Paljas aku hardcore soomus! Alumiiniumist prismaatilise korpuse materjalide täielik analüüs: jõudlus, rakendused ja tulevased tuuleavad

Alumiiniumprismaatilise korpuse südamik on valmistatud 3-seeria (3003, 3004) ja 5-seeria (5052) alumiiniumisulamitest, mida töödeldakse valtsimise, stantsimise, anodeerimise ja muude protsessidega. See on jagatud kolme kategooriasse: ruudukujulised, silindrilised ja pehmed alumiiniumkestad. Selle jõudlus tiirleb kolme põhivaldkonna ümber: "kaitse, tihendamine ja soojuse hajumine" ning peamised parameetrid vastavad tööstusstandarditele.

Alumiiniumisulamist materjal annab autoakude alumiiniumkorpustele neli peamist eelist: esiteks, see tasakaalustab kerget ja suurt tugevust, mille tihedus on ainult 2,7 g/cm³, mis on 40–50% kergem kui teraskest, parandades oluliselt aku energiatihedust. Samal ajal on sellel piisav tõmbetugevus, et taluda akuelemendi laadimise ja tühjenemise mahu laienemise survet;

Teiseks on sellel suurepärane soojusjuhtivus ja soojuse hajumine, mille soojusjuhtivuse koefitsient on 100–200 W/(m · K), mis suudab kiiresti juhtida akuelemendi soojust, vältida soojuse akumuleerumist ja leevendada aku polarisatsiooni;

Kolmandaks on sellel tugev tihendus- ja korrosioonikindlus. Pärast pinnatöötlust moodustub tihe oksiidkile, mis suudab isoleerida niiskuse, hapniku ja elektrolüütide korrosiooni. Tihendustäpsus on kõrge ja võib vähendada aku isetühjenemise kiirust;

Neljandaks on sellel tugev protsessikohane kohanemisvõime ja kontrollitavad kulud, hea elastsus, seda saab valmistada mitmesuguste spetsifikatsioonide järgi, sellel on laiad tooraineallikad, küps tootmistehnoloogia, odavam kui roostevabast terasest kestad ja see sobib suuremahuliseks-tootmiseks.

Samal ajal on uute energiaautode alumiiniumkorpusel kaks suurt puudujääki, millest saab üle. Üks neist on ebapiisav kõrge pingetakistus, mis on 800 V kõrgepinge{2}}akusüsteemis altid elektrokeemilisele korrosioonile ning nõuab sulami muutmist ja pinnakatte optimeerimist;

Teiseks on vastupidavus madalal-temperatuuril halb ja rabedaks muutuda alla -20 kraadi, mistõttu on külmades piirkondades raske kohaneda välistingimustes kasutatavate energia salvestamise stsenaariumidega.

Alumiiniumist prismaatiline korpus on liitium-ioonakude standardne tarvikumaterjal. Aastaks 2024 ulatub ülemaailmne liitium-alumiiniumkesta turg 8,6 miljardi jüaanini, nõudlus uues energiasektoris moodustab üle 90% ja keskmine aastane kasvumäär on üle 18%. Eeldatakse, et 2032. aastaks ulatub maailmaturu müük 2,455 miljardi USA dollarini, keskendudes kolmele peamisele stsenaariumile: toiteakud, olmeelektroonika akud ja energiasalvestusakud.

Põhirakenduse stsenaariumiks on toiteakud, mis moodustavad üle 65%. Stabiilse struktuuri ja suure ruumikasutusega liitiumaku alumiiniumkorpused hõivavad 70% akude turuosast. Silindrilisi alumiiniumkestasid kasutatakse tavaliselt kõrgekvaliteedilistes-akudes, et rahuldada erinevat tüüpi elementide vajadusi;

Tarbeelektroonika akude osakaal moodustab üle 20% ja uue energiaga alumiiniumaku korpused nõuavad üli-õhukesi, kergeid, suure-täpseid, tavaliselt kasutatavaid väikeseid-silindrilisi alumiiniumkestasid, mis sobivad kaasaskantavatele seadmetele, nagu mobiiltelefonid ja sülearvutid; Energiasalvestusakud on kõige kiiremini kasvav stsenaarium, kasutades sageli ruudukujulisi paksuseinalisi alumiiniumkestasid, mis taluvad pikaajalist-laadimis- ja tühjendusmahu suurenemist ning peavad vastu keerulise väliskeskkonna mõjudele. Ülemaailmse energiasalvestusakude tarnete plahvatusliku kasvuga kasvab nõudlus alumiiniumkestade järele jätkuvalt.

Alumiiniumpatarei korpuse iseloomustav tuum on kontrollida materjali nelja mõõdet, mehaanilisi omadusi, tihendusjõudlust ja korrosioonikindlust, pakkudes tuge protsessi optimeerimiseks ja stseeni kohandamiseks. Põhiline iseloomustusmeetod vastab asjakohastele tööstusstandarditele ja testimisspetsifikatsioonidele. Materjali ja koostise iseloomustus on aluseks, keskendudes alumiiniumisulami klasside, keemilise koostise ja puhtuse testimisele, et tagada lisandite sisalduse vastavus nõuetele ning vältida tugevuse ja korrosioonikindluse mõjutamist;

Mehaaniline ja vormitavuse iseloomustus on võtmetähtsusega. Universaalsete testimismasinate, tembeldamiskatsete jms abil testitakse tõmbetugevust, vormitavust ja kõvadust, et tagada, et laetav alumiiniumkest vastab südamiku pakendinõuetele, kontrollides samal ajal seina paksuse ühtlust; Tihendus- ja korrosioonikindluse iseloomustus on lõplik valideerimine, mis tagab, et alumiiniumkest on lekkevaba, korrosioonikindel- ja selle pinnaga stabiilne oksiidkile sukeldamismeetodi, heeliumilekke tuvastamise meetodi, elektrolüüdi sukeldamise testi, soolapihustustesti jne abil, mis vastab erinevate stsenaariumide nõuetele.

Praegu areneb elektrisõidukite akutööstus "õhukese seina, suure tugevusega, kõrge pingetakistuse ja rohelise" suunas. 800 V kõrge- kõrgepingeakude, pooljuht-akude ja suure mahutavusega energiasalvestusakude populaarsuse tõttu seatakse alumiiniumkestade jõudlusele kõrgemad nõuded ning neli uurimistööpunkti väärivad erilist tähelepanu. Üks neist on sulamite modifitseerimistehnoloogia ajakohastamine, modifitseeritud alumiiniumsulamist materjalide väljatöötamine, kõrgepinge- ja madalatemperatuurikindluse parandamine, õhukeseseinaliste alumiiniumkestade valmistamine ja aku energiatiheduse edasine suurendamine;

Teine on pinnatöötlusprotsessi optimeerimine, uute anodeerimis- ja keraamiliste katmisprotsesside väljatöötamine, korrosioonikindluse ja isolatsioonivõime parandamine ning tootmisvõimsuse optimeerimine;

Kolmas on integreeritud vormimine ja funktsionaalne integreerimine, mis edendab plahvatuskindlate{0}}klappide ja postidega alumiiniumkestade integreeritud vormimist, integreeritud soojuse hajutamise ja isolatsioonifunktsioonidega komposiit-alumiiniumkestade väljatöötamist ning kohanemist kõrgekvaliteediliste-akude vajadustega;

Neljas on roheline tootmine ja ringlussevõtt, tootmisprotsesside optimeerimine saaste vähendamiseks, vananenud liitium{0}}ioonakude alumiiniumkestade ringlussevõtu ja taaskasutamise edendamine, ressursside ringlussevõtu saavutamine ja kahe süsiniku strateegiaga vastavusse viimine. Tulevikus, uue energiatööstuse pideva puhkemisega, muutuvad tühja elemendiga alumiiniumkestad nii jõudluses kui ka nõudluses kahekordseks. Ettevõtted, kes valdavad põhitehnoloogiaid, hakkavad selles tööstuses domineerima ja edendavad liitiumpatareide abimaterjalide kvaliteetset-arendust.

Kui teil on kohandamis-, hanke- või tehnilise nõustamise vajadusiAlumiiniumist prismaatiline korpus, võtke meiega igal ajal ühendust. Saame pakkuda kvaliteetseid-tootelahendusi ja professionaalset tehnilist tuge, mis on kohandatud teie konkreetsetele vajadustele, aidates teil projekti tõhusalt ellu viia.