Paindlik siiniriba

 

Meie ettevõte keskendub nelja seeriat hõlmavate painduvate siinide uurimisele, arendustegevusele ja tootmisele:Paljas vasest punutud traat, tina{0}}kaetud vasest punutud traat, takistuskeevitus vasest põimitud traat ja vaskfooliumi difusioonjootmise painduv ühendus, mis vastab mitme valdkonna, näiteks elektrienergia, uue energia ja tööstusseadmete vajadustele. Vasest siiniribad peavad oma põhieelisteks kõrget juhtivust, korrosioonikindlust ja kohandatud teenuseid, et pakkuda klientidele usaldusväärseid elektriühenduslahendusi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Paljas vasest punutud traat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materjali eelised ja omadused
Materjal: kõrge{0}}puhtusastmegaT2Y2 vaskfoolium (juhtivus on suurem või võrdne 98%), pind nikeldatud/tinatatud, oksüdatsiooni- ja korrosioonikindel.
Struktuur: mitmekihiline vaskfoolium + takistus-difusioonkeevitus, klemmiaugu täppisstantsimine (tolerants ±0,1 mm), M6-M12 poltide kinnitus.
Isolatsioonimeetod: valikuline termokahanev toru (temperatuurikindlus 125 kraadi) või silikoonhülss (temperatuurikindlus 200 kraadi), vastupidavam kõrgele temperatuurile ja vananemisele kui traditsiooniline PVC.

 

1.2 Tehnilised parameetrid

Ristlõikepindala:-10-300 mm²｜voolu kandevõime: 200A-3000A｜takistus: 0,022μΩ·m või väiksem
1.2.1 Klemmi ava juhtivus:võtab vastu üldise nikeldamise protsessi (niklikihi paksus 3 μm), klemmi ava kontakttakistus<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 sertifikaat:läbis terminali augu soolapihustustesti (96 tundi ilma korrosioonita), isolatsioonikihi jälgimistakistuse indeks CTI＞600 (saavutades FV-0 leegiaeglustava klassi).
1.2.3 Modulaarne kohandamine:Klemmide aukude vahe ühildub ISO 8536-2 standardiga (±0,1 mm täpsusega), toetades ühendamist ja mängimist

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Põlvkondlikud eelised võrreldes traditsiooniliste keeruliste ühendustega (vasest siinid/kaablid)

 

Stsenaariumi valupunktid	Tugevad ühenduse vead	Paindliku ühenduse siini katkestusväärtus
Vibratsiooniväsimus (rakkude laienemine)	Jäiga vasest siini pingekontsentratsioon (eluiga<5 years)	0,1 mm ultra-õhuke vaskfoolium + painduv struktuur (100 000 painutust ilma purunemiseta)
Montaaži efektiivsus (käsitsi keevitamine)	Iga ühendamine võtab aega 2 minutit (vaja on-eelkeevitus)	Klemmi auk + poldi otseühendus (ühe auguga koost 15 sekundit)
Ruumi kohandamine (spetsiaalne -kujuline paigutus)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Eelvormitud pehme ühendus + standardne klemmi auk (ühildub 90% sõiduki platvormiga)

 

1.3 Tootmisprotsess
Punase vaskfooliumi lõikamine → takistusega difusioonkeevitus → terminali mulgustamine → galvaniseerimine → isolatsioonitöötlus → kvaliteedikontroll → pakendamine ja saatmine.

 

1.4 Rakenduse stsenaariumid
Uus energiaaku, UPS-i toitekapp, toitelüliti kapp.
Stsenaariumi väärtus: lahendage kolm{0}}kõrge sagedusega ebaõnnestumise stsenaariumi

 

2. Tinaga-kaetud vasest punutud traat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materjali eelised ja omadused
Materjal:0,1 mm ultra-peen hapniku-vaba vasktraat põimitud, tinatatud pind (paksus 5 μm või suurem), tugev oksüdatsioonikindlus ja 20% parem juhtivuse stabiilsus.
Paindlikkus: 360-kraadine painutus ilma deformatsioonita, parem seismiline jõudlus kui vasksiin.
Isolatsioonimeetod: silikoonvormimine (IP67 kaitse) või põimitud toru mähis, võrreldes PVC-isolatsiooniga, õlikindlus, vastupidavus kõrgele ja madalale temperatuurile (-50 kraadi ~ 200 kraadi).

 

 

2.2 Tehnilised parameetrid

Traadi läbimõõt: 10-50mm｜Praegune kandevõime: 100A-1500A｜Takistus: 0,023μΩ·m või väiksem

Nikkeldatud -vaskfooliumi/kõva siini peamiste eeliste võrdlus

 

Ebaõnnestumise stsenaariumid	Nikkel{0}}kaetud vaskfooliumiga painduv ühendus	Tina{0}}kaetud punutud traat painduv ühendus
Kõrge{0}}sagedusega vibratsioon (mootori värin)	Fooliumi delamineerimine (50 000 pausi)	Põimitud traat-ristlukk (500 000 korda ilma katkiste kiududeta)
Märg ja kuum korrosioon (rannikutingimused)	Niklikihi mikropoorne korrosioon (72h soolapihustuses)	Tihe tinakihi kaitse (192h soolapihustuses)
Kõrge voolu temperatuuri tõus (3C kiirlaadimine)	Kontakttakistus 0,1 mΩ (temperatuuri tõus 8 kraadi)	Põimitud konstruktsiooni multi-kontaktjuhtivus (takistus 0,06 mΩ, temperatuuri tõus 4 kraadi)

 

Punumise tihedus:16 kiudu × 7 traati struktuur(OEM-i kohandamine on teretulnud), ristlõike pindala tolerants -±1%, vooluvõimsus 450 A/mm² (riiklik standard 300 A/mm²) ja kolmanda osapoole temperatuuritõusu katsearuanne (koos CTP aku mõõtmisandmetega).
Tinakatte nakkumine:Rakendatud on standard ASTM B577-2024, tinakiht ei kuku koorimiskatses maha ja mikroskoobi all on liidese metallograafiline diagramm.
Dünaamilise väsimuse sertifikaat (vajadusel):Läbige vibratsioonitesti ISO 6469-3 (elektrisõiduki ohutus) ja punutud traadi purunemismäär on pärast 500 000 tsüklit alla 0,5% (tööstuse keskmine 2%).

 

2.3 Tootmisprotsess
Vasktraadi punumine → Tinamine → Klemmi pressimine → Isolatsioonipakend → Soolapihustustest → Valmistoote kontroll.

Rakenduse stsenaariumid

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Vastupidavuskeevitus vasest punutud traat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materjali eelised ja omadused
Materjal: kõrge{0}}puhtusega vasest punutud lint (vasesisaldus 99,9% või suurem), ruudukujuline ots (alumiinium/vaskmaterjal) külm{0}}pressitud, madal kontakttakistus.
Struktuur: lame disain, paigaldusruumi kokkuhoid, soojuse hajumise efektiivsus on 30% kõrgem kui ümartraat.
Isolatsioonimeetod: kahekihiline termokahanev toru (leegiaeglustaja UL V0) või epoksüvaik, kulumis- ja kaarekindlam kui traditsioonilised muhvid.

3.2 Tehnilised parameetrid
Ristlõikepindala:-25–200 mm²｜Voekandevõime: 500A–2500A｜Taluvuse pingetase: 1kV–10kV

 

Ruudupressimise protsessi eelised	Erinevalt traditsioonilisest ümmargusest punutud traadist lamendab ruudukujuline pressimisprotsess põimitud traadi ristkülikukujuliseks{0}}ristlõikeks, suurendab kontaktpinda 30–50%, vähendab sisetakistust 15–20% ja vähendab märkimisväärselt temperatuuri tõusu suure vooluga stsenaariumide korral (nt vaiade laadimine, energia salvestamine), vältides vananemist või energiasalvestamist.
Punutud struktuuri omadused	Mitmest peenest vasktraadist on kootud võrgusilma, mille painderaadius on kuni 5 mm. Seda saab seadme vibratsiooni/deformatsiooni tõttu vabalt laiendada ja kokku tõmmata, vältides kõvade ühenduste (nt vasest siinid) purunemise ohtu pinge kontsentratsiooni tõttu (sobib eriti vibratsioonikeskkondades, nagu sõidukid ja raudteetransiit).
Kokkupandavad klemmid	Vask/alumiiniumklemmid on mõlemast otsast pressitud (tina/nikeldatud on valikuline), plug and play, pole vaja kohapeal puurida ja keevitada ning ühe jaama paigaldusaeg lüheneb 70% (võrreldes traditsiooniliste vasest siinide kohandamise ja puurimise protsessiga).
Materjalid ja protsessid	Vasktraat on tinatatud (suurem kui 8 μm või sellega võrdne) või nikeldatud, soolapihustuskatse kestab üle 96 tunni (tööstuse standard on ainult 48 tundi), vastupidav niiskuse, happe ja leelise korrosioonile ning ranniku-/keemiatööstuse eluiga pikeneb rohkem kui 3 korda.
Paindlik disain	Toetab ruudu spetsifikatsioone paksusega 0,1–3 mm ja laiusega 10–200 mm. Klemmid saab varustada M4-M16 poldi aukudega, et kohaneda erinevate voolude (50A-5000A) ja paigaldusruumidega.
Tööstuse kohandamine	pakub spetsiaalseid lahendusi sellistele stsenaariumidele nagu uus energia (akuühendus), tööstus (inverteri pehme käivitus) ja autod (mootori/aku ühendus). Näiteks on autotööstuse-klassi tooted sertifitseeritudIATF 16949.

 

3.3 Tootmisprotsess

 

1. Materjali valik: φ0,03-0,1 mm hapnikuvaba vasktraat (puhtus 99,95% või suurem
2. Traadi tõmbamine: mitu-käiku külmtõmme kuni sihtdiameetrini (tolerants ±0,002 mm)
3. Kudumine: 64-128 kiust ristkudumine (kudumistihedus 90% või suurem, samm 3–5 mm)
4. Ruudupressimine: hüdrauliline vormimine (paksus 1-3 mm, kuvasuhe 3:1-5:1, tolerants ±0,1 mm)
5. Takistuskeevitus: kõrgsageduskeevitus (vool 8–15 kA, aeg 0,1–0,3 s, keevituspunktide arv 5 punkti/cm või suurem)
6. Vormimine: eel-painutamine (painderaadius 5-10 mm, nurk ±2 kraadi)
7. Tuvastamine: järjepidevuse test (takistus<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Südamiku juhtimine: pressitud ruudu struktuuri tihedus (suurem või võrdne 8,9 g/cm³), keevitustugevus (suurem kui 85% põhimaterjalist või sellega võrdne), isolatsioonitöötlus (silikoon/klaaskiud ümbrise paksus 0,2–0,5 mm)

 

(Märkus:ISO 9001/TS 16949 kontroll kogu protsessi vältel, 100% esimese osa ülevaatus + proovivõtuvigade tuvastamine, tootmistsükkel Vähem kui 72 tundi või sellega võrdne)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Rakendusstsenaariumid

 

3.3.1 Uued energiasõidukid/akud:Lahendage vibratsiooni, soojuspaisumise ja ruumiprobleemid, ülipeen vasktraat + pressitud ruudukujuline struktuur neelab 3% paisumist, takistus<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Raudteetransiit/veojõud:Saab hakkama kõrge-vibratsiooniga (10- 50Hz) ja kõrge vooluga (1000 A+), 100 000 painutusiga (ümmarguse juhtme puhul 30 000 korda), tasane soojuse hajumine ↑50% (-40 kraadi ~ 125 kraadi), anti-EMI varjestuskiht; peamised eelised: EN 45545 tulekindel, lennuterminalid, vibratsioonikatse aruanne.

3.3.3 Tööstusseadmed/inverter:Kohandub kitsa ruumi ja dünaamilise deformatsiooniga, 1-3 mm üliõhuke disain, madal induktiivsus<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energia salvestamise/laadimise hunnik:Talub termilisi tsükleid (-40 kraadi ~ 85 kraadi) ja tugevaid voolulööke, voolu kandevõime on 25% suurem kui ümartraat, soolapihustus 1000 tundi, ±2 mm teleskoopne lõdvenemisvastane; peamised eelised: UL/CE, IP65 korpus, integreeritud pingeklemm.

3.3.5 Meditsiin/lennundus:Vastab madalale EMI-le, kergele ja äärmuslikule keskkonnale, varjestus vähendab häireid 50 dB (MRI), 40% kergem kui vasksiin (UAV), FV-0 leegiaeglustaja (lennundus); peamised eelised: sõjaväestandardi sertifikaat (GJB 1217), väikese partii kohandamine (50 tk või rohkem).

 

4. Vaskfooliumi difusioonjootmise paindlik ühendus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materjali eelised ja omadused
Materjal: 0,05{1}}0,2 mm üliõhuke elektrolüütiline vaskfoolium, painduv ilma surnud nurgata pärast lamineerimiskeevitamist ja ühtlane voolujaotus.
Kerge: paksus on ainult 1/3 vasest siinist ja sama voolukandevõime korral väheneb kaal 60%.

 

4.2 Tehnilised parameetrid
Kihtide arv: kohandatav|Praegune kandevõime: 300A-5000A|Eritakistus: 0,021μΩ·m või väiksem

 

Omadused	Tehnilised parameetrid	Hanke väärtus (stsenaariumi vastavus)
T2 vase puhtus	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Vastupidavus kuni 0,0175Ω·mm²/m (40% madalam kui messingist), uute energiasõidukite temperatuuritõus väheneb kiirlaadimise ajal 12 kraadi võrra 2. Tooraine on sertifitseeritud IATF 16949 poolt
Üliõhuke fooliumi paksus-	0,05–0,3 mm (valikuline)	1. 0.1mm fooliumi paksus: painduv painderaadius on vaid 3 mm, sobib aku CTP/CTC kompaktse ruumi jaoks (traditsioonilised vasest siinid nõuavad 15 mm painutamist) 2. Energiasalvestav soojuspaisumise neeldumine: ühe fooliumi elastsus ulatub 3%-ni ja mitme-kihi virnastamisvastane-paisumise võime suureneb 5 korda
Teravilja rafineerimisprotsess	Keskmine teravili<50μm	Väsimusevastane tööiga ületab- 100 000 korda (tavalise vaskfooliumi puhul 50 000 korda) ja raudteetransiidi vibratsioonikeskkonnas väheneb rikkemäär 92%.

 

4.3 Tootmisprotsess
Vaskfooliumi lõikamine → laserkeevitus → pinna passiveerimine → isolatsiooni katmine → röntgendefektide tuvastamine → elektrilise jõudluse test.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Rakenduse stsenaariumid
Elektrisõidukite elektriajam, täppisinstrumendid, kosmoseseadmed.

 

Stsenaarium	Valupunkt	Vaskfooliumi eelis (0,05–0,1 mm)	Hankepunkt
Uus energiasõiduk	Aku paisumine/vibratsioon	Neelab 5% deformatsiooni, takistus 0,015 mΩ, säästa 30% ruumi	IATF sertifikaat, FPC vastupidav kuni 150 kraadini
Energiasalvestav vedelikjahutus	Kõrge voolu / kuuma ja külma tsükkel	Voolu kandevõime suurenes 40% (200mm²→1200A), soolapihustus 1500h	IP67 korpus, integreeritud temperatuuriandur
Tööstuslik inverter	Kõrge{0}}sageduskadu/ruum	Kõrgsagedustakistust-vähendatud 30%, paksust 1-2 mm, elektromagnetilist takistust vähendatud 40 dB võrra	Hõbedamise protsess, painutamine ±0,05 mm
Meditsiiniline MRI	EMI/kergekaal	Varjestus 60 dB võrra vähendatud, vaskvarraste kaal 1/3, epoksiidkorrosioonivastane -	Bioühilduv, painduv 2mm

 

 

1. Rühma tugevusbaas

Kahe peamise ettevõtte ulatuslik{0}}tegevus
Uus energiavaldkond: aastane tulu 120 miljonit (kaasa arvatud tehas), teenindab juhtivaid kliente nagu CATL ja BYD
Madalpinge{0}}elektriväli: aastane tulu 80 miljonit (kaasa arvatud tehas), mis hõlmab ABB ja Schneideri tarneahelat
Grupi tugi: 7 suuremat töökoda (stantsimine/keevitamine/vorm/CNC/külmtöötlus/galvaneerimine/automaatika), mille tootmisvõimsuse elastsus on 200%.
30 aastat tehnilisi geene
Thetuumikmeeskond pärineb "Xiamen Hongfast"(maailma No{0}} relee), millel on 30-aastane elektriühenduse kogemus.
Pakkuge "toode + kulude vähendamise lahendus + uus tööstustehnoloogia" kolmainsusteenust.

 

2. Täielikud protsessitehnoloogia tõkked
8 põhiprotsessi maatriksit
Külmsuund: hõbedane kontakt/relee südamik (täpsus ±0,02 mm)
Tembeldamine: kondensaatori siini/kaitsme kontakt (0,1 mm ultra-õhukese vaskfooliumiga protsess)
Keevitamine: laserkeevitus (läbivussügavus 0,8 mm) + vaakum-difusioonkeevitus (aku kest)
Venitamine: liitiumaku alumiiniumkest (seina paksus 0,3 mm, saagis 99,2%)
Painutamine: lehtmetall (minimaalne R0,5 mm, tasapind ±0,1 mm)
Galvaniseeritud: kuld/hõbe/nikkel/tina (soola pihustustest üle 1000h, RoHS-iga ühilduv)
CNC: täppisklemm (koaksiaalselt ±0,01 mm)
Laserlõikamine: kiire katsetamine (24h proov, säästab 90% vormitasu)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globaalne teenindusvõrk

 

Piirkond	Teenindussõlm	Põhiväärtus
Euroopas	Hispaania, Barcelona	Pakkuge -müügieelset ja-müügijärgset tehnilist tuge, kiiret reageerimist
Lähis-Ida	Iraan, Teheran
Kagu-Aasia	India, New Delhi Malaisia ​​suurim sadamalinn Port Klang Pelabuhan, Malaisia
Kirde-Aasia	Jaapan, Tokyo

 

 

4. Ülim tarnekohustus
Tasuta proovid: 1-2 päeva (tavaline) / 20-30 päeva (uus vorm, sealhulgas hallitus)
Hulgitellimus: 15-20 päeva (pärast maksmist, tugi 7 päeva kiiret tarnimist)

 

 

Kuum tags: Paindlik siini, painduva vasest siini, painduva siini tootja, vaskfooliumist painduva siini, lamineeritud painduva siini, painduva vasest ühenduspesa, EV aku painduva siini, energiasalvesti painduva siini, suure vooluga painduva siini, kohandatud tarnija painde