Nikkeldatud siinitööstuse teadmiste analüüs

Nikkel{0}}kaetud vasksiin on juhtiv komposiitkomponent, mis kasutab alusmaterjalina kõrge-puhtusastmega elektrolüütilist vaske ja mis on elektrokeemilise sadestamise käigus ühtlaselt kaetud metallilise niklikihiga vase pinnal. See toode on vooluühendussüsteemi põhiline struktuurikomponent. Selles on ühendatud vase suurepärane elektrijuhtivus ja nikeldamise kõrge kõvadus, korrosioonikindlus ja anti-oksüdatsioonipinna omadused. Toote vormi vaatenurgast on nikeldatud vasest lame siiniriba ja punase puhta vasega nikeldatud latt kõige levinumad ristkülikukujulise ristlõikega nikeldatud-vasest siinid -, lame kuju hõlbustab virnastatud paigutust ning mitme-kihilist paralleelühendust lülituskappides ja jaotuskastides. Punase puhta vase alus on pärast nikliga katmist hõbevalge või kergelt kollakas. Standardne nikeldatud lapiksiin hõlmab mitmeid tooteid, mis on toodetud vastavalt tööstusharu tavapärastele suurusstandarditele, samas kui nikeldatud vasest siinid ja nikeldatud siinid tähistavad üldiselt erineva ristlõikega (ristkülikukujuline, L-kujuline, Z{{15}-kujuline) nikeldatud vasest siini{12}. Nikkeldatud vasest siiniriba on seda tüüpi toodete tavaline nimetus. Selle insenertehniline põhiväärtus seisneb selles, et eeldusel, et vase juhtivus (suurem või võrdne 98% IACS) säilib, lahendab nikeldamine paljaste vasest siinivarraste hõlpsa oksüdeerumise kasutuskeskkonnas, ebastabiilse kontakttakistuse ja ebapiisava pinna kareduse probleemid. Seda kasutatakse laialdaselt elektrijaotuse, uue energia ja tööstusautomaatika valdkondades, millel on kõrged nõuded juhtivuse töökindluse ja keskkonnaga kohanemise osas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nikkeldatud vasest{0}}siinide jõudluse aluseks on vasest alusmaterjalide ja nikeldatud materjalide teaduslik valik ja sobitamine. Vaskmaatriksi materjal on tavaliselt kõrge -puhtusastmega elektrolüütiline vask kaubamärgiga C11000 või TU1. C11000 elektrolüütilise vase vasesisaldus ei ole väiksem kui 99,90% ja hapnikusisaldust reguleeritakse vahemikus 0,02% kuni 0,05%. Sellel on hea elektrijuhtivus (suurem või võrdne 101% IACS, lõõmutatud olek) ja suurepärane elastsus, mis muudab mehaanilise töötlemise (nt painutamine, mulgustamine ja painutamine) hõlpsaks. Suuremat tugevust nõudvate rakenduste jaoks saab valida C1100-H poolkõva või C10200 hapniku-vaba vase (hapnikusisaldus kuni 0,002%, sobib vesiniku rabeduse suhtes tundlike keevitusprotsesside jaoks). Alusmaterjali puhtus mõjutab otseselt plaadistuse kvaliteeti – suure lisandisisaldusega vaskmaterjalid võivad enne plaatimist peitsimisel põhjustada pinnasegregatsiooni, mille tulemuseks on laigud või nikeldamise halb nakkumine.

 

Nikkeldamismaterjalis kasutatakse anoodimaterjalina elektrolüütilist niklit või väävlit-sisaldavat niklikokki ja plaadistuslahuse süsteem on peamiselt vatti tüüpi (nikkelsulfaat 300-350 g/L, nikkelkloriid 40-50 g/l, boorhape}}45{{8 l}5). Nikeldamise puhtus ei ole tavaliselt alla 99,5% ja erinevate omadustega katte tüüpe saab valida vastavalt kasutusnõuetele: pool-hele nikkelkate (väävli-vaba, hea plastilisus, tugev korrosioonikindlus) sobib siinidele, mida tuleb painutada ja vormida; ere nikeldamine (sisaldab vähesel määral väävlit, peegelsile välimus, kõrge kõvadus) sobib nähtavatele osadele, mis nõuavad dekoratiivseid omadusi; mitmekihiline niklisüsteem (poolhele nikkel + hele nikkel + mikropoorne nikkel) sobib äärmuslikult söövitavasse keskkonda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nikkeldatud-vasest siinide tootmine hõlmab kahte peamist etappi: vasest substraadi töötlemine ja galvaniseerimine. Vasest substraadi töötlemise etapp: kõigepealt kasutage lintsae või lõikemasinat materjalide lõikamiseks vastavalt joonise suurusele ja pikkuse tolerantsi reguleeritakse ±0,5 mm piires. Seejärel töödeldakse seda tasandusmasinaga tagamaks, et siini tasapinnalisus ei ületaks 1 mm meetri kohta. Mulgustamine (asendi tolerants ±0,2 mm) ja CNC painutamine (painderaadius vähemalt 2 korda vaskvarda paksusest, nurga tolerants ±1 kraad) tehakse vastavalt paigaldusnõuetele. Kõik lõikeservad ja mulgustatud servad peavad olema puhastatud ja servad faasitud C0,5-C1,0, et vältida terava nurga väljavoolu ohtu. Enne galvaniseerimisega katmist tuleb vasesubstraat läbida keemilise rasvaärastuse, kuuma veega pesemise, peitsimise aktiveerimise ja puhta veega pesemise tagamaks, et pind ei sisalda õliplekke ja oksiidkilesid.

 

Nikkel galvaniseerimise etapp: kasutage Watt{0}}-tüüpi nikeldamise süsteemi (nikkelsulfaat 300-350 g/l, nikkelkloriid 40-50 g/l, boorhape 35–45 g/l). Pindamislahuse temperatuuri hoitakse vahemikus 50-60 kraadi ja pH väärtust vahemikus 3,8-4,2. Katoodi voolutihedus on 2–5 A/dm² ja sadestuskiirus on ligikaudu 0,2–0,3 μm/min. Katte ühtluse tagamiseks jätkatakse galvaniseerimise ajal õhu segamist. Katte paksuse saab valida vahemikus 3-25 μm vastavalt kasutusnõuetele, 5-8 μm tavapäraste sisekeskkondade jaoks ja 12-15 μm välistingimuste või söövitava keskkonna jaoks. Pärast plaadistamist läbib toorik kolmeastmelise vastuvoolu veega pesemise, kuuma vee pesemise ja kuuma õhu kuivatamise ning passiveeritakse, et veelgi parandada korrosioonikindlust. Kvaliteedikontroll: iga tootepartii läbib välimuse kontrolli (100% visuaalne kontroll, koorumise, mullideta, kõrbemiseta), paksuse kontrolli (röntgenikiirguse fluorestsentsi paksuse mõõtja, vähemalt 5 proovi partii kohta), nakketugevuse kontrolli (jälgige, kas kate koorub pärast 90-kraadist või 180-kraadist painutamist vastavalt kliendi nõudmistele) ja soola pihustamine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vasest siinidel on suurepärane elektrijuhtivus voolujaotus- ja elektriühendussüsteemides (juhtivus võib ulatuda üle 98% IACS-i) ja on ideaalsed juhtmaterjalid suurte voolude ülekandmiseks. Paljad vasest siinid seisavad aga tegelikus kasutuskeskkonnas silmitsi kolme tehnilise valupunktiga. Esiteks oksüdeerub vask atmosfäärikeskkonnas kergesti. Tavalistes temperatuuri- ja niiskustingimustes tekivad vase pinnal vaskoksiid (Cu₂O) ja vaskoksiid (CuO). Nendel kahel oksiidil on äärmiselt halb elektrijuhtivus ja nende eritakistus on mitu suurusjärku kõrgem kui metallilisel vasel. Tööaja möödudes oksiidikiht järk-järgult pakseneb, põhjustades siini kattuva pinna kontakttakistuse jätkuvat tõusu, põhjustades kohalikku ülekuumenemist. Rasketel juhtudel võib see põhjustada ühenduspunkti põletamise või elektritulekahju. Teiseks on vase kõvadus madal (puhta vase lõõmutatud kõvadus on umbes 40-60 HV). Poltühenduste tegemisel võib kontaktpind surve all libiseda või deformeeruda. See deformatsioon vähendab kontaktpinna tegelikku efektiivset rõhku ja halvendab veelgi kontakttakistust. Eriti suure voolutsükli tingimustes kiirendavad soojuspaisumise ja kokkutõmbumise efektid seda lagunemisprotsessi. Kolmandaks, mõnes erikeskkonnas (nagu ranniku soolapihustid, tööstuslikud saastealad, võimalik elektrolüüdi leke aku sees) korrodeeruvad vask ka kloriidioonide või sulfiidide poolt, tekitades paatina või vasksulfiidi korrosiooniprodukte.

 

Nikeldamine on küps insenertehniline lahendus ülaltoodud probleemide lahendamiseks. Nikkelimine moodustab vase pinnale tiheda füüsilise barjääri - niklil endal on kõrge standardne elektroodipotentsiaal ja sellel on tugev kalduvus atmosfäärikeskkonnas passiivseks muutuda. Pinnale moodustub kiiresti üliõhuke (umbes 1-2 nm) ja tihe nikkeloksiidi passivatsioonikile. Seda passiveerivat kilet saab purustada kontaktrõhul, et moodustada metalli juhtivus ja see ei paksene aja jooksul nagu vaskoksiidkile. Selle tulemusel säilitab nikli{12}}vasega tasapinnaline siinivarras stabiilse madala kontakttakistuse pika tööperioodi jooksul. Samal ajal on nikkelkatte kõvadus (150-300 HV) oluliselt kõrgem kui vaskmaatriksil. Katte pind ei ole poltühenduse ajal kaldu deformatsioonile. Isegi mitmekordse lahtivõtmise ja kokkupanemise või vibratsiooni tingimustes võib survejaotus kontaktpinnal jääda suhteliselt stabiilseks. Lisaks talub nikeldamine hästi kloriidioonide, sulfiidide ja nõrkade hapete keskkonda, muutes nikeldatud vasest siinid ohutuks kasutamiseks söövitavates keskkondades, nagu laevad, avamereplatvormid, energiasalvestid ja tööstuslikud galvaniseerimistöökojad. Kokkuvõtlikult võib öelda, et nikeldamine on üks parimaid inseneritavasid, mis parandavad siinide oksüdatsioonikindlust, kontakti stabiilsust ja keskkonnaga kohanemisvõimet ilma vase juhtivaid omadusi ohverdamata.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kui teil on vaja kohandada väga{0}}korrosioonikindlatNikkel{0}}Plaaditud bussiribameie tehniline tiim saab teie kõrge-pingelülitusseadmete või energiasalvestussüsteemi jaoks esitada üksikasjalikud plaadistuse paksuse kontrollimise aruanded ja soolapihustustesti andmed, et tagada toote täielik vastavus teie tehnilistele projekteerimisnõuetele ja pikaajalistele{1}}töönõuetele.