikõrgetele pinnanõuetele, saab täiendavat kaitset saavutada protsessi vahenditega. Spetsiaalse stantsimisõli kasutamine vormimisprotsessi ajal võib tagada määrimise, vähendada kulumist ja madalamat temperatuuri; Kaitsekile või plastkile kandmine alumiiniumist päikesekeskmise klambri pinnale võib hallituse otse plaadist eraldada, millel on märkimisväärne kaitseefekt, kuid see suurendab vastavalt tootmiskulusid. Ettevõtted saavad teha tervikliku valiku toote välimuse klassi, kulueelarve ja partii suuruse põhjal.

Kui vajate tuge struktuuri optimeerimiseksAlumiiniumisulamist veekindel päikesepatareivormid ja ülitäpsete kriimuvabade osade{0}}kohandamine, võtke meiega julgelt ühendust. Pakume teile professionaalseid tehnilisi lahendusi ja usaldusväärset tootetuge.