Paindlik busbar

 

Meie ettevõte keskendub paindlike busside uurimisele, arendamisele ja tootmisele, mis hõlmab nelja seeriat:Paljas vaskpunuga traat, tinapligiga vaskpunustatud traat, takistusega keevitusega vask punutud traat ja vaskfooliumi difusiooni jootmise painduv ühendus, vastab mitme valdkonna vajadustele, näiteks võimsus, uus energia ja tööstusseadmed. Vasebussid võtavad kõrge juhtivuse, korrosioonikindlust ja kohandatud teenuseid nende põhieelistena, et pakkuda klientidele usaldusväärseid elektriühenduse lahendusi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. paljas vask punutud traat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Materjal: kõrge puhutusT2Y2 vaskfoolium (juhtivus suurem kui 98%), pinna nikkel\/tina, oksüdeerimine ja korrosioonikindlad.
Struktuur: mitmekihiline vaskfoolium + takistuse difusiooni keevitamine, klemmiaugu täppismaterjali (tolerants ± {2}}. 1mm), tugi m 6- m12 poldi kinnitamine.
Isolatsioonimeetod: Valikuline soojuskasutamine toru (temperatuurikindlus 125 kraadi) või silikoonhülsi (temperatuurikindlus 200 kraadi), kõrge temperatuuri ja vananemise suhtes vastupidavam kui traditsiooniline PVC.

 

1.2 Tehnilised parameetrid

Ristlõikepindala: 10-300 mm² ｜ Voolukandevõime: 2 0 0A -3000 a ｜ takistus: väiksem või võrdne 0,022 Ω · m
1.2.1 Lõpliku augu juhtivus:võtab vastu üldise nikliplaadiprotsessi (nikkelkihi paksus 3 μm), klemmi augu kontakttakistus<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 sertifikaat:läbis klemmi augu soolapihusti testi (96 tundi ilma korrosioonita), isolatsioonikihi jälgimistakistuse indeks CTI ＞ 600 (jõudes FV -0 leegiaeglustava klassi).
1.2.3 Modulaarne kohanemine:Klemmi augu vahekaugus ühildub ISO {{0}} standardiga (± 0,1mm täpsus), toetades

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Põlvkondade eelised võrreldes traditsiooniliste keerukate ühendustega (vasksiburid\/kaablid)

 

Stsenaariumi valupunktid	Kõva ühenduse defektid	Paindlik ühendus busbar häiriv väärtus
Vibratsiooni väsimus (rakkude laienemine)	Jäik vasksiini pinge kontsentratsioon (eluiga<5 years)	0. 1mm ülikerge vaskfoolium + painduv struktuur (100, 000 painutab ilma purunemiseta)
Mingi efektiivsus (käsitsi keevitamine)	Iga ühendus võtab 2 minutit (vaja on eelnemist)	Klemmi auk + poldi otsene ühendus (ühe augu komplekt 15 sekundit)
Kosmose kohandamine (spetsiaalse kujuga paigutus)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Eelvormitud pehme ühendus + standardne terminali auk (ühildub 90% sõidukiplatvormiga)

 

1.3 Tootmisprotsess
Punane vaskfooliumi lõikamine → Resistentsuse difusiooni keevitamine → klemmide mulgustamine → elektroplaanimine → isolatsiooni töötlemine → kvaliteedikontroll → pakendamine ja saatmine.

 

1.4 rakenduse stsenaariumid
Uus energiaaku, UPS toitekapp, toitelüliti kapp.
Stsenaariumi väärtus: lahendage kolm kõrgsagedusliku tõrke stsenaariumi

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Materjal:0. 1mm ülikerge hapnikuvaba vasktraadi punutud:
Paindlikkus: 360 -kraadine painutamine ilma deformatsioonita, parem seismiline jõudlus kui vaskbuss.
Isolatsioonimeetod: silikoonvormimine (IP67 kaitse) või punutud torupakkimine, võrreldes PVC isolatsiooni, õli takistusega, kõrge ja madala temperatuuriga takistusega (-50 kraad ~ 200 kraad).

 

 

2.2 Tehnilised parameetrid

Traadi läbimõõt: {{{0}} mm ｜ Voolukandevõime: 100a -1500 a ｜ takistus: väiksem või võrdne 0,023μΩ · m

Nikliga kaetud vaskfooliumi\/kõva busbari põhiliste eeliste võrdlus

 

Ebaõnnestumise stsenaariumid	Niklipliidiga vaskfooliumi elastne ühendus	Tinapliidiga punutud traadi painduv ühendus
Kõrgsageduslik vibratsioon (mootorõõn)	Fooliumi delamineerimine (50, 000 murrab)	Punutud traadi ristlukustamine (500, 000 korda ilma katkiste ahelateta)
Märg ja kuum korrosioon (rannikualad)	Niklikihi mikropoor korrosioon (72H soolapihustiga)	Tinakihi tihe kaitse (192H soolapihustiga)
Kõrge voolu temperatuuri tõus (3C kiire laadimine)	Kontakttakistus 0. 1MΩ (temperatuuri tõus 8 kraadi)	Punutud struktuur mitme kontaktiga juhtivus (takistus 0. 06MMΩ, temperatuuri tõus 4 kraadi)

 

Pööramistihedus:16 ahelat × 7 traadi struktuur(OEM -i kohandamine on teretulnud), ristlõike tolerants ± 1%, praegune võimsus 450A\/mm² (riiklik standard 300A\/mm²) ja kolmanda osapoole temperatuuri tõusutesti aruanne (CTP aku pakkide mõõdetud andmetega).
Tinaplaadi adhesioon:ASTM B 577-2024 standard rakendatakse, tinakiht ei kuku koorimistesti korral maha ja mikroskoobi all olev liidese metallograafiline diagramm.
Dünaamiline väsimuse sertifikaat (vajadusel):PASS ISO {{0}}} (elektrisõiduki ohutus) vibratsioonitest ja punutud traadi purunemiskiirus on pärast 500 pärast 500 -d väiksem kui 0,5%, 000 tsüklid (tööstuse keskmine 2%).

 

2.3 Tootmisprotsess
Vasktraadi punumine → Pinning → Terminali kriminamine → isolatsioonipakend → soolapihusti test → valmistoodete kontroll.

Rakenduse stsenaariumid

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. takistus keevitusega vask punutud traat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Materjal: kõrge puhtusarja vask punutud lint (vasesisu suurem või võrdne 99,9%), ruudukujuline ots (alumiinium-\/vaskmaterjal) külmapressioon, madal kontakttakistus.
Konstruktsioon: tasane disain, paigaldusruumi säästmine, soojuse hajumise efektiivsus on 30% suurem kui ümmargune traati.
Isolatsioonimeetod: topeltkihiline soojuskasutamine (leegi aeglustuva klass UL V 0) või epoksüvaigu poti, rohkem kulumiskindlat ja kaarekindlat kui traditsioonilised varrukad.

3.2 Tehnilised parameetrid
Ristlõikepindala: 25-200 mm² ｜ Praegune kandevõime: 500a -2500 a ｜ talub pingetaset: 1kv -10 kv

 

Ruudukujulise pressimisprotsessi eelised	Erinevalt traditsioonilisest ümmargusest punutud traadist, ruudukujuline pressimisprotsess tasandab punutud traadi ristkülikukujuliseks ristlõikeks, suurendab kontaktpinda 30%-50%, vähendab sisemist takistust 15%-20%ja vähendab oluliselt temperatuuri tõusu kõrge voolu stsenaariumide korral (sellised laadimisohtlikud ladustajad).
Punutud struktuuri omadused	Mitu peene vasktraadi ahelat kootud võrgusilmaga, mille painderaadius on nii väike kui 5mm. Seda saab vabalt laiendada ja sõlmida varustuse vibratsiooni\/deformatsiooniga, vältides pingekontsentratsiooni tõttu raskete ühenduste (näiteks vasebussi) purunemise riski (eriti sobib vibratsioonikeskkondadeks nagu sõidukid ja raudteetransport).
Kokkupandavad klemmid	Vase\/alumiiniumterminalid on mõlemasse otsa kroovilised (tina\/nikliplaatimine on valikuline), pistik ja mäng, pole vaja kohapealset puurimist ja keevitamist ning ühejaoskonna paigaldusaeg lühendatakse 70% (võrreldes traditsiooniliste vaskreiside kohandamisega ja puurimisega).
Materjalid ja protsessid	Vasktraadi konserveeritakse (suurem kui 8 μm) või nikliplokk, soolapihusti test ületab 96 tundi (tööstusstandard on vaid 48 tundi), niiskuse, happe ja leelise korrosiooni suhtes vastupidav ning ranniku-\/keemiatööstuse eluiga pikendatakse rohkem kui 3 korda.
Paindlik disain	Toetab ruudukujulisi spetsifikatsioone paksusega 0. 1-3 mm ja laiusega 10-200 mm. Klemmid saab varustada M 4- m16 poldi aukudega, et kohaneda erinevate vooludega (50A -5000 a) ja installiruumidega.
Tööstuse kohandamine	Pakub spetsiaalseid lahendusi stsenaariumide jaoks nagu uus energia (akupaketi ühendus), tööstus (muundur pehme algus) ja auto (mootori\/akuühendus). Näiteks autotööstuse tooted on sertifitseeritudIATF 16949.

 

3.3 Tootmisprotsess

 

1. Materjali valik: φ 0. 03-0. 1mm hapnikuvaba vasktraadi (puhtus on suurem või võrdne 99,95%)
2
3. kudumine: 64-128 ahelad ristnupud (kudumistihedus suurem või võrdne 90%, pigi 3-5 mm)
4. ruudukujuline vajutamine: hüdrauliline vorm (paksus 1-3 mm, kuvasuhe 3: 1-5: 1, tolerants ± 0. 1mm)
5. Takistuse keevitamine: kõrgsagedus keevitamine (praegune 8-15 ka, aeg 0. 1-0. 3s, keevituspunktide arv, mis on suurem või võrdne 5 punkti\/cm)
6. moodustamine: eelnevalt painutamine (painutamine raadius 5-10 mm, nurk ± 2 kraadi)
7. Avastamine: järjepidevuse test (takistus<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ südamiku juhtimine: pressiga ruudukujulise struktuuri tihedus (suurem kui 8,9 g\/cm³), keevitustugevus (suurem või võrdne 85% -lise materjaliga), isolatsiooni töötlemine (silikoon\/klaasist kesta paksus 0. 2-0. 5mm)

 

(Märkus:ISO 9001\/TS 16949 Kontroll kogu protsessi vältel, 100% esimene tükk ülevaatus + proovivõtu tuvastamine, tootmistsükkel vähem või võrdne 72 tundi)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 rakenduse stsenaariumid

 

3.3.1 Uued energiasõidukid\/akud:Lahendage vibratsioon, soojuspaisumine ja ruumiprobleemid, ülikerge vasktraadi + pressitud ruudukujuline struktuur neelab 3% -list paisumist, vastupidavust<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Raudtee transiit\/veojõud:Telestage kõrgsagedusliku vibratsiooniga (10- 50 Hz) ja kõrge vooluga (1 000 a+), 100, 000 painutamine (30 000 korda ümardatud traadi jaoks), lamedat soojuse hajumine ↑ 50% (-40 aste ~ 125 kraadi), emi-ant-ant. Põhieelised: EN 45545 tulekindel, lennundusterminalid, vibratsioonitesti aruanne.

3.3.3 Tööstusseadmed\/muundur:Kohaneda kitsa ruumi ja dünaamilise deformatsiooniga, 1-3 mm ultra-õhukese kujundusega, madal induktiivsus<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energiasalvestus\/laadimisvaia:Taotleb termotsüklitele (-40 kraad ~ 85 kraadi) ja kõrge voolu lööki, voolukandevõime on 25% kõrgem kui ümmargune traat, soolapihustus 1000 tundi, ± 2mm teleskoopiline antiloosene; Põhieelised: UL\/CE, IP65 korpus, integreeritud pingeterminal.

3.3.5 Meditsiin\/lennundus:Vastab madalatele, kergetele ja äärmuslikele keskkondadele, varjestus vähendab häireid 50dB (MRI) võrra, 40% kergem kui vasksiini (UAV), FV -0 leegi aeglane (Aviation); Põhieelised: sõjaline standardi sertifikaat (GJB 1217), väikese partii kohandamine (50tk või rohkem).

 

4. vaskfooliumi difusiooni jootmise painduv ühendus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Materjal: 0.
Kerge: paksus on vaid 1\/3 vasksiinist ja kaal väheneb sama voolu mahutavuse korral 60%.

 

4.2 Tehnilised parameetrid
Kihtide arv: kohandatav|Praegune kandevõime: 3 0 0A -5000 a|Takistus: vähem või võrdne 0,021 μΩ · m

 

Omadused	Tehnilised parameetrid	Hanke väärtus (stsenaariumi kirjavahetus)
T2 vase puhtus	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. takistus nii madalale kui 0. 0175Ω · mm²\/m (messingist 40% madalam), väheneb uute energiasõidukite temperatuuri tõus kiire laadimise ajal 12 kraadi võrra 2. Toorained on sertifitseeritud IATF 16949 poolt
Ülimalt õhuke fooliumi paksus	0. 05-0. 3mm (valikuline)	1. {0. 1mm fooliumi paksus: painduv painderaadius on ainult 3mm, sobib aku CTP\/CTC kompaktruumi jaoks (traditsioonilised vasksiburid vajavad 15mm painutamist) 2. Energia säilitamise soojuspaisumise neeldumine: ühe fooliumi elastsus ulatub 3%-ni ja mitmekihiline virnastamisvastane võime suureneb 5 korda
Terade viimistlusprotsess	Keskmine tera<50μm	Anti-fatigue eluiga ületab 100, 000 korda (50, 000 korda tavalise vaskfooliumi korral) ja tõrke määr väheneb raudtee transiidi vibratsioonikeskkonnas 92%.

 

4.3 Tootmisprotsess
Vaskfooliumi lõiked → laserkeevitamine → pinna passiveerimine → isolatsioonikate → röntgenikiirguse tuvastamine → elektrilise jõudluse test.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 rakenduse stsenaariumid
Elektrisõidukite elektrisüsteem, täppisinstrumendid, lennundusseadmed.

 

Stsenaarium	Valupunkt	Vaskfooliumi eelis (0. 05-0. 1mm)	Hankepunkt
Uus energiasõiduk	Aku laiendamine\/vibratsioon	Neelab 5% deformatsiooni, takistus 0. 015MΩ, säästke 30% ruumi	IATF -i sertifikaat, FPC vastupidav 150 kraadi
Energiahoidla vedelik jahutus	Kõrge voolu\/kuum ja külm tsükkel	Praegune kandevõime suurenes 40% (200 mm² → 1200A), soolapihusti 1500H	IP67 korpus, integreeritud temperatuuriandur
Tööstusmuundur	Kõrgsageduslik kaotus\/ruum	Kõrgsagedustakistus vähendas 30%, paksus 1-2 mm, EMI vähendas 40dB võrra	Hõbedanemisprotsess, painutamine ± 0. 05mm
Meditsiiniline MRI	Emi\/kerge	Varjestus vähendas 60 dB, kaalu vaskriba 1\/3, epoksü-korrosioonivastane	Bioühilduv, painutades 2mm

 

 

1. rühma tugevuse alus

Kahe peamise ettevõtte suuremahuline töö
Uus energiavaldkond: aastane müügitulu 120 miljonit (sealhulgas tehas), teenindades selliseid juhtivaid kliente nagu CATL ja BYD
Madalapinge elektrivälja
Rühma tugi: 7 peamist töötuba (tembeldamine\/keevitamine\/hallitus\/CNC\/külm pealkiri\/elektroplaadimine\/automatiseerimine), tootmisvõimsuse elastsus 200%
30 aastat tehnilisi geene
SelleCore Team pärines "Xiamen Hongfa" saates(Maailma nr 1 relee) 30 -aastase elektriühenduse kogemusega.
Pakkuge Trinity teenust "Toode + kulude vähendamise lahendus + uus tööstuse tehnoloogia".

 

2. täielikud protsessitehnoloogia tõkked
8 põhiprotsessi maatriksid
Külm pealkiri: hõbedane kontakt\/relee südamik (täpsus ± 0. 02mm)
Tempel: kondensaatori siinibar\/kaitsme kontakt (0. 1mm ülikerge vaskfooliumi protsess)
Keevitamine: laserkeevitus (läbitungimissügavus 0. 8mm) + vaakumdifusiooni keevitamine (aku kest)
Venitus: liitiumaku alumiiniumkest (seina paksus 0. 3mm, saagi 99,2%)
Painutamine: lehtmetall (minimaalne r {{0}}. 5mm, tasasus ± 0,1mm)
Elektroplineeritud: kuld\/hõbe\/nikkel\/tina (soolapihusti test üle 1000H, ROHS -i nõuetele vastav)
CNC: täppisterminal (koaksiaalselt ± 0. 01mm)
Laseri lõikamine: kiire korrektuur (24 -tunnine proov, säästes 90% hallituse tasu)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. globaalne teenindusvõrk

 

Piirkond	Teenindussõlm	Põhiväärtus
Euroopa	Hispaania, Barcelona	Pakkuge müügieelset ja müügijärgset tehnilist tuge, kiiret reageerimist
Lähis -Ida	Iraan, Teheran
Kagu -Aasia	India, New Delhi Malaisia suurim sadamalinn Port Klang Pelabuhan, Malaisia
Kirde -Aasia	Jaapan, Tokyo

 

 

4. ülim kohaletoimetamise kohustus
Tasuta proovid: 1-2 päevad (tavaline) \/ 20-30 päevad (uus hallitus, sealhulgas hallitus)
Hulgikorraldus: 15-20 päevad (pärast maksmist toetage 7 päeva kiiret kohaletoimetamist)

 

 

Kuum tags: Paindlik busbar, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas