Keevitamine

SISSEJUHATUS

——

Keevitamine, tuntud ka kui sulandkeevitus, on tootmisprotsess ja -tehnika, mis hõlmab metallide või muude termoplastsete materjalide (nt plastide) ühendamist kuumutamise, kõrge temperatuuri või kõrge rõhuga. Kaasaegseks keevitamiseks on palju energiaallikaid, sealhulgas gaasileegid, kaared, laserid, elektronkiired, hõõrdumine ja ultraheli. Lisaks tehastes kasutamisele saab keevitada ka erinevates keskkondades, näiteks õues, vee all ja ruumis. Olenemata sellest, kus keevitamine võib kasutajat ohustada, tuleb keevitamisel võtta asjakohaseid kaitsemeetmeid. Keevitamine võib kahjustada inimkeha, sealhulgas põletusi, elektrilööki, nägemiskahjustusi, mürgiste gaaside sissehingamist, liigset ultraviolettkiirgust jne.

 

 

KLASSIFIKATSIOONID

——

 

1. Kaarkeevitus:

• Varjestatud metallist kaarkeevitus (SMAW): tavaliselt tuntud kui "pulkkeevitus", SMAW kasutab kuluvat elektroodi, mis on kaetud räbustiga. Elektrikaar tekib elektroodi ja tooriku vahele, sulatades mõlemad ja moodustades keevisvanni.
• Gaas-metallkaarkeevitus (GMAW): tuntud ka kui "MIG (Metal Inert Gas) keevitamine", GMAW kasutab pidevat kuluvat traatelektroodi ja kaitsegaasi, et kaitsta keevisvanni atmosfääri saastumise eest.
• Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW): nimetatakse ka "TIG-keevituseks (Tungsten Inert Gas)", GTAW kasutab kvaliteetsete ja täpsete keevisõmbluste valmistamiseks mittekuluvat volframelektroodi ja kaitsegaasi.

2. Takistuskeevitus:

• Punktkeevitus: see meetod kasutab elektroode rõhu ja elektrivoolu rakendamiseks metalllehtede ühendamiseks teatud punktides, sulatades need kokku.
• Õmbluse keevitamine: Sarnaselt punktkeevitusele veerevad elektroodid piki liigendit, luues pideva keevisõmbluse.

3. Gaaskeevitus:

• Oxy-Fuel Gas Welding (OFW): see hõlmab kütusegaasi (atsetüleeni) segamist hapnikuga, et tekitada leek, mis sulatab töödeldavate detailide servad, võimaldades neil kokku sulada.

4. Tahkiskeevitus:

• Hõõrdkeevitus: kasutab hõõrdumise teel tekkivat soojust materjalide ühendamiseks ilma neid sulatamata. Levinud tüübid hõlmavad hõõrd-segamiskeevitust ja pöörlevat hõõrdkeevitust.
• Ultraheli keevitamine: kasutab kõrgsageduslikke vibratsioone, et tekitada materjalide vahel hõõrdesoojust, moodustades tahkisõmbluse.

5. Laserkeevitus:

• Kasutab suure intensiivsusega laserkiirt töödeldavate detailide servade sulatamiseks ja kokkusulatamiseks, mille tulemuseks on täpne ja lokaliseeritud keevitamine.

6. Elektronkiirkeevitus (EBW):

• See hõlmab suure kiirusega elektronide kiire suunamist ühenduskohta, mis tekitab soojust ja põhjustab materjalide sulamise ja keevitamise.

7. Plasma kaarkeevitus (PAW):

• Sarnane GTAW-ga, kuid fokusseerituma kaarega, kasutades kitsendatud otsikut, mis võimaldab suuremat keevituskiirust.

8. Elektrogaaskeevitus (EGW):

• Kasutab kuluvat elektroodi ja kaitsegaasi paksude materjalide keevitamiseks vertikaalasendis.

 

KEEVITUSMEETOD

——

Keevitustehnoloogiat kasutatakse peamiselt metallist alusmaterjalide puhul, tavaliselt kasutatakse kaarkeevitust, argooni kaarkeevitust, CO2-varjestatud keevitust, hapnik-atsetüleenkeevitust, laserkeevitust, elektriräbu survekeevitust ja keevitada saab ka muid mittemetallilisi materjale, nagu plast. Seal on rohkem kui 40 metalli keevitusmeetodit, mis jagunevad peamiselt kolme kategooriasse: sulakeevitus, survekeevitus ja kõvajoodisega jootmine.

Liitkeevitus on meetod tooriku liidese kuumutamiseks keevitusprotsessi ajal sulaolekusse ja keevitamise lõpetamiseks ilma survet avaldamata. Sulandkeevituse ajal soojendab ja sulatab soojusallikas kiiresti kahe keevitatava tooriku vahelise liidese, moodustades sulabasseini. Sulabassein liigub koos soojusallikaga edasi ja moodustab pärast jahutamist pideva keevisõmbluse, ühendades kaks töödeldavat detaili üheks.

Survekeevitus on protsess, mille käigus saavutatakse kahe töödeldava detaili aatomsideme ühendamine tahkes olekus rõhu tingimustes, mida tuntakse ka kui tahkiskeevitust. Tavaliselt kasutatav survekeevitusprotsess on takistus-põkkkeevitus. Kui vool läbib kahe tooriku ühendusotsa, tõuseb temperatuur suure takistuse tõttu. Plastikusse olekusse kuumutamisel ühendatakse see aksiaalse rõhu all, moodustades terviku.

Jootmine on meetod, mille käigus kasutatakse kõvajoodismaterjalina töödeldaval detailil madalama sulamistemperatuuriga metallmaterjale, töödeldavat detaili ja kõvajoodismaterjali kuumutatakse töödeldava detaili sulamistemperatuurist kõrgema või madalama temperatuurini, töödeldava detaili niisutamine vedela kõvajoodisega kõvajoodisega, täitmine. liidese pilu ja saavutada aatomi difusioon töödeldava detailiga, saavutades seeläbi keevitamise.

Keevitamisel tekkivat liigendit, mis ühendab kahte ühendatud keha, nimetatakse keevisõmbluseks. Keevisõmbluse kaks külge on keevitamise ajal allutatud keevitussoojusele, mille tulemuseks on muutused mikrostruktuuris ja omadustes. Seda piirkonda nimetatakse kuumusest mõjutatud tsooniks. Keevitamise ajal võib töödeldava detaili materjalide, keevitusmaterjalide, keevitusvoolude jms erinevuste tõttu keevisõmbluses ja keevitamise järgses kuumusalal tekkida ülekuumenemine, murenemine, kõvenemine või pehmenemine, mis võib samuti põhjustada keevituse vähenemist. keevisõmbluse jõudlust ja halvendavad selle keevitatavust. See nõuab keevitustingimuste reguleerimist. Keevitatud detaili liidese eelkuumutamine enne keevitamist, isolatsioon keevitamise ajal ja keevitusjärgne kuumtöötlus võivad parandada keevitatud detaili keevituskvaliteeti.

 

RAKENDUS

——

• Tootmistööstus:Keevitamist kasutatakse laialdaselt tootmissektoris toodete ja komponentide valmistamiseks. Seda kasutatakse masinate, seadmete, sõidukite, tarbekaupade ja muu tootmisel. Keevitamine mängib olulist rolli erinevate masinate ja seadmete raamide, šassii ja konstruktsioonikomponentide valmistamisel.
• Ehitustööstus:Ehitussektoris on keevitamine oluline teraskonstruktsioonide valmistamisel hoonete, sildade ja infrastruktuuriprojektide jaoks. Seda kasutatakse konstruktsioonielementide, talade, sammaste ja armatuurvarraste ühendamiseks, tagades ehitusprojektide stabiilsuse ja terviklikkuse.
• Auto- ja kosmosetööstus:Keevitamine on auto- ja kosmosesektoris kriitilise tähtsusega sõidukite kerede, mootorikomponentide ja lennukikonstruktsioonide kokkupanemisel. See võimaldab valmistada kergeid, kuid vastupidavaid komponente, mis vastavad rangetele ohutus- ja jõudlusstandarditele.
• Nafta- ja gaasitööstus:Keevitamist kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasitööstuses torujuhtmete ehitamisel, avamereplatvormidel ja seadmete valmistamisel. See tagab nafta- ja maagaasivarude ohutu transpordi ja töötlemise.
• Laevaehitus ja meretööstus:Keevitamine on laevaehituse põhiprotsess, mis võimaldab ehitada kered, tekid, vaheseinad ja muud merekonstruktsioonid. See aitab kaasa laevade ja merelaevade üldisele tugevusele ja vastupidavusele.
• Elektritootmise sektor:Keevitustehnoloogia on ülioluline soojus-, tuuma- ja taastuvenergiajaamades kasutatavate elektritootmisseadmete, näiteks turbiinide, katelde ja soojusvahetite valmistamisel.
• Raudteetööstus:Keevitust kasutatakse raudteerööbaste, raudteeveeremi ja komponentide valmistamisel ja remondil, tagades raudteeveo efektiivsuse ja ohutuse.
• Elektroonika- ja elektritööstus:Elektroonikatööstuses kasutatakse trükkplaatide ja elektroonikakomponentide kokkupanemiseks keevitustehnikaid, näiteks jootmist. Elektritööstuses kasutatakse keevitamist elektrijaotussüsteemide ja elektrikilpide ehitamisel.
• Meditsiiniseadmete tootmine:Keevitamist kasutatakse meditsiiniseadmete ja -seadmete (nt kirurgiainstrumendid, implantaadid ja diagnostikamasinad) tootmiseks, tagades tervishoiurakendustes täpsuse ja töökindluse.
• Tarbekaubad ja seadmed:Keevitamist kasutatakse tarbekaupade ja seadmete, nagu mööbel, külmikud, kliimaseadmed ja kööginõud, tootmisel.
• Kaitse- ja sõjalised rakendused:Keevitamine on kaitsetööstuses hädavajalik sõjaväesõidukite, relvade, soomuste ja konstruktsioonide tootmiseks.
• Kunst ja skulptuur:Kunstnikud ja skulptorid kasutavad keevitustehnikaid metallist kunstiteoste ja skulptuuride loomiseks, mis näitavad loovust ja meisterlikkust.

---

Meie ettevõte on keskendunud tippkvaliteediga vasest otsakorkidele, kaitsmeklemmide kontaktidele, (ELEKTRISÕIDUK) EV kilekondensaatori siinile, (päikeseenergia) PV-inverteri siinile, lamineeritud siinile, uute energiaakude alumiiniumist korpustele, vask/messing/alumiinium/roostevaba teras Tembeldamise osad ja muud elektritooted Metalli stantsimise ja keevitamise koost Hiinas üle 18 aasta. Alustasime väikese ettevõttena, kuid nüüdseks oleme saanud Hiina elektri- ja fotoelektritööstuse üheks juhtivaks tarnijaks.

Kui teil on vajadusi, võtke meiega julgelt ühendust ja me vastame esimesel võimalusel!