Uuring tavaliste pinnatöötlusprotsesside kohta roostevabast terasest 304 stantsimiseks

Pärast valtsimist, painutamist, keevitamist ja kõrgel temperatuuril{0}}töötlemist võib roostevaba terase Stamping 304 pinnale tekkida kõva hall must oksiidikiht, mis koosneb peamiselt nikkel-kroomoksiidist. Seda tüüpi oksiidikiht mitte ainult ei halvenda toote välimust ja tekstuuri, vaid nõrgendab ka substraadi enda korrosioonivastast-jõudlust. Toorikute välimuse kvaliteedi, mõõtmete täpsuse ja tööea igakülgseks parandamiseks rakendab tööstus tavaliselt roostevabast terasest lehtmetalli stantsimiseks standardiseeritud pinnatöötlust.

Praegu jagunevad peamised töötlemismeetodid peamiselt kolme kategooriasse: looduslik valgendustöötlus, peegelläikega töötlemine ja kaitsva värviga töötlemine, mida saab paindlikult valida tooriku struktuuri erinevuste, täpsusstandardite ja välimuse nõuete alusel.

Loodusliku valgendamise põhiülesanne on eemaldada 304 roostevabast terasest stantsimise pinnalt oksiidne nahk, õliplekid ja mitmesugused lisandid, taastada roostevaba terase algne hõbevalge matttekstuur ja tugevdada roostetõrje põhivõimet. Traditsiooniline tugeva happe korrosiooniprotsess on järk-järgult lõpetatud selle kõrge hinna, tugeva saaste ja töötajate tervise kahjustamise tõttu.

Praegused peavoolulahendused tööstuses jagunevad kaheks: füüsikaliseks ja keemiliseks. Haavelpuhastus ja liivapritsiga töötlemine tuginevad füüsilisele mõjule, et eemaldada pinna oksiidilisandid, mis sobivad paremini suurte ja struktuurselt keerukate toorikute jaoks; Keskkonnasõbralik keemiline töötlus kasutab toatemperatuuril leotamiseks ja puhastamiseks passiveerimispastat ja neutraalset mittetoksilist puhastuslahust. Toiming on õrn ja sobib keeruka kujuga roostevabast terasest kohandatud stantsimiseks. Pärast töötlemist on värv ühtlane ja keskkonnasõbralikkus silmapaistev. Sellest on saanud eelistatud protsess suuremahulises-tootmises.

Peegeltöötlust kasutatakse peamiselt roostevabast metallist stantsimise pinna sileduse ja peegeldava tekstuuri parandamiseks. Töötlemismeetodi järgi võib selle jagada kolme tüüpi: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine ja elektrokeemiline poleerimine. Mehaanilisel poleerimisel on hea tasandusefekt ja valmistoodete kõrge heledus, kuid sellel on kõrge tööintensiivsus ja ilmselge reostus ning see sobib ainult väikeste ja keskmise suurusega -lihtsa struktuuriga toorikute jaoks. Keeruliste komponentidega on raske saavutada üldist läike ühtlast.

Keemilisel poleerimisel on madalad investeerimiskulud ja kõrge töötlemise efektiivsus ning seda saab kohandada ebakorrapäraste roostevabast terasest tembeldatud osade töötlemiseks. Pinna heledus on aga piiratud ja vaja on ventilatsiooni. Seda kasutatakse enamasti väikese nõudlusega väikeste partiide toodete jaoks. Elektrokeemiline poleerimisprotsess on stabiilne, madala saastesisaldusega ja kõrge kuluefektiivsusega{3}}. Valmis peegliefekt on kaua-kestev ja kulumiskindel-, muutes selle universaalseks poleerimislahenduseks tipptasemel-roostevabast terasest stantsimisdetailide jaoks.

Roostevabast terasest värvimisprotsess võib anda toorikutele mitmekesised värvid, parandada toote kaunistamist ja turu lisandväärtust ning tugevdada veelgi pinna kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. OEM-i roostevabast terasest stantsimisosi kasutatakse laialdaselt kõrgekvaliteedilise-riistvara, autoosade, dekoratiivkomponentide ja muudes valdkondades. Levinud värvimistehnikad hõlmavad ioonsadestamise oksüdatsiooni, oksüdatsiooni kõrgel-temperatuuril, keemilist oksüdatsiooni, elektrokeemilist oksüdatsiooni ja gaas-faasikrakkimist.

Nende hulgas sobib ioonsadestamise meetod suuremahuliseks-tootmiseks, millel on stabiilsed ja vastupidavad värvid, kuid seadmete investeerimiskulud on suhteliselt suured; Kõrge temperatuuriga oksüdatsiooni-, keemilise oksüdatsiooni ja elektrokeemilise oksüdatsiooni protsessid on küpsed, hõlpsasti juhitavate parameetritega ja võivad toota ühtlase värviga tooteid, roostevabast terasest tsinkimisega stantsimisdetailid; Gaasifaasi{1}}krakkimise meetodi tööprotsess on keeruline ja selle praktiline tööstuslik rakendus on piiratud.

Pinnatöötlusprotsesside mõistlik valik mõjutab otseselt selle kvaliteeti, jõudlust ja kasutusiga304 roostevabast terasest augustaminetooteid. Protsesside sobitamine ja kohandamine, mis põhinevad toote töötingimustel, välimusnõuetel ja tootmiskuludel, on tootmiskvaliteedi kontrollimise tuum. Kui teil on roostevabast terasest klambri jaoks kohandatud töötlemine, pinnatehnoloogia valik, materjalide sobitamine ja muud seotud vajadused, võtke palun igal ajal nõu. Pakume professionaalseid protsessilahendusi ja täisprotsesse toetavaid töötlemisteenuseid.