Tembeldamise tehnoloogia

Tutvustage

——

Stantsimine on vormimis- ja töötlemismeetod, mis tugineb pressi ja vormi kasutamisel plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele väliste jõudude rakendamisel, mis põhjustavad plastilist deformatsiooni või eraldumist, et saada töödeldavate detailide (stantsitud osade) nõutav kuju ja suurus. Stantsimine ja sepistamine kuuluvad plastitöötlusse (tuntud ka kui survetöötlus), mida ühiselt nimetatakse sepistamiseks. Stantsimistorikud on peamiselt kuum- ja külmvaltsitud terasplaadid ja -ribad. 60–70 protsenti maailma terasest on valmistatud lehtmetallist, millest suurem osa tembeldatakse valmistoodeteks. Autode kere, šassii, kütusepaak, radiaator, katla trummel, konteineri kest, mootorite rauast räniterasest lehed ja elektriseadmed on kõik tembeldatud ja töödeldud. Samuti on suur hulk stantsimisosi sellistes toodetes nagu instrumendid, kodumasinad, jalgrattad, kontorimasinad ja kodutarbed.

iseloomulik

——

Võrreldes valandite ja sepistega on stantsitud osadel õhukesed, ühtlased, kerged ja tugevad omadused. Tembeldamisega saab toota detaile, millel on tugevdavad ribid, ribid, lained või äärikud, mida on raske nende jäikuse parandamiseks muul viisil valmistada. Tänu täppisvormide kasutamisele võib töödeldava detaili täpsus ulatuda mikromeetrini, suure korratavusega ja ühtsete spetsifikatsioonidega ning seda saab läbi augustada aukude, eendite jms abil. Külmstantsitud osi üldiselt ei lõigata või on vaja ainult väikest osa lõikamise kogus. Kuumstantsimisosade täpsus ja pinnaseisund on madalamad kui külmstantsimisosade omad, kuid need on siiski paremad kui valandid ja sepised, vähema töötlusega.

Stantsimine on tõhus tootmismeetod, mis kasutab komposiitvorme, eriti mitme jaamaga progressiivseid vorme, et viia lõpule mitu stantsimisprotsessi ühe või mitme jaamaga pressil, saavutades täisautomaatse tootmise alates riba lahtikerimisest, tasandamisest ja mulgustamisest kuni vormimise ja viimistlemiseni. Kõrge tootmise efektiivsus, head töötingimused, madalad tootmiskulud, tavaliselt toodetakse sadu tükke minutis. Võrreldes teiste mehaanilise töötlemise ja plasti töötlemise meetoditega, on stantsimistöötlemisel palju ainulaadseid eeliseid nii tehnilises kui ka majanduslikus aspektis. Peamised ilmingud on järgmised.

• Tembeldamise töötlemise tootmistõhusus on kõrge ja toiming on mugav, muutes mehhaniseerimise ja automatiseerimise hõlpsaks. Selle põhjuseks on asjaolu, et tembeldamine sõltub töötlemise lõpuleviimiseks stantsidest ja stantsimisseadmetest. Tavalise pressi löökide arv võib ulatuda kümnetesse kordadesse minutis ja kiirsurve võib ulatuda sadadesse või isegi tuhandetesse kordadesse minutis. Peale selle võib iga tembeldamise tulemuseks olla stantsimisosa.
• Tembeldamise ajal, kuna stants tagab stantsimisosa suuruse ja kuju täpsuse ning üldiselt ei kahjusta stantsimisosa pinnakvaliteeti ning stantsi eluiga on üldiselt pikk, stantsimise kvaliteet on stabiilne, vahetatavus on hea, ja tembeldamine on "täpselt sama".
• Tembeldamisega saab töödelda laia mõõtmete ja keeruka kujuga detaile, näiteks kella sekundust, auto pikitala ja katteid. Koos materjali külma deformatsiooni kõveneva toimega tembeldamise ajal on stantsimise tugevus ja jäikus mõlemad kõrged.
• Tembeldamisel ei teki üldjuhul laaste ega prahti, mille tulemuseks on väiksem materjalikulu ja puudub vajadus muude kütteseadmete järele. Seetõttu on see materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemismeetod ning osade tembeldamise hind on suhteliselt madal.

Protsessi klassifikatsioon

——

Tembeldamine liigitatakse peamiselt protsesside järgi ja selle võib jagada kahte kategooriasse: eraldamisprotsess ja vormimisprotsess. Eraldusprotsess, tuntud ka kui mulgustamine, on stantsitud osa eraldamine lehtmetallist mööda teatud kontuurjoont, tagades samal ajal eraldatud sektsiooni kvaliteedinõuded. Vormimisprotsessi eesmärk on tekitada lehtmetalli plastne deformatsioon ilma toorikut lõhkumata ning valmistada toorikule vajalik kuju ja suurus. Tegelikus tootmises on see sageli toorikule rakendatud mitme protsessi kombinatsioon. Mulgustamine, painutamine, lõikamine, sügavtõmbamine, punnitamine, ketramine ja sirgendamine on mitu peamist stantsimisprotsessi.

Eraldamise protsess

Tühistamine on põhiline stantsimisprotsess, mille käigus kasutatakse materjalide eraldamiseks vorme. Sellest saab teha otse lamedad osad või ette valmistada muudeks stantsimisprotsessideks, nagu painutamine, tõmbamine, vormimine jne. Seda saab kasutada ka vormitud stantsimisosade lõikamiseks, kärpimiseks jne. Tühjendust kasutatakse laialdaselt sellistes tööstussektorites nagu autod, kodumasinad, elektroonika, instrumendid ja arvestid, masinad, raudteed, side, kemikaalid, kergetööstus, tekstiilitööstus ja kosmosetööstus. Mulgustamine moodustab ligikaudu 50–60 protsenti kogu stantsimisprotsessist.

moodustamise protsess

• Painutamine:Plastist vormimismeetod metallplaatide, toruliitmike ja profiilide painutamiseks teatud nurga, kõveruse ja kuju järgi. Painutamine on üks peamisi stantsimisdetailide tootmisel laialdaselt kasutatavaid protsesse. Metallmaterjalide painutamine on oma olemuselt elasts-plastiline deformatsiooniprotsess. Pärast mahalaadimist läbib toorik suunatud elastse taastumise deformatsiooni, mida nimetatakse tagasilöögiks. Tagasilöök mõjutab tooriku täpsust ja on tehniline võti, mida tuleb painutusprotsessis arvestada.
• Sügav joonistus:Sügavtõmbamine, tuntud ka kui tõmbamine või valtsimine, on stantsimisprotsess, mille käigus pärast stantsimist saadud lame toorik muudetakse vormi abil lahtiseks õõnsaks osaks. Sügavtõmbetehnoloogia abil saab toota õhukeseseinalisi silindriliste, astmeliste, kooniliste, sfääriliste, karbikujuliste ja muude ebakorrapäraste kujudega detaile. Kui kombineerida teiste stantsimisprotsessidega, saab valmistada ka äärmiselt keerulisi osi. Templitootmises on mitut tüüpi süvatõmmatud osi. Erinevate geomeetriliste omaduste tõttu on olulisi, isegi olulisi erinevusi deformatsioonitsooni asukohas, deformatsiooni olemuses, deformatsiooni jaotuses ning tooriku erinevate osade pingeseisundis ja jaotusseaduses. Seega on protsessi parameetrite, protsesside arvu ja järjestuse määramise meetodid, samuti vormide kujundamise põhimõtted ja meetodid kõik erinevad. Vastavalt deformatsioonimehaanika omadustele võib erinevad sügavtõmbeosad jagada nelja tüüpi: sirge seina pöörlevad osad (silindrilised osad), sirge seina mittepöörlevad osad (kasti korpused), kumera pinnaga pöörlevad osad (kõvera kujuga osad) ja kumera pinnaga mittepöörlevad osad.
• Venitamineon protsess, mille käigus rakendatakse lehtmetallile pinget läbi venitusvormi, mille tulemuseks on ebaühtlane tõmbepinge ja deformatsioon. Selle tulemusena laieneb lehtmetalli ja venitusvormi vaheline ühenduspind järk-järgult, kuni see täielikult kleepub venitava mudeli pinnaga. Venitamise peamiseks kasutusobjektiks on teatud plastilisuse, suure pindala, õrnade ja sujuvate kumerusmuutuste ning kõrgete kvaliteedinõuetega (täpne välimus, sujuv voolujoon ja stabiilne kvaliteet) hüperboolse naha valmistamine. Tänu suhteliselt lihtsatele venitamiseks kasutatavatele protsessiseadmetele ja seadmetele on kulud madalad ja paindlikkus kõrge, kuid materjali kasutamine ja tootlikkus on suhteliselt madalad.
• Keerutamineon metalli pöörlev töötlemisprotsess. Töötlemisprotsessi ajal pöörleb toorik aktiivselt koos ketrusvormiga või pöörleb ketruspea aktiivselt ümber tooriku ja ketrusvormi. Pöörlemispea liigub sisendis vormi ja tooriku suhtes, põhjustades tooriku pidevat lokaalset deformatsiooni ja saavutades vajalikud õõnsad pöörlevad osad.
• Vormimineon toote välimuse teisene muutmine, kasutades etteantud lihvimistööriista kuju. Peamiselt peegeldub survetasapinnas, vedrujalgades jne. Kui mõnel materjalil on elastsus ja need ei suuda tagada ühekordse vormimise kvaliteeti, kasutatakse ümbertöötlemist.
• punnison töötlemismeetod, mille käigus kasutatakse lehtmetalli õhendamiseks ja osade saamiseks kohaliku pinna suurendamiseks vormi. Tavaliselt kasutatavad meetodid hõlmavad lainelist vormimist, silindriliste (või torukujuliste) toorikute punnitamist ja lamedate toorikute venitusvormimist. Punni saab saavutada erinevate meetoditega, nagu jäik stantsi punnis, kummi punnis ja hüdrauliline punnis.
• Flangingon plastitöötlusmeetod, mis painutab õhukese plaadi tooriku serva või toorikule eelnevalt vormitud augu serva kitsa riba ala kõverat või sirget mööda vertikaalseks servaks. Äärikuid kasutatakse peamiselt detailide servade tugevdamiseks, lõigatud servade eemaldamiseks ning teiste osadega kokkupandavate ja ühendatud detailide või ruumiliste detailide valmistamiseks, millel on keerukas ja kordumatu kuju ning osadel on mõistlik ruumi, parandades samal ajal osade jäikust. Seda saab kasutada ka pragude või kortsumise kontrollimiseks lehtmetalli suuremahulise vormimise ajal. Seega on seda laialdaselt kasutatud sellistes tööstusharudes nagu autod, lennundus, kosmosetööstus, elektroonika ja kodumasinad.
• Kokkutõmbumineon stantsimismeetod, mis vähendab venitatud äärikuta õõnsa detaili või toru tooriku lahtise otsa läbimõõtu. Läbimõõdu muutus tooriku otsas enne ja pärast kaelust ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul kortsub lõppmaterjal tugeva survedeformatsiooni tõttu. Seetõttu nõuab kaela kahandamine suuremalt läbimõõdult väga väikesele läbimõõdule sageli mitut kaela lõikamist.

Rakendusväljad

——

• Autotööstus:Tembeldavaid osi kasutatakse autotööstuses laialdaselt selliste komponentide tootmiseks nagu kerepaneelid, šassii osad, sulgud, hinged ja mootorikomponendid.
• Elektroonika ja elektriseadmed:Tembeldatavad osad on olmeelektroonika (nt nutitelefonid, arvutid ja kodumasinad) elektrikontaktide, pistikute, lülitite ja komponentide valmistamisel üliolulised.
• Lennundus ja lennundus:Lennundustööstus toetub õhusõidukite konstruktsioonikomponentide, sisetarvikute ja mitmesuguse õhusõiduki riistvara tootmiseks osade stantsimisele.
• Kodu- ja kontorimööbel:Tembeldavaid osi kasutatakse mööblidetailide, sulgude, hingede ja dekoratiivkomponentide valmistamiseks nii elu- kui ka äriruumide jaoks.
• Ehitus ja arhitektuur:Stantsimisosad mängivad rolli ehituskomponentide, näiteks metallist katusekatete, seinapaneelide ning ehitus- ja arhitektuuriprojektide konstruktsioonielementide valmistamisel.
• Tööstuslikud seadmed:Paljud tööstuslikud masinad ja seadmed kasutavad hammasrataste, võllide, sulgude ja erinevate mehaaniliste komponentide jaoks stantsimisosi.
• Taastuvenergia süsteemid:Tembeldavaid osi kasutatakse taastuvenergiasüsteemide, sealhulgas päikesepaneelide, tuuleturbiinide konstruktsioonide ja energiasalvestussüsteemide komponentide tootmisel.
• Meditsiiniseadmed:Tembeldavaid osi kasutatakse meditsiiniseadmetes ja -seadmetes, nagu kirurgilised instrumendid, siirdatavad komponendid ja diagnostikaseadmed.
• Telekommunikatsioon:Tembeldatavad osad on telekommunikatsiooniseadmete, sealhulgas antennide, korpuste ja pistikute tootmisel olulised.
• Seadmed ja HVAC-süsteemid:Tembeldavaid osi leidub erinevates kodumasinates ning kütte-, ventilatsiooni- ja kliimaseadmetes (HVAC), sealhulgas külmikutes, kliimaseadmetes ja ahjudes.
• Valgustusseadmed:Tembeldavaid osi kasutatakse valgustite ja -tarvikute, sh lambipesade, kronsteinide ja dekoratiivelementide tootmisel.

Meie ettevõte on keskendunud tippkvaliteediga vasest otsakorkidele, kaitsmeklemmide kontaktidele, (ELEKTRISÕIDUK) EV kilekondensaatori siinile, (päikeseenergia) PV-inverteri siinile, lamineeritud siinile, uute energiaakude alumiiniumist korpustele, vask/messing/alumiinium/roostevaba teras Tembeldamise osad ja muud elektritooted Metalli stantsimine ja keevitamine Hiinas üle 18 aasta. Alustasime väikese ettevõttena, kuid nüüdseks oleme saanud Hiina elektri- ja fotoelektritööstuse üheks juhtivaks tarnijaks.

Kui teil on vajadusi, võtke meiega julgelt ühendust ja me vastame esimesel võimalusel!