Ruudukujulise alumiiniumist kesta aku konstruktsiooni kujundamine ja protsesside analüüs

 

Alumiiniumist korpusega ruudukujuline akukate on ainulaadse ja kaasaegse disainiga, mis on võrreldes traditsiooniliste ümarakudega kompaktsem ja hõlpsamini virnastatav. Nelinurkne disain kasutab paremini ruumi, parandab akude kokkupanemise efektiivsust ning ADAPTSEB erinevate mudelite ja suurustega akude vajadustega.

 

Alumiiniumkestal on akukorpuse materjalina mitmeid eeliseid. Esiteks on alumiiniumil hea soojusjuhtivus, see võib tõhusalt hajutada aku tekitatud soojust, parandada aku soojuse hajumise efekti, pikendades seega aku kasutusiga. Teiseks on alumiiniumisulamil kõrge tugevus ja korrosioonikindlus, mis talub aku välistegurite mõju ja vibratsiooni ning suurendab aku vastupidavust.

Ruudukujuline alumiiniumist kesta aku kate on konstrueeritud tiheda tihenduskonstruktsiooniga, mis võib vältida lahuse leket või gaasilekke aku sees, samuti väliste ainete sisenemist. See suurepärane tihendamise jõudlus võib parandada aku ohutust, stabiilsust ja töökindlust.

 

Välimuse kujundamine

 

Alumiiniumist ruudukujulise korpusega akukorpuse välimus on ainulaadne ja kaasaegne ning sellel on traditsioonilise ümmarguse akuga võrreldes ilmsed eelised. Ruudukujuline disain on kompaktsem, kasutades paremini ruumi ja parandades aku kokkupaneku efektiivsust. Erinevate kasutusstsenaariumide korral saab ruudukujulisi akusid hõlpsamini virnastada, et kohaneda erinevate mudelite ja suuruste vajadustega. Näiteks Ningde ajastu ruudukujulisel akukorpusel on mõistlikum ruudukujuline elemendi koostis ning korpuse, alumiiniumkesta ja mähisesüdamiku kooskõlastamine muudab aku üldise struktuuri stabiilsemaks.

 

Materjali valik

 

Alumiiniumi soojusjuhtivus võib tõhusalt hajutada aku tekitatud soojust, parandada aku soojuse hajumise mõju ja pikendada seega aku kasutusaega. Samal ajal on alumiiniumsulami tugevus kõrge, mis võib vastu seista väliste tegurite mõjule ja vibratsioonile akule ning suurendab aku vastupidavust.

 

Tihendusvõime

 

Alumiiniumist ruudukujulisel akukorpusel on tihe tihendusstruktuur, mis on aku ohutuse, stabiilsuse ja töökindluse jaoks ülioluline. Suletud konstruktsioon võib takistada lahuse ja gaasi lekkimist aku sees, samuti väliste ainete sisenemist.

 

 

Ruudukujulise alumiiniumkoorega liitiumaku tootmis- ja monteerimisprotsessis on laserkeevitusprotsess ülioluline ning parimate laserkeevitusseadmete ja -protsesside väljatöötamise võib jagada kolmeks ajastuks.

 

1.0 ajastul (2015-2017) hakkasid kodumaised uued energiasõidukid poliitikast tulenevalt välja murdma ja akude tööstus laienes, kuid ettevõtte tehnoloogia sademed ja talentide reserv olid suhteliselt väikesed. seotud tootmisprotsess ja seadmete tehnoloogia olid lapsekingades. Selles etapis on ruudukujulise aku lasertihendusseadmete tootmistõhususe nõuded tavaliselt 6-10PPM ja seadmete skeem on enamasti 1kw kiudlaseri kasutamine tavalise laserkeevituspea kaudu, mida juhib servoplatvormi mootor või lineaarmootor keevituspea ja keevitamise liigutamiseks ning keevituskiirus on 50-100mm/s. Kuna keevituskiirus on suhteliselt väike, keevisõmbluse kuumustsükli aeg on pikk, sulavannil on piisavalt aega voolamiseks ja tahkumiseks, kaitsegaas suudab sulavanni paremini katta ning keevisõmblust on lihtne saada sileda, täis- ja hea konsistents. Kuid 1.0 seadmete ajastul on ka piirangud, mootori ajamiga on keeruline kiiruse vajadusi rahuldada, lihtsalt keevituskiiruse ja laseri võimsuse parandamine põhjustab keevitusprotsessi ebastabiilsust, saagikuse vähenemist, keevitamist pinda on lihtne karestada, konsistents väheneb.

 

Sisestades 2. 0 ERA (2017-2018), Hiina autotööstuse aku installitud mahutavuse plahvatusohtliku kasvuga muutuvad tööstuse nõuded aku jõudluse ja kvaliteedi osas rangemaks. Üherealise tootmisvõimsuse nõuete täitmiseks peab ülemine laserkeevitusseadmed suurendama tootmisvõimsust 15-20 ppm ja laserkeevituskiirus võib ulatuda 150-200 mm /s. Iga seadmete tootja täiendab lineaarset mootoriplatvormi, et oma liikumismehhanism vastaks ristkülikukujulise trajektoori 200 mm/s ühtlase keevitamise liikumisvõime nõuetele. Kiire keevitamine seisab aga silmitsi paljude probleemidega ja kiirusevajadusi on keeruline täita, kasutades keevituspea abil tavalist kiudlaserit ja ühepunktilise valgusallika väljundit. Kui keevitusvormi efekti kontrollitakse, reguleerides punkti suurust ja laseri võimsust, viib väiksem laik väiksema keevisõmbluse laiuse, väiksema võtmeaugu ja ebastabiilse kujuni. Kui koht on suurem, suureneb keevitusvõimsus märkimisväärselt ning pritsimine ja augu lõhkemiskiirus suureneb.

 

 

Alates 2010. aastast on Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD spetsialiseerunud metalli stantsimise ja keevitamise lahendustele uue energia jaoks, nagu sulavkaitsme vasest kontaktkork, aku alumiiniumist korpus ja turvakate, elektrisõidukite kilekondensaatori vasksiin, lamineeritud vasksiin, isoleeritud vasksiin. , Flexible Busbar ja muud elektritooted Metalli stantsimine ja keevitamine. Meie meeskonnad on oma valdkonna eksperdid, me ei suuda pakkuda klientidele ainult kvaliteetseid ja konkurentsivõimelise hinnaga tooteid, vaid pakkuda ka tehnilisi lahendusi kulude vähendamiseks, kuid tõhususe suurendamiseks.