Messingist stantsimise tehnoloogilised uuendused annavad elektrikomponentidele võimsuse
Apr 18, 2025
Messingist stantsimine, mis on elektrikomponentide, nagu releed, lülitid ja kontaktorid, põhikomponent, on tänu suurepärasele elektrijuhtivusele, töötlemisvõimele ja kulueelistele muutunud tööstusliku ahela uuendamise oluliseks lüliks. Aastal 2025, protsesside innovatsiooni, materjalide optimeerimise ja keskkonnasäästlike tootmistehnoloogiate edenedes, astub hõbetatud messingist terminalide tööstus uude kvaliteetse-arengu etappi.
Materjali ja jõudluse eelised tugevdavad rakenduse sihtasutust
Messingist (vase-tsingi sulam) on oma kõrge elektrijuhtivuse (ligikaudu 28% punase vase juhtivuse), hea plastilisuse ja korrosioonikindluse tõttu saanud eelistatud materjal elektriliste komponentide osade stantsimisel. Nende hulgas on messingil C2680, mille tsingisisaldus on umbes 35%-40%, kõrge sitkuse ja stantsimiskindluse omadused ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes komponentides nagu keeruka kuju ja pistikutega releede šrapnell. Selle tõmbetugevus võib olla suurem kui 29 MPa või sellega võrdne ja pikenemismäär on suurem või võrdne 40%. Lisaks on H62 messing oma kulu{12}}eelisega domineerival positsioonil üldotstarbeliste elektriliste messingist pressosade lülitipesa jaoks, kuid messingi stantsimisel tuleb toime tulla selliste probleemidega nagu praod ja deformatsioonid, mis võivad töötlemisel tekkida.
Tööstusharu analüüs näitab, et optimeeritud messingist elektrilüliti pesaosa võib vähendada elektrikomponentide energiatarbimist 15%-20% ja samal ajal pikendada toote eluiga umbes 10% võrra, mis on eriti sobiv suure-täpse nõudluse stsenaariumide jaoks, nagu kõrgepingereleed uutes energiasõidukites.
Protsessiuuendused suurendavad tootmistõhusust
Protsessiuuendused suurendavad tootmistõhusust
2025. aastal on Silver Plated Brass Terminali tehnoloogia tunnistajaks mitmetele uuendustele
Täppiskinnitustehnoloogia
Uus mitmesuunaline adaptiivne kinnitus võimaldab kiiret positsioneerimist nelja-suunalise reguleerimisstruktuuri abil, lahendades traditsiooniliste kinnitusmeetodite madala efektiivsuse valupunkti ja suurendades messingist lehtmetallist stantsimise töötlemise efektiivsust enam kui 50%.
Integreeritud tembeldamisprotsess
Tänu integreeritud tühjendamise-vormimise-kärpimisele väheneb protsesside ümberlülitamiseks kuluv aeg, tootmise efektiivsus suureneb 30–40% ja pistikupesalüliti elektrilise messingist metallist stantsimise materjalikadu vähendatakse alla 5%.
Pinnatöötluse optimeerimine
Tsingi{0}}niklisulami galvaniseerimise ja polütetrafluoroetüleen (PTFE) katmise kombineeritud pealekandmine võimaldab elektrilise messingist lülitipesa osa soolapihustuskorrosioonikindlust ületada 3000 tundi. Samal ajal vähendab see hõõrdetegurit, täites elektriliste komponentide nõuded kõrge niiskusega ja tugevalt söövitavas keskkonnas.
liimimise nähtus
Väärib märkimist, et vastuseks messingist stantsimise käigus tõenäoliselt ilmnevale liimimisnähusele on tööstus kontrollinud vormi temperatuuri tõusu 50 kraadi piires, parandades määrdeaine valemit ja vormi jahutussüsteemi, vähendades tõhusalt pinna kriimustusi ja hallituse kleepumise probleeme.
Tõusva turunõudluse ja tarneahela väljakutsete kooseksisteerimine
Ülemaailmse releeturu suurus peaks kasvama keskmiselt 6,2% aastas. Peamise tootmisbaasina on Hiina messingist lülitipesa elektriliste osade tellimuste maht aastaga-kasvanud- üle 25%, eriti suurenenud nõudlus uutes energiasõidukites kasutatavate kõrgepingereleede järele.
Elektriliste messingist pressosade lülitipesadele avaldavad survet toorainekuludele rahvusvaheliste vasehindade kõikumised (Shanghai vase võrdlushind ulatus 2025. aasta esimeses kvartalis 72 000 jüaani tonni kohta). Kuid tööstus on saavutanud kulude kontrolli tänu vasejäätmete ringlussevõtu tehnoloogiale (mille ringlussevõtu määr on üle 85%) ja protsesside energiatarbimise vähendamise.
Messingi vesiniku murenemise probleem (nt H62 on kalduvus suure stressiga keskkonnas murenema) tuleb veel lahendada. Mõned ettevõttedmessingist stantsimineon parandanud vesiniku murenemiskindlust sulami konstruktsiooni abil (näiteks lisades jälgi nioobiumi ja molübdeeni elemente). Eksperimentaalsed andmed näitavad, et selle murdumistugevus on suurenenud rohkem kui 30%.
võtke meiega ühendust
