Laseri lõikamisside

Olulise juhtiva ühenduse komponendina elektrisüsteemis on selle tootmisprotsessi iga link seotud toote kvaliteedi ja jõudlusega. Laserilõikamisühendus mängib võtmerolli maanduste busside tootmisel, mis määrab dimensiooni täpsuse, pinna kvaliteedi lõikamise ja sellele järgneva siini kasutamise mõju. Järgnevalt tutvustatakse maandussiini laserlõikamise lüli üksikasjalikult.

 

 

 

Materiaalne ettevalmistus:Maandussüsteemi vasksiiniribade projekteerimisnõuete kohaselt valige sobivate spetsifikatsioonide ja materjalide vask- või alumiiniumist signaarid. Üldiselt on vasksiinidel suurepärane juhtivus ja korrosioonikindlus ning need sobivad juhtudel, kus on kõrge juhtivuse nõue; Alumiiniumist busside kulud on suhteliselt madalad ja neid kasutatakse laialdaselt mõnes projektis, mis on kulutundlik ja millel on mõõdukad juhtivuse nõuded. Pärast materjali valimist on vaja teha tasase kontrolli ja pinna puhastamist, et materjali pinnal pole õli, lisandeid jne, et vältida järgnevat töötlemist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Laserlõikamise link:See on peamine samm tooraine täpseks lõikamiseks vastavalt kavandatud suurusele ja kujule, mis määrab vask maandumissiini põhilise kuju ja mõõtmete täpsuse, mida hiljem üksikasjalikult täpsustatakse.

Pulnistamine ja muu töötlemine:Vastavalt tegelikele kasutusnõuetele tehakse lõigul löögi-, painde- ja muid töötlemistoiminguidMaandusriba augudMuude elektriseadmete ühendus- ja paigaldusnõuete täitmiseks.

 

Pinna töötlemine:Vase jahvatatud siiniriba korrosioonikindluse ja juhtivuse parandamiseks viiakse tavaliselt läbi pinnatöötluse, näiteks tina ja galvaniseerimise. Pinnimine võib parandada siinibaari antioksüdatsiooni võimet ja parandada selle juhtivust; Tingimine mängib peamiselt korrosioonivastast rolli.

 

Kvaliteedikontroll:Töödeldud ja pinna töödeldud vasksiiniribal viiakse läbi põhjalik kvaliteedikontroll, sealhulgas mõõtmete täpsuse kontrollimine, juhtivuse test, välimuse kontrollimine jne, et tagada toode vastavatele standarditele ja kasutusnõuetele.

 

I) ettevalmistused enne lõikamist
Joonisdisain ja programmeerimine: VASTU VASTUSE BUSBARI KOHALDAMISEKOHTUMISTE NÕUDE VÕIMALIKUD JUHTIMISEKS TARKVARA kasutage täpsete lõikejooniste joonistamiseks. Joonistamisprotsessis tuleks täielikult kaaluda selliseid tegureid nagu mõõtmete tolerants, lõiketee ja protsessinõuded. Pärast joonise valmimist teisendatakse see CNC -programmiks, mida saab laserlõikamismasina abil ära tunda, ja sellised parameetrid, näiteks lõikamiskiirus, võimsus ja fookuspositsioon, seatakse programmeerimise kaudu. Nende parameetrite seadistamine mõjutab otseselt lõikamise kvaliteeti ja tõhusust ning seda tuleb täpselt kohandada vastavalt siini materjalile ja paksusele. Näiteks võib paksemate vasksiinide puhul olla vajalik laservõimsust korralikult suurendada ja lõikamiskiirust vähendada, et tagada lõikamise sügavus ja kvaliteet.

 

Seadmete silumine ja ülevaatus: enne ametlikku lõikamist tuleks laserlõikamismasin olla täielikult siluda ja kontrollida. Kontrollige lasergeneraatori tööseisu, et tagada selle väljundvõimsus stabiilne; Täpse fookuspositsiooni tagamiseks kontrollige lõikepea fookuse jõudlust; Kontrollige ülekandesüsteemi toimimist, et veenduda, et Workbench liigub sujuvalt ja täpsus vastab lõikeprotsessi ajal standarditele. Samal ajal on vaja kontrollida ka, kas lisaseadmed, näiteks jahutussüsteem ja heitgaasisüsteem, töötavad korralikult. Jahutussüsteem saab tõhusalt vähendada lasergeneraatori ja lõikepea temperatuuri, et tagada seadme stabiilne töö; Heitgaaside süsteem võib lõikeprotsessi käigus tekkiva suitsu ja heitgaasi õigeaegselt tühjendada, et tagada töökeskkonna puhtus ja operaatori tervis.

 

Materjali positsioneerimine ja klambrid: asetage ettevalmistatud toitejaotussiini riba materjal täpselt laserlõikamismasina tööpinkile ja kinnitage see sobiva klamberimeetodiga. Kinnitamisel veenduge, et materjali asend oleks täpne ja kindel, et vältida nihkeprotsessi ajal ja mõjutaks lõike täpsust. Ebaregulaarse kujuga või suurte suurustega siinide jaoks võib olla vajalik spetsiaalsete kinnitusdetailide kavandamiseks, et tagada klammerdamisefekt.

 

(Ii) Laseri lõikamise põhipunktid
Lõikamisparameetrite juhtimine: lõikeprotsessi ajal järgige rangelt eelseadise lõikeparameetreid. Pöörake tähelepanelikult laserivõimsuse muutustele, kärpimiskiiruse ja fookusasendile ning tehke mingeid kõrvalekaldeid õigeaegseid kohandusi. Näiteks kui räbu leitakse lõikepinnal, võib juhtuda, et laseri võimsus on ebapiisav või lõikekiirus on liiga kiire. Sel ajal on vaja võimsust sobivalt suurendada või kiirust vähendada; Kui lõikamise täpsus kõrvale kaldub, kontrollige, kas fookusasend on muutunud, ja tehke vastavaid muudatusi.

 

Lõiketee optimeerimine: mõistlik lõiketee võib parandada lõikamise tõhusust ja kvaliteeti ning vähendada lõikamisaega ja materjali kadu. Programmeerimisel proovige kasutada lühima tee põhimõtet, et vältida lõikepea liiga palju tühja liikumist. Samal ajal pöörake tähelepanu lõikamiskorraldusele. Maaseva vasksiini jaoks, millel on keerulised kujundid, tuleks kõigepealt lõigata sisemine kontuur ja siis tuleks välist kontuur lõigata, et vähendada materjali deformatsiooni.

 

Reaalajas seire ja kohandamine: operaator peaks jälgima seadmete töö olekut ja lõikamist reaalajas lõikeprotsessi ajal, leidma probleeme ja tegema õigel ajal kohandusi, jälgides lõike sädemeid, lõikeheite ja lõikepinna kvaliteeti. Näiteks kui lõike säde on ebaharilikult hele või lõikeheli on ebanormaalne, võib see näidata, et lõikeprotsessis on probleem ja masin tuleb kohe kontrollimiseks viivitamatult peatada.

 

Iii) kvaliteedikontroll pärast laseri lõikamist
Mõõtmete täpsuse kontrollimine: kasutage ülitäpseid mõõtmisvahendeid, näiteks pidurisadulaid ja mikromeetreid, et mõõta energiajaotussiini riba mõõtmeid pärast lõikamist, et kontrollida, kas selle pikkus, laius, paksus ja ava vastavad projekteerimisnõuetele. Dimeerilist tolerantsi tuleks kontrollida määratud vahemikus, et tagada siini täpsus ja usaldusväärsus järgneva paigaldamise ja kasutamise ajal.

 

Lõikamispinna kvaliteedikontroll: kontrollige lõikepinna kvaliteeti visuaalse kontrolli abil või selliste tööriistade, näiteks suurendusklaaside abil. Kvaliteetne lõikepind peaks olema tasane ja sile, ilma ilmsete defektideta, nagu räbu, pragu, s ja urud. Lõikepinna karedus ja vertikaalsus mõjutavad ka tagaplaani siiniriba jõudlust ja välimust, seega on vaja ranget kontrolli. Toodete puhul, mille pinnakvaliteet ei vasta nõuetele, võib nõuda järgnevaid ravimeetodeid nagu lihvimine ja poleerimine.

 

Juhtivuse tuvastamine: kuigi laserlõikamine ei mõjuta tavaliselt otseselt vase maandumisriba juhtivust, võivad materjali omadused lõikeprotsessi ajal kohaliku ülekuumenemise tõttu pisut muutuda. Seetõttu on vaja testida siiniriba juhtivust pärast lõikamist, et tagada selle takistuse väärtus määratud vahemikus ja vastab energiasüsteemi nõuetele maandussisalduse juhtivuse osas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lühidalt öeldes mängib laserlõikamisühendus olulist rolli maanduste busside tootmisel. Alates hoolikast ettevalmistamisest enne lõikamist kuni range töö lõpetamiseni kuni kvaliteedikontrolli ja pärast lõikamist tuleb iga sammu kontrollida rangelt, et tagada kvaliteetsete maandustega siinide tootmine, et vastata elektrisüsteemi ohutu ja stabiilse töö vajadustele.