Erinõuded alumiiniumsulamist veekindla päikesepatarei protsessile
Apr 13, 2026
Alumiiniumisulamist veekindla päikeserööpa vormimisomadused ja vorminõuded
Alumiiniumsulamist on saanud üks eelistatud materjale autode kergekaalustamiseks tänu oma eelistele, nagu madal tihedus, kerge kaal, hea vormitavus ja taaskasutatavus. Ülemaailmne autotööstus tarbib üle 12–15% alumiiniumi kogutoodangust, mõnedes arenenud riikides üle 25%. Alumiiniumist fotogalvaanilise kronsteini tarvikute lehe vormimisprotsess on põhimõtteliselt sama, mis tavalise külmplaadi oma ning alumiiniumlaastude tootmist saab vähendada protsesside lisamise ja jäätmenugade kasutamise vähendamisega. Selle vorminõuded erinevad aga oluliselt tavalise külmplaadi omadest.
Täpsemalt tuleks vormi materjaliks valida hea kulumis- ja nakkekindlusega tööriistateras; Puhaste lõikeservade saavutamiseks määratakse vormide vahe tavaliselt 3–8% plaadi paksusest; Pinge hajutamiseks tuleks filee raadiust vastavalt suurendada; Päikesepaneelile paigaldamiseks mõeldud alumiiniumtarvikute pind tuleb poleerida ja vormi eluea pikendamiseks saab kasutada kattetehnoloogiat. Lisaks tuleb alumiiniumisulamist lehtede pikaajalisel säilitamisel tähelepanu pöörata kolmele punktile: vananemine kõvenemine võib kaasa tuua voolavuspiiri suurenemise ja servade töödeldavuse vähenemise.
Vormi valmistamisel tuleks arvestada materjali ülempiiriga ja teostada eelnevalt kinnitus; Joonistusõli ja roostekindel õli kalduvad lendumisele ning lehte tuleks kasutada kohe pärast avamist või puhastada ja enne tembeldamist õliga katta; Pind on kalduvus oksüdeeruda ja seda ei tohiks välja panna. Vajalik on spetsiaalne pakendihaldus.
Alumiiniumsulamist veekindla päikesepaneeli keevitus- ja ühendusprotsessi nõuded
Katuse fotogalvaanilise toestuse alumiiniumist klambrikonksu keevitamise ja kokkupanemisega seotud peamised protsessid hõlmavad takistuskeevitust, CMT külmsiirdekeevitust, volframist inertgaasi keevitamist, neetimist, neetimata ühendusi ja poleerimist. Needideta ühendused moodustatakse mitmekihiliste metallplaatide külmpressimisel surveseadmete ja spetsiaalsete vormide abil, moodustades sisemised sisseehitatud ühenduspunktid, mis võimaldavad kombineerida erineva paksusega ja erineva materjaliga plaate ilma abiühendusi kasutamata. Mulgustavad neetimisühendused kasutavad neetide materjali surumiseks neetimisseadmeid, mille eelisteks on suur ühendustugevus (dünaamiline väsimustugevus, mis ei ole madalam kui punktkeevitamisel), visuaalne kvaliteedikontroll, eelpuurimise puudumine, tihendatud ja korrosioonikindlad ühenduspunktid ning kohanemisvõime erinevate materjalide ühendustega.
Seoses takistuskeevitusega kasutavad päikesepaneelide alumiiniumist otsklambrid PV-kinnitussüsteemide jaoks tavaliselt kesk- või kõrgsageduslikke protsesse, et sulatada alusmaterjal väga lühikese aja jooksul elektroodi läbimõõtu vahemikus, moodustades sulabasseini ja minimeerides alumiiniummagneesiumitolmu tekke võimaluse. Koos kohaliku heitgaasiga saab oksiidiosakesed kiiresti eemaldada. Kuigi CMT külmsiirdekeevitus ja argooni kaarkeevitus kasutavad inertgaasi kaitset, pritsivad väikesed alumiinium-magneesium-metalliosakesed siiski kõrgel temperatuuril, moodustades tolmu sadestumist ja kujutades endast tolmu plahvatuse ohtu. Tuleb rakendada sihipäraseid ennetus- ja ravimeetmeid.
Rullserva protsessi nõuded
Alumiiniumist päikesekeskklambri rullserva pressimine erineb oluliselt tavalise külmplaadi omast. Alumiiniumil on madalam sitkus kui terasel ja survejõud ei tohiks olla liiga suur. Kokkusurumiskiirus on suhteliselt aeglane, tavaliselt reguleeritakse kiirusega 200{5}}250 mm/s. Kokkusurumisnurk ei tohi iga kord ületada 30 kraadi ja V-kujulist kokkusurumist ei tohiks kasutada. Temperatuuri osas tuleks rulli serva teha toatemperatuuril 20 kraadi ja äsja külmhoonest välja võetud osi ei tohiks kohe kasutada. Rulliku servavorm jaguneb tavaliseks pressimiseks ja euroopalikuks pressimiseks: tavaline pressimine sisaldab kolme etappi: esimene eelpressimine, teine eelpressimine ja lõpppressimine, sobib olukordadeks, kus puuduvad erilised tugevusnõuded ja välimise ääriku serva nurk on normaalne; Euroopa kokkusurumine lisab täiendava Euroopa kokkusurumise etapi, mis koosneb neljast etapist, mida tavaliselt kasutatakse pikkade servade kokkusurumiseks, nagu esi- ja tagakaaned, ning mida saab kasutada ka pinnadefektide vähendamiseks või kõrvaldamiseks. Seoses seadmete hooldusega tuleb alumiiniumist kinnitusklambrite pressimisseadmete põhjavormi ja sisetükke regulaarselt poleerida ja hooldada 800–1200 # liivapaberiga, et tagada, et pinnale ei kleepuks alumiiniumlaaste.
Nõuded värvimiseelsele-töötlusprotsessile
Metallist stantsitud alumiinium peab enne värvimist läbima veepesu ja passiveerimistöötluse. Põhimõte on eemaldada alumiiniumosade pinnalt looduslikult moodustunud oksiidkile ja õliplekid ning alumiiniumisulami ja happelise lahuse vahelise keemilise reaktsiooni kaudu mähkida tooriku pinnale tihe oksiidkile, parandades seeläbi liimi ja keevisõmbluse vahelist haardumist, säilitades pikaajalise -liimi vastupidavuse ja stabiilse. Seetõttu tuleb vesipesuga passiveerida kõik osad, mis nõuavad selliseid protsesse nagu laserjoodisjootmine ja CMT-keevitus. Veepesu- ja passiveerimisseade koosneb rasvaärastusalast, tööstuslikust veepesualast, passiveerimisalast, puhta vee puhastusalast, kuivatusalast ning sisse- ja väljalaskesüsteemist.
Võtke meiega ühendust
Esmaklassilistel poleeritud alumiiniumist sildikinnitusklambritel on erinõuded, mis erinevad traditsioonilisest terasest vormikujunduse, keevitusühenduste, rulli servade pressimise ja katmiseelse eeltöötlemise- osas. Protsessi valik tuleb täpselt sobitada vastavalt konkreetsetele rakendusstsenaariumidele. Kui teil tekib tehnilisi probleeme seosesAlumiiniumisulamist veekindel päikesepatareitegelikus tootmises või soovite saada sihipärasemaid protsesside optimeerimise soovitusi, võtke meiega igal ajal ühendust.
