Messingi omaduste ja kasutusalade analüüs stantsimistöötlemisel

 

Metallivormimise valdkonnas on vask ja vasesulamid oma suurepäraste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste tõttu olulisel kohal. Kuigi puhtal vasel (nt klassid T1-T3) on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus, on selle võime taluda surveebastabiilsust nõrk ja selle töökõvenemise nähtus on ilmne, mis teatud määral piirab selle kasutamist keerulises lehtmetallist messingist stantsimise protsessis. Seevastu messing kui vase{10}}tsingisulam võib tsingisisaldust reguleerides ja mikroelemente lisades saada paremaid kõikehõlmavaid omadusi kui puhas vask. Eriti sügavtõmbamise osas toimib messingist lehtmetallist stantsimine silmapaistvalt. Uuringud näitavad, et kui messingis sisalduva vase massiosa on teatud vahemikus, on selle lõplik tõmbamissuhe sageli parem kui puhtal vasel, mistõttu on see ideaalne valik keeruka kujuga osade valmistamiseks. Siiski on lisandielementidel (nagu plii, vismut, fosfor jne) messingi jõudlusele märkimisväärne kahjulik mõju, eriti kui samaaegselt eksisteerib mitu lisandit; kõikehõlmav mõju on ilmsem. Seetõttu on seinakontakti pistiku jaoks kvaliteetsete kohandatud messingist stantsimiskontaktosade tootmisel tooraines leiduvate lisandite koguhulga range kontrollimine võtmetähtsusega samm saagikuse ja jõudluse tagamiseks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tera suurus ja pinna kvaliteet. Messingi mikrostruktuur, eriti tera suurus, määrab otseselt selle makrostantsimise. Väike ja ühtlane tera suurus annab materjalile tavaliselt parema pinnaviimistluse, mis on kõrgete välimusnõuetega pistikupesa lüliti elektrilise messingist metalli stantsimisel ülioluline. Kui lehe tera suurus on ebaühtlane, isegi kui keskmine suurus on sarnane, väheneb selle sitkus, mille tulemuseks on krobeline "apelsinikoore" nähtus vormitud detaili pinnal. Seetõttu on n-väärtuse (töökindluse indeks) ja r-väärtuse (plastilise deformatsioonisuhe) jälgimine tõmbe- ja kupukatsete abil oluline vahend, et teha kindlaks, kas materjal sobib täppistöötluseks.

Pingekorrosioon ja kuumtöötlus. Pärast messingdetailide külmtöötlust jääb sageli sisse suur tõmbepinge. Kui need osad puutuvad pikka aega kokku niiskuse või spetsiifiliste söövitavate ainetega, nagu ammoniaak ja elavhõbe, tekivad kergesti pingekorrosioonipragud (üldtuntud kui "hooajaline pragunemine"). Selle varjatud ohu kõrvaldamiseks tuleb läbi viia sobiv madalal -temperatuuril lõõmutamine. See protsess võib tõhusalt vähendada või kõrvaldada külmtöötlemisest põhjustatud jääkpinget, parandades seeläbi märkimisväärselt messingist elektrilise lüliti pistikupesa osa töökindlust ja vastupidavust pikaajalisel{5}}kasutamisel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingist stantsimisosade paksuse valik on tavaliselt vahemikus 0,2–6 mm, olenevalt rakendusest ja Cold Stamping Brass for Switchi protsessivõimalustest. Materjali ja paksuse vaheline seos: erinevatel messingi klassidel (nt H62, H68) on erinev pikenemine ja tugevus. Paksemaid materjale kasutatakse tavaliselt suurt mehaanilist koormust kandvate konstruktsiooniosade jaoks, õhukesi aga täppiselektroonikakomponentide jaoks.

Protsessi parameetrite mõju: vormi konstruktsiooni kliirens, stantsimise kiirus ja pressi tonnaaž tuleb kõik täpselt reguleerida vastavalt materjali paksusele. Mõistlikud parameetriseaded võivad vähendada tagasitõmbumist ja tagada messingist lehtmetallist osade terminali mõõtmete täpsuse. Kulude kontroll: rahuldava jõudluse eeldusel võib paksuse disaini optimeerimine aidata vähendada materjalikulusid ja parandada tootmise efektiivsust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uue energia ja nutikate koduväljade plahvatusliku leviku tõttu on nõudlus messingist täppisosade järele muutumas universaalsest ülitäpseks{0}. Näiteks uute energiasõidukite akupistikutes ja mikroandurites esitatakse kõrgemad nõuded elektrilüliti pesa osade messingist kontaktpistiku tihvti elektrijuhtivusele ja temperatuuritaluvusele. Samal ajal arendavad tootjad miniaturiseerimise trendiga kohanemiseks üliõhukest täppisstantsimise tehnoloogiat, mille paksus on suurem ja täpsus on suurem.

Lisaks on järjest karmistuvad keskkonnaeeskirjad edendanud ka pinnatöötlustehnoloogia uuendusi. Traditsiooniline galvaniseerimisprotsess asendub järk-järgult roheliste protsessidega, nagu kroomi{1}}vaba passiveerimine, mis mitte ainult ei vasta säästva arengu kontseptsioonile, vaid suurendab ka pistikupesa lüliti messingkontaktide pressitud klemmiploki konkurentsivõimet kallil-eksporditurul. Tulevikus mängivad messingist stantsimisdetailid materjaliteaduse ja vormitehnoloogia sügava integreerimise kaudu "nähtamatu jäikuse" rolli laiemas valikus tööstusharudes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Meie ettevõte on pikka aega keskendunud teadus- ja arendustegevusele ning suure täpsusega{0}}tootmiseleHõbetatud messingist terminaltooted, mis toetavad kohandamist vastavalt joonistele ja stantsimisosade tootmist, mis vastavad erinevale paksusele, tera suurusele ja pingetöötluse nõuetele. Kui teil on vaja hankida näidiseid või tehnilisi parameetreid, võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga.