Materjali valik ja peamised protsessipunktid messingist täppisstantsitud osade töötlemiseks

Messingisulam koosneb peamiselt vasest ja tsingist ning mõned klassid sisaldavad ka mikroelemente, näiteks tina. Erinevad proportsioonid mõjutavad otseselt stantsimist ja valmistoote kvaliteeti. Messingist täppisstantsitud osade protsessi jaoks sobivate materjalide valimisel tuleb põhjalikult arvesse võtta selliseid põhitegureid nagu maksumus, töödeldavus, pinnatöötluse kohandatavus, keevitatavus, paindejõudlus, tõmbetugevus, kasutusstsenaariumid ja vormimise elastsus.

Kulud peavad vastama projekti eelarvele, töödeldavus määrab tootmise keerukuse ja efektiivsuse, messingist lehtmetallist stantsimise pinnatöötluse omadused mõjutavad hilisemat välimust ja funktsionaalseid uuendusi, keevitatavus on seotud mitmekomponentsete ühenduste töökindlusega ning paindejõudlus ja tõmbetugevus määravad ühiselt materjalide struktuurse stabiilsuse vormimise ja kasutamise ajal. Lõplik materjalivalik peab vastama praktilistele rakendusnõuetele, võttes samas arvesse spetsiifilisi omadusi, nagu juhtivus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus.
 

Messingist täppisstantsitud osad töödeldakse sihtstruktuurideks, kasutades erinevaid vormimisprotsesse, sealhulgas stantsimist, stantsimist, sügavtõmbamist ja painutamist. Osade üldkuju lõikamiseks kasutatakse tembeldamist ning aukude läbimõõdu ja ava serva vahelist kaugust on vaja rangelt kontrollida, et vähendada jämedust ja vältida sekundaarset töötlemist. Perforatsiooni kasutatakse peamiselt väikeste aukude, lõigete ja soonte struktuuride töötlemiseks, mis tavaliselt viiakse läbi sünkroonselt materjali lõikamisprotsessiga.

Sügavtõmme on messingist lehtede vormide kaudu tõmbamise põhiprotsess, mille saab jagada madalaks sügavtõmbamiseks ja sügavaks sügavtõmbeks. Vormimissügavuse määrab vormiõõnsus. Painutamine on põhiprotsess messingist elektrilüliti pistikupesa osa nurga kujundamisel, tavaliselt teostatakse pärast sügavat tõmbamist. Töötamise ajal tuleb nurga raadiust kontrollida, et vältida teravaid nurki ja keerulist lõikamist, vältida deformatsiooni augu asukoha lähedal ja tagada vormimismõõtmete täpsus.

Painutamine on lülitipesade elektriliste messingist pressosade moodustamise võtmeetapp ning mõistlikud protsessiparameetrid võivad tõhusalt vältida pragunemist, deformatsiooni ja jäsemeid. Tootmises nõutakse üldiselt, et nurga raadius ei oleks väiksem kui pool plaadi paksusest, et vähendada teravaid nurki ja keerulist lõikamist; Vahe ja eendi laius peaksid olema materjali paksusest umbes 1,5 korda suuremad ning nii palju kui võimalik tuleks vältida painutamist augu asukoha lähedal.

Levinud külmstantsimismessing lülitite painutusmeetodite jaoks hõlmab õhkpainutamist, reljeeftrükki ja kruntimist. Õhkpainutus kasutab V-kujulist vormi, mida saab kohandada erineva paksusega toorikutega; Reljeef ja tagakülg avaldavad suletud õõnsuses suuremat survet, mis sobib suuremate täpsusnõuetega painutusstsenaariumide jaoks, tagades nurga stabiilsuse ja kontrollides tagasilöögi.

Relee tihvtidega messingklemmide kohandatud töötlemine tugineb jõu moodustamiseks spetsiaalsetele tööriistadele, kusjuures erinevad tööriistad kohanduvad erinevate tootmisskaalade ja täpsusnõuetega. Painutatud terasvardad sobivad lihtsateks painutustoiminguteks, nurkade moodustamiseks toe ja surve abil; Löögiseadmeid kasutatakse tavaliselt käsitsi stantsimiseks ja need võivad stabiilselt rakendada vormimisjõudu.

Tempelvormid on suuremahuliste täppistootmise{0}}põhitööriistad, mis on jagatud ühe- ja mitmejaama struktuurideks. Perforeerimispeade abil viiakse lõpule komposiittoimingud, nagu materjali kukutamine, mulgustamine ja vormimine, mis suudavad stabiilselt töödelda -täpseid kontuure partiidena ja rahuldada keeruka lehtmetallist messingist stantsimise pidevaid tootmisvajadusi.

Kui teil on valikuks täiendavaid nõudeidMessingist täppisstantsitud osadvõi konkreetsed protsessiparameetrid, võtke meiega igal ajal ühendust. Pakume teile professionaalset tehnilist nõu ja kohandatud lahendusi.