Päikeseenergia inverterite kaitsme laba kontakt: tootmisstandardid ja galvaniseerimine

1500 V DC fotogalvaanilistes inverterites kasutatav kaitsme laba kontakt peab pideva voolukoormuse ja termilise tsükli ajal säilitama madala kontakttakistuse, stabiilse mehaanilise haardumise ja korrosioonikindluse. Hanke puhul on peamised tegurid vaskmaterjal, 3–6 mm stantsimise täpsus, jämeduse kontroll, hõbe-katte paksus ja elektriline kontroll.

 

 

Fotogalvaanilise kaitsme kontakttera moodustab juhtiva liidese kaitsmelüli ja kaitsmehoidiku vahel. 1500 V alalisvoolusüsteemis kannab see pidevat voolu ja peab säilitama stabiilse elektrilise ja mehaanilise jõudluse enne kaitsme kasutamist ja selle ajal.

 

Peamised nõuded on madal kontakttakistus, stabiilsed tera mõõtmed, piisav mehaaniline püsivus ja korrosioonikindel pinnatöötlus. Isegi väike ühenduse takistuse suurenemine võib tekitada märkimisväärset soojust. Näiteks 300 A juures toodab täiendav 0,5 mΩ 45 W soojust vastavalt P=I²R-le. Seetõttu on kontakttakistus funktsionaalne parameeter, mida tuleks tootmise ja valideerimise ajal kontrollida.

 

 

Suure vooluga{0}}kaitsmekontaktid on tavaliselt valmistatud vasest või vasesulamitest. C1100 puhas vask sobib siis, kui elektrijuhtivus on esmane nõue, samas kui vasesulamid võib kaaluda, kui on vaja suuremat mehaanilist tugevust.

 

Kõrge vooluga kaitsmeklemmi tembeldamise protsessis, milles kasutatakse 3–6 mm vaske, tuleb kontrollida stantsi kliirensit, etteandmise täpsust ja tööriista seisukorda. Liigsed pursked või deformatsioon võivad mõjutada kaitsme-hoidja sisestamist, kontakti survet ja pikaajalist elektrilist jõudlust.

 

Tootmisartikkel	Peamine kontrollpunkt
Vase materjal	Klass ja paksus
Tembeldamine	Mõõtmed, tasasus ja vormimistäpsus
Burr	Funktsionaalne -servajälgede juhtimine
Tööriistad	Survevahe ja kulumine
Ülevaatus	CMM ehk optiline mõõtmine

 

Progressiivne stantsimine võib integreerida stantsimis- ja vormimistoimingud mahutootmiseks, säilitades samal ajal ühtlase osa geomeetria.

 

Taotlege kaitsmelaba kontakti tehnilist hindamist

 

 

Vask tagab kõrge elektrijuhtivuse, kuid võib niiskuse, õhu ja kõrge temperatuuriga kokkupuutel oksüdeeruda. Pinnatöötlus on seetõttu kaitsme laba kontakti tarnija valimisel oluline kaalutlus.

 

Hõbedamine võib tagada juhtiva pinna ja parandada vastupidavust vase pinna oksüdatsioonile. Hanke spetsifikatsioonis tuleks määratleda kattematerjal, minimaalne paksus, funktsionaalne plaadistusala ja kontrollimeetod.

 

Pinnatöötlus	Peamine eesmärk
Paljas vask	Kõrge juhtivus
Plekimine	Oksüdatsioonikaitse ja joodetavus
Hõbedamine	Juhtiv kontaktpind ja oksüdatsioonikindlus
Nikkel + hõbe	Tõkkekaitse ja juhtiv pind

 

Plaadi paksust tuleks kontrollida kindlaksmääratud funktsionaalsetes kohtades. Kontakttakistust tuleks mõõta ka kontrollitud kontaktjõu ja katsetingimuste korral.

 

Eesmärk ei ole lihtsalt madala algtakistuse saavutamine, vaid stabiilse elektrilise jõudluse säilitamine pärast termilist tsüklit, kokkupuudet keskkonnaga ja mehaanilist kokkupanekut.

 

 

Fotogalvaanilise kaitsme kontakttera puhul tuleks mõõtmete kontrollimine ja elektriline testimine olla otse ühendatud rakenduse nõuetega.

 

Peamised juhtelemendid hõlmavad vaskmaterjali kontrollimist, stantsimise mõõtmeid, jämeduse kontrollimist, hõbeda-paksust, kontaktikindlust, temperatuuri-tõusu ja mehaanilist kinnipidamist.

 

CMM-i kontroll võib kontrollida tera laiust, kinnitus{0}}ava asendit ja üldist geomeetriat, samas kui optiline kontroll võib tuvastada jämedusi ja servade deformatsioone.

 

Kaitsmenoa kontaktide tarnija valimisel tuleks hankimisel hinnata kogu tootmisahelat, mitte ainult valmiskomponenti:

 

Vaskmaterjal → Täppisstantsimine → Pinnatöötlus → Elektrikontroll → Lõplik kvaliteedikontroll

 

See protsessiahel määrab, kas kaitsmekontakt suudab mahutootmise ajal säilitada stabiilse jõudluse.

 

 

Enne heakskiitmist aKaitsme laba kontakttarnija, hanke- ja insenerimeeskonnad peaksid kinnitama:

 

• Vase klass ja paksus.
• Kriitilised stantsimismõõtmed ja jämeduse piirid.
• Kattematerjal ja minimaalne paksus.
• Nõuded kontakti takistusele ja temperatuuri{0}}tõusule.
• CMM või samaväärne mõõtmete kontrollimise võimalus.
• Materjali ja tootmis{0}}partii jälgitavus.
• Kvaliteetne dokumentatsioon ja vajadusel PPAP-võimalus.

 

1500 V DC fotogalvaaniliste kaitsmete puhul sõltub noa kontakti töökindlus kogu tootmisahelast. Stabiilne vaskmaterjal, täppisstantsimine, kontrollitud galvaniseerimine ja elektriline kontroll loovad aluse püsivale kõrge{2}}vooluga kaitsmekontakti jõudlusele.

 

 

Kui hankite 1500 V alalisvoolu PV rakenduste jaoks kõrge-voolu kaitsme nuga kontakte, saame hinnata teie joonise, materjali, plaadistuse ja tootmisnõudeid ning pakkuda inseneri{2}}põhist tootmislahendust.