Analüüs vasest stantsimisdetailide kasutamise kohta vaskmaterjalide keemilisel poleerimisel

Vasest stantsitud osi kasutatakse nende suurepärase juhtivuse ja elastsuse tõttu laialdaselt elektroonikakomponentide, toiteseadmete ja dekoratiivtoodete valdkonnas. Tavaliste vasest pressitud komponentidena mõjutab nende pinna kvaliteet otseselt toote jõudlust ja kasutusiga. Vase pinnakvaliteedi parandamise võtmeprotsessina annab vase keemiline poleerimine täiendava efekti stantsimistehnoloogiaga. Õli ja oksiidid kleepuvad kergesti stantsitud vasest osade pinnale. Vase keemiline poleerimisvedelik võib tõhusalt eemaldada lisandeid, parandada oluliselt vasest osade pinnaläiget ja saavutada peegelefekti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vase stantsimisosade keemilise poleerimise põhiprotsess peab järgima standardseid toiminguid, et tagada poleerimisefekt ja toote kvaliteet: eeltöötlusetapp hõlmab õli eemaldamist, peitsimist, rasvatustamist ja loputamist, et täielikult eemaldada tooriku pinnalt õliplekid ja oksiidikihid, pannes aluse järgnevale poleerimisele; keemilise poleerimise etapis kastetakse toorik eelsoojendatud Pane see 1-4 minutiks 45-50 kraadisesse poleerimislahusesse (punast vaske on vaja hoida kõrgemal temperatuuril), et tooriku pinnale tekiks pruun oksiidkile; kile eemaldamise etapis kasutage 5-8% väävelhappe lahust või spetsiaalset kileeemalduslahust, et leotada 8-15 sekundit, et eemaldada oksiidkile ja seejärel loputada, et lõpetada üldine poleerimisprotsess.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vask on pehme ja sitke ning vasest pressitud stantsitud osade protsess sarnaneb vormimistoimingutega. Stantsimise paksust mõjutavad paljud tegurid, nagu protsess ja materjali olek. Tavalise stantsimisprotsessi korral on ühe stantsi paksus tavaliselt 0,5-3 mm ja pideva stantsimise paksus võib olla kuni 5 mm. Eriti paksud{16}}plaadid tuleb eelsoojendada. Kui paksus ületab 6 mm, on vaja spetsiaalset protsessi. Joonistatud osade, nagu tassid ja kestad, paksuse valikul tuleb arvestada nii vormimisefekti kui ka tootega. Toote jõudlus, paksuse säilitamise määr võib pinnapealse venitamise ajal ulatuda 90% -ni (3 mm toorainest saab valmistada 2,7 mm valmistooteid) ja paksust võib pärast korduvat töötlemist sügavtõmbamisel vähendada 1,5 mm-ni. Laboratoorium on kasutanud spetsiaalseid määrdeaineid, et saavutada 8 mm ülipaks venitus, ületades tavapärase paksuse piiri.

Precision Copper stantsing Parts paksust mõjutavad kolm peamist tegurit: Materjali oleku poolest on lõõmutatud vask 30% plastilisem kui kõva vask, mistõttu on lihtsam saavutada paksemat spetsifikatsiooni stantsimist; Vormi konstruktsiooni osas on koonusvormil 15% paksenemisvõime võrreldes täisnurkse-vormiga ja matriitsi struktuuri optimeerimine võib parandada paksuse kohandatavust; kiiruse reguleerimise osas võib aeglane tembeldamine kiirusega 3 mm sekundis suurendada paksusepiirangut 20% ja stantsimiskiiruse mõistlik juhtimine võib ületada paksuse piirangut.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Protsessi optimeerimise seisukohalt tuleb suure pindalaga -vasest stantsitud kohandatud metallist toorikud asetada püsti ja vältida kattumist ning väikesed tükid raputatakse võrgukorvi abil, et vältida ebaühtlast poleerimist ja tagada iga toote ühtlane pinnaefekt. jäätmevedelike käitlemise osas tuleb vaske{1}}sisaldavad jäätmevedelikud tsentraliseeritud ringlusse võtta ja töödelda, et vältida otsest heidet, võttes arvesse keskkonnakaitsenõudeid ja ressursside taaskasutamist; Säilitustingimuste osas tuleb poleerimisvedelikku hoida pimedas (temperatuur on alla 45 kraadi või sellega võrdne) ja kehtivusaeg on tavaliselt 12 kuud, et vältida poleerimisefekti mõjutavat ebaõiget ladustamist.

 

 

Keskendume uurimis- ja arendustegevusele ning tootmiseleHiina vase stantsimise metallosadtooteid, mis hõlmavad kogu tootevalikut, ja võivad pakkuda kohandatud lahendusi. Tuginedes küpsetele stantsimis- ja keemilise poleerimise protsessidele, kontrollime rangelt toodete kvaliteeti, vastame täpselt elektroonika, elektri, dekoratsiooni, elektriseadmete ja muude tööstusharude vajadustele ning pakume klientidele kõrge -juhtivuse, suure-täpsuse ja kõrge-stabiilsusega vase stantsimisega{4}}seotud tooteid ja tehnilist tuge.