Erialaste teadmiste populariseerimine tööstuslikus ja kaubanduslikus energiasalvestustööstuses

Tööstuslik ja kaubanduslik energiasalvestus viitab energiasalvestussüsteemidele, mida kasutatakse tööstuslikul või kaubanduslikul lõppkasutaja{0}}poolel ja mis on oluline osa elektrokeemiliste energiasalvestusrakenduste kasutajapoolsest alajaotusest. Erinevate rakendusstsenaariumide järgi võib elektrokeemilise energia salvestamise jagada kolme suurde kategooriasse: toiteallika pool, võrgu pool ja kasutaja pool. Kasutaja poole saab veelgi jagada kaheks alamstsenaariumiks: tööstuslik ja kaubanduslik energia salvestamine ning majapidamiste energia salvestamine. Kaubanduslik energiasalvestus ja tööstuslik energiasalvestus vastavad vastavalt kahte tüüpi rakendusüksustele: ärihooned, jaekauplused, hotellid ja muud ärirajatised ning tööstusrajatised, nagu tehased, pargid ja kaevandused. Modulaarne energiasalvesti C&I jaoks esindab tööstuslike ja kaubanduslike energiasalvestustoodete tavalist vormi -, kasutades modulaarset konstruktsioonikontseptsiooni, süsteemi pingetaset ja võimsuse konfiguratsiooni saab paindlikult reguleerida vastavalt kasutaja tegelikele koormusomadustele ja trafo võimsusele, alates väikestest kümnete kilovatttundidega kappsüsteemidest kuni mitme megavatt-tunni mahutisüsteemideni. Energiasalvestav elektrijaam viitab tavaliselt suuremale tsentraliseeritud energiasalvestavale elektrijaamale, mida saab kasutada nii võrgu kui ka kasutaja poolel. Selle võimsus on üldiselt üle MWh taseme. Tööstusliku ja kaubandusliku energiasalvestuse põhieesmärk ei ole osaleda abiteenustes, nagu elektrivõrgu sagedus ja tipptaseme reguleerimine (kuigi see võib osaleda ka siis, kui tingimused seda võimaldavad), vaid vähendada kasutaja enda elektrikulusid kui esmast nõudlust ning saavutada investeeringutasuvus tipp- ja elektrihindade arbitraaži, nõudluse juhtimise ja fotogalvaanika{11}}omatarbimise suurendamise kaudu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tööstuslike ja kaubanduslike energiasalvestussüsteemide valiku- ja hankeprotsessis lisaks makroparameetritele, nagu nimivõimsus, tsükli eluiga ja süsteemi tõhusus, on järgmised tehnilised üksikasjad sageli peamised eraldusjooned, mis eristavad tarnija tegelikku tootmistaset ja kvaliteedikontrolli võimeid. Esiteks aku saki keevitamise kvaliteet. Ühendus sakkide ja ruudukujulise alumiinium-kest akuelemendi kaane vahel on tavaliselt laserkeevitatud. Kvaliteetsete-toodete keevisõmblused peavad olema pidevad, ühtlased, pritsmeteta ning läbitungimissügavus peaks olema vahemikus 0,3–0,6 mm. Sulabasseini kuju saab jälgida metallograafiliste sektsioonide proovide võtmisega. Kvalifitseeritud keevisõmblused peaksid moodustama täiskuu -kujulise sulabasseini ilma pooride, pragude või lahtisulamisdefektideta. Halvem jootmine võib pikaajalise vibratsiooni või termilise tsükli ajal lahti jootuda, põhjustades aku vooluringi avanemise või kontakti takistuse ebatavalise suurenemise.

 

Teiseks, moodulsiini disain. Siini on juhtiv juhtiv komponent, mis ühendab mitut elementi ja kannab laadimis- ja tühjendusvoolu. Inseneritöös tuleks tähelepanu pöörata sellele, kas siini ristlõikepindala vastab süsteemi maksimaalsele pidevale voolule (tavaliselt konstrueeritud vastavalt voolutihedusele 2-3A/mm²), kas materjal on T2 vask (juhtivus on suurem või võrdne 98% IACS) ja kas pind on nikliga kaetud või tinatud, {{} oksüdatsioon. Mitmekihilised painduvad siinid (lamineeritud vasest konstruktsioonid) omavad paremat vastupidavust vibratsioonile ja soojuspaisumisele kui ühekihilised kõvad ühendused, mistõttu on need võimsuse ja energia salvestamise valdkonnas parem valik.

 

Kolmandaks, moodulitevahelise pistiku kaitsetase. Tööstuslikud ja kaubanduslikud energiasalvestussüsteemid kasutavad moodulite järjestikku või paralleelselt ühendamiseks tavaliselt-kiirpistikuid. Kvaliteetsel-pistikul peavad olema järgmised omadused: kesta materjal on tehniline plastik, mille leegiaeglustusaste on -V-0; kontaktid on hõbedast- või kullatud vasesulamist; sellel on sekundaarne lukustusmehhanism, mis takistab vibratsiooni lõdvenemist; tihendusrõngas on terve ja kaitsetase ulatub IP67-ni. Ostmisel võite küsida tarnijalt pistiku ühendamise ja lahtiühendamise eluea katseprotokolli (tavaliselt nõutakse 100 korda või rohkem) ja temperatuuri tõusu katseandmeid (temperatuuri tõus ei ületa nimivoolul 45K).

 

Neljandaks BMS-i pinge diskreetimistäpsus ja sünkroniseerimine. Akuhaldussüsteemiga ühendatud -elemendi pinge diskreetimistäpsus mõjutab otseselt SOC-hinnangu täpsust ning ülelaadimise ja tühjenemise kaitse usaldusväärsust. Professionaalsete toodete diskreetimisviga peab olema < ±5 mV kanali kohta (täielik temperatuurivahemik, kogu elutsükkel) ja kõigi kanalite diskreetimissünkroniseerimise hälve ei tohiks ületada 10 ms. Tarnijatelt võib paluda esitada kolmanda osapoole-mõõtmiste kalibreerimissertifikaadid ja mitme kanaliga sünkroonse proovivõtu lainekujud.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tööstusliku ja{0}}akupõhise energiasalvestuse tootmiskvaliteeti ei määra mitte ainult koostelüli, vaid see läbib ka kogu protsessiahelat, mis hõlmab elementide tootmist, moodulite keevitamist, akuploki integreerimist ja kogu kapi liigeste silumist. Järgnevalt kirjeldatakse peamisi protsessipunkte viiest peamisest tootmisetapist. Protsessi juhtimine aku valmistamise etapis. Aku südamik on energiasalvestussüsteemi väikseim energiasalvesti ning selle valmistamise täpsus määrab otseselt süsteemi konsistentsi, eluea ja ohutuse. Elektroodide katmise protsessis tuleb alumiiniumfooliumi või vaskfooliumi voolukollektorile ühtlaselt katta positiivsed ja negatiivsed elektroodide suspensioonid. Katte paksuse tolerantsust tuleb kontrollida täpsusega ±1,5 μm ja pinnatiheduse tolerants peab olema väiksem või võrdne ±1,5%. Kaetud pooluseosa peab läbima valtsimisprotsessi, et tihendada aktiivmaterjal soovitud tiheduseni - liitiumraudfosfaatkatoodi tihendatud tihedus on tavaliselt vahemikus 2,2–2,4 g/cm³. Liiga suur tihendus vähendab poorsust ja mõjutab jõudlust ning liiga madal tihendus vähendab mahulist energiatihedust. Lõikamisprotsessi ajal tuleb vardade kõrgust postide serval reguleerida alla 12 μm (vaskfoolium) ja alla 15 μm (alumiiniumfoolium). Liiga pikad pursked võivad läbistada diafragma ja põhjustada mikrolühiseid. Mähkimis- või lamineerimisprotsess eeldab, et positiivsete ja negatiivsete elektroodide joondushälve ei ületaks 0,5 mm ning eraldaja peab lühiste vältimiseks täielikult katma elektroodide servad.

 

Mooduli keevitamise ja montaaži protsess. Mitme akuelemendi ühendamine mooduliteks siinide kaudu on üks keerulisemaid protsesse kogu süsteemi valmistamisel. Põhiprotsessis kasutatakse laserkeevitust ja keevitusobjektid on alumiiniumpostid ja vasest siinivardad (või alumiiniumist siinivardad). Alumiiniumi ja vase sulamistemperatuuride suure erinevuse ja kalduvuse tõttu tekitada keevitamisel hapraid intermetallilisi ühendeid, on protsessi aken äärmiselt kitsas. Projekt nõuab laseri võimsuse (tavaliselt 2000-4000W), keevituskiiruse (50-150mm/s), defookuse koguse ja kaitsva gaasivoolu (argoon või lämmastik, vooluhulk 15-25L/min) täpset juhtimist. Keevisõmblus peab vastama järgmistele nõuetele: läbitungimissügavus 0,5 mm või suurem, läbitungimislaius 1,5 mm või suurem ja läbistavate pooride puudumine pärast röntgen- või ultraheliuuringut. Iga keevisõmbluse tõmbekatse väärtus ei tohiks olla väiksem kui 200N (üle 50Ah akude puhul). Pärast keevitamise lõpetamist peab moodul läbima polaarsuse tuvastamise, isolatsioonitakistuse testimise (positiivsed ja negatiivsed elektroodid kestaga, mis on suurem või võrdne 100MΩ@1000V) ja avatud vooluahela pinge konsistentsi sõelumise (mooduli elementide vaheline pinge erinevus 20mV või väiksem).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tööstusliku ja kaubandusliku energia salvestamise peamised rakendusstsenaariumid võib kokku võtta kolme tüüpi: eraldi energiasalvesti, integreeritud valguse salvestamine ja laadimine ning mikrovõrk. Energiasalvesti eraldi konfigureerimine on kõige elementaarsem taotlusvorm. Tööstuslikud ja kommertskasutajad paigaldavad energiasalvestussüsteeme iseseisvalt kahel peamisel põhjusel: esiteks, et säästa ettevõtete elektrikulusid tipptaseme raseerimise ja oru täitmise kaudu. Võttes näiteks elektrienergia tipphinna 1,0 jüaani/kWh ja madalat elektrihinda 0,3 jüaani/kWh, saavad ettevõtted laadida energiasalvestust väljaspool-tipptundi ja kasutada energiasalvestust tipptundidel toiteallikaks. Tegelik elektrikulu väheneb 1,0 jüaanilt kWh kohta 0,3 jüaanile kWh kohta; teiseks saab energiasalvestust kasutada varutoiteallikana, et tagada võrgukatkestuste või toitepiirangute ajal võtmekoormuste pidev toide.

 

Fotogalvaanilise salvestamise ja laadimise integreerimine viitab terviklikule energiasüsteemile, mis ühendab fotogalvaanilised energiatootmissüsteemid, energiasalvestussüsteemid ja elektrisõidukite laadimisvaiad. Fotogalvaanilise elektritootmise eelisjärjekorras on vaiade laadimine ja hoonekoormused ning üleliigne võimsus salvestatakse energiasalvestussüsteemi; kui fotogalvaaniline väljund on ebapiisav, tühjeneb energiasalvestussüsteem täiendamiseks; ainult siis, kui ei fotogalvaanika ega energiasalvesti ei suuda nõudlust rahuldada, võetakse vool võrgust. See mudel realiseerib puhta energia tõhusa kasutamise ja kohapeal-tarbimise. Samal ajal võib energiasalvestussüsteem leevendada piirkondlikul elektrivõrgul laadimishunnikutes kõrge voolu kiirlaadimise hetkemõju ja vähendada vajadust jaotustrafode laiendamise järele.

 

Tööstustele mõeldud mikrovõrgu energiasalvesti on energia salvestamise rakendus tööstuslikes mikrovõrkudes. Mikrovõrk on lokaliseeritud väikesemahuline-energia tootmis- ja jaotussüsteem, millel on oma elektritootmisvõimsus. Tavaliselt põhineb see hajutatud toiteallikatel (nagu fotogalvaanika, väike tuuleenergia, gaasiturbiinid jne). See kasutab energiasalvestus- ja juhtimisseadmeid reaalajas{5}}kohandamiseks, et saavutada tasakaal võrgus toiteallika ja nõudluse vahel. Mikrovõrgud võivad töötada põhivõrgust sõltumatult (väljas-võrgurežiim) või koos põhivõrguga (sees-võrgurežiim). Võrguväliste mikrovõrkude puhul, mis töötavad põhivõrgust sõltumatult, täidab energiasalvesti kahekordne roll: tasandada kõikumisi uues energiatootmises ning toimida põhi- ja varutoiteallikana. võrku{11}}ühendatud mikrovõrkude puhul kasutatakse energiasalvestust peamiselt energia jaotamise optimeerimiseks, elektrikulude vähendamiseks ning energiasäästu ja heitkoguste vähendamise saavutamiseks. Võrguga{13}}ühendatud tööstuslikud salvestussüsteemid, mis on võrguga ühendatud mikrovõrkude põhikomponendid, peavad suutma kiiresti reageerida saatmisjuhistele ja head võrgu tugifunktsioonid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kui teil on vaja komplekti kohandadaC&I salvestussüsteemidTänu teie suure{0}}energiat-kuluva tehase või äripargi kahekordsele tipp- ja oruarbitraažfunktsioonile saavad meie vaneminsenerid pakkuda üksikasjalikke investeeringutasuvuse arvutusi ja süsteemi konfiguratsiooniloendeid, et tagada tehniliste lahenduste vastavus teie ärieesmärkidele.