Juhised deformatsiooni kontrollimiseks elektriaku katteplaatide ja alumiiniumsulamist komponentide töötlemisel

Toiteakude tootmise valdkonnas kasutavad põhikomponendid, nagu akupatareide katteplaadid, alumiiniumist akude katteplaadid, prismaatilised liitiumpatareide kaaned ja liitium{0}}ioonakude katteplaadid, laialdaselt õhukeseseinalisi alumiiniumsulamist struktuure. Alumiiniumsulamite omaduste, nagu kõrge soojusjuhtivus, kõrge soojuspaisumistegur ja ebapiisav jäikus, tõttu tekivad akukorpuse komponentide, nagu prismaatiliste akuelementide ülemised kaaned, alumiiniumist akukarbi katted ja LFP turvakatete komplektid, töötlemisel kergesti deformatsioon. See deformatsioon mõjutab tihendusvõimet, sobitamise täpsust ja keevitamise kvaliteeti.

 

Komponentide, nagu aku katteplaadid ning vasest ja alumiiniumist bimetallist bipolaarsed plaadid, tootmise stabiilsuse parandamiseks võetakse järgmises süstemaatiliselt kokku tõhusad meetodid töötlemisel tekkivate deformatsioonide vähendamiseks materjalide, protsesside, lõikeriistade, kinnitus- ja töövõtete aspektist.
 

 

Õhukeseseinaliste{0}}komponentide, nagu aku kaaned, ülemised katted ja klemmiplokid, deformeerumine tuleneb peamiselt kolmest aspektist:

1. Sisemise stressi leevendamine tühimikus

Kohaldatav: Prismaatiline liitiumpatarei lisa / liitiumaku ülemine kate

Vaba sepistamine või suured ekstrusiooniosad tekitavad vormimisprotsessi ajal märkimisväärse jääkpinge.

Kuna lõikamise käigus materjal eemaldatakse, põhjustab sisemise pinge ümberjaotumine osa deformatsiooni.

 

2. Lõikejõud ja lõikekuumus

Materjali väljapressimine lõikeriistaga põhjustab lokaalset soojuskontsentratsiooni, mis süvendab pinna deformatsiooni.

Sellel on eriti oluline mõju õhukeseseinalistele{0}}alumiiniumist akukatetele.

 

3. Kinnitusmeetodist põhjustatud elastne deformatsioon

Ebastabiilne kinnitus võib põhjustada osadele ebaühtlast pinget.

Pärast klambri lõdvendamist vetruvad osad tagasi, mis põhjustab mõõtmete kõrvalekaldeid.

 

 

1. Sisemise stressi vähendamine tühimikus

Kohaldatav: alumiiniumaku katteplaadile / liitium{0}}ioonaku katteplaadile

Järgmised meetodid võivad tõhusalt vähendada sisemist pinget ja parandada mõõtmete täpsust:

Loomulik vananemine / Kunstlik vananemine: vabastage stabiilsetes tingimustes järk-järgult pinge toorikust.

Vibratsiooniga vananemine: sisemise pinge ühtlustamise kiirendamiseks kasutage madala sagedusega{0}}vibratsiooni.

Eeltöötlemismeetod: eemaldage liigne materjal → laske mõnda aega seista → tehke sekundaarne töötlemine, et tagada pinge täielikum vabastamine.

 

2. Tööriistade ja lõikeparameetrite optimeerimine

(1) Tööriista geomeetria valik

Eelistatav on suurem kaldenurk: see vähendab lõikedeformatsiooni ja parandab laastu eemaldamist.

Väike kliirensnurk karestamise jaoks; suur kliirensnurk viimistlemiseks, et tasakaalustada lõikeserva tugevust ja pinna kvaliteeti.

Eelistatav on suurem spiraalnurk: sobib suureks{0}}lõikamiseks, parandades töötlemise stabiilsust.

Peamise lõikeserva nurga vähendamine: alandab temperatuuri lõiketsoonis, vähendades termilist deformatsiooni.

(2) Tööriista struktuuri optimeerimine

Laastu eemaldamise tõhususe parandamiseks vähendage hammaste arvu ja suurendage laastude soont.

Reguleerige lõikeserva karedust väärtusele Ra Väiksem kui 0,4 μm või sellega võrdne.

Kontrollige rangelt tööriista kulumist, et see ei ületaks 0,2 mm, et vältida servade moodustumist.

(Seda tööriistalahendust saab kasutada ka konstruktsiooniosade, nagu vasest pressitud komponendid ning vasest ja alumiiniumist bimetallist bipolaarne plaat, töötlemiseks.)

 

3. Täiustatud kinnitusstruktuuri disain

Kohaldatav: prismaatilise akuelemendi ülemine kaas / prismapatarei kate

Deformatsiooni tõhusalt vähendavad kinnitusmeetodid on järgmised:

Aksiaalne otsapinna kinnitus: takistab õhukeste{0}}seinaliste osade radiaalset kokkusurumist.

Vaakumpadruni kinnitus: ühtlaselt jaotunud, vähem tõenäoline, et plaat deformeerub, sobib väga hästi alumiiniumist akukaane töötlemiseks.

Sisemine täitmismeetod: jäikuse suurendamiseks süstige õhukese{0}}seinaga osasse sulavat ainet, seejärel lahustage ja valage see pärast töötlemist välja.

 

4. Protsessi planeerimine ja töötlemise järjestuse optimeerimine

Toiteakude katted on õhukese{0}}seinaga tihendusosad ja protsesside teaduslik paigutus on ülioluline.

Mõistlik protsessi voog:

Töötlemine → Pool{0}}viimistlus → Nurga puhastamine → Viimistlemine

Vajadusel lisage vahepealse pinge vabastamiseks teine ​​pool{0}}viimistlusetapp.

Säilitage ühtlane viimistlusvaru, üldiselt kontrollitud vahemikus 0,2–0,5 mm.
 

 

1. Sümmeetriline töötlemine soojuse kontsentratsiooni vähendamiseks

Näiteks alumiiniumplaadi töötlemine 90 mm kuni 60 mm:

Üks lõikamine võib põhjustada tasapinnalist deformatsiooni kuni 5 mm.

Kihiline sümmeetriline lõikamine suudab deformatsiooni kontrollida 0,3 mm täpsusega.

 

2. Mitme-õõnsusega struktuuride kihiline töötlemine

Näiteks LFP turvakatete komplektid või mitme{0}}õõnsusega prismapatareide kaaned

Ei saa töödelda õõnsuste kaupa, vastasel juhul võib ebaühtlane pingejaotus kergesti põhjustada kõverdumist;

Mitmeid õõnsusi tuleb üheaegselt kihtidena töödelda.

 

3. Lõikejõu ja lõikekuumuse juhtimine

Lõikesügavuse vähendamine, ettenihke kiiruse ja spindli kiiruse suurendamine sobivad paremini{0}}kiire CNC-töötluse jaoks.

Viimistlemiseks on soovitatav ronida freesimist, et vähendada töökõvenemist ja pinnapinget.

 

4. Optimeerige tööriista teekonda ja kinnitustihedust

Lõdvendage klamber enne viimistlemist → laske detailil loomulikult tagasi vedada → seejärel vajutage selle kinnitamiseks kergelt, mis võib lõplikku deformatsiooni oluliselt vähendada.

Kinnitusjõud peaks olema võimalikult väike ja jõu suund peab olema mõistlik.

 

5. Vältige õõnsuste töötlemisel otsest-allalõikamist

Soovitatav on esmalt puurida tööriista auk või kasutada spiraalset tööriistarada, et vähendada kuumuse kogunemist ja tööriista purunemise ohtu.

 

 

Rakendatakse järgmistele toodetele: toitepatarei katteplaat / alumiiniumist patareikarbi kate / prismaatiline liitiumaku kaas / liitiumaku pealmine kate / LFP ohutuskatte komplekt

 

Deformatsiooni vähendamist tuleks igakülgselt kontrollida järgmistest aspektidest:

 

Tooriku sisemise pinge vähendamine (vanandamine ja{0}}eelne töötlemine)

Tööriistade ja lõikeparameetrite optimeerimine

Täiustatud kinnitusstruktuuride kasutuselevõtt (vaakumseadmed, täitmismeetodid)

Protsesside ja tööriistatee strateegiate ratsionaalne planeerimine

Töövõtted, mis põhinevad õõnsuse struktuuril ja õhukese{0}}seina omadustel

 

Nende meetmete abil saab märkimisväärselt parandada aku katteplaatide ja nendega seotud alumiiniumisulamist konstruktsioonikomponentide valmistamise täpsust, välimuse kvaliteeti ja keevitustihendusomadusi, mis annab kindla garantii toiteakusüsteemide ohutusele ja töökindlusele.