Üksikasjalik selgitus isoleeritud siinide kohta

1. Protsessi põhimõte:Sukeldatud -katmisprotsess seisneb siini eelkuumutamises 320 kraadi -370 kraadini, selle sukeldamine sula isolatsioonipulbriga täidetud anumasse ja termilise sifooni põhimõtte kasutamine, et isolatsioonipulber kleepuks ühtlaselt kastmisvormitud siini pinnale ning seejärel jahutatakse ja tahkutakse, moodustades pideva isolatsioonikihi. Selle protsessiga saab kogu-siini ümber mähkida ilma surnud nurki jätmata, tagades isolatsiooni jõudluse stabiilsuse. Praegu reguleeritakse tööstuses tavalist kastmiskatte temperatuuri vahemikus 180–200 kraadi. Täpse temperatuuri reguleerimise abil saab isolatsioonikihi tihedalt kombineerida kaste isoleeritud siiniga ja nakkuvus võib ulatuda ISO 5B klassi standardini.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Toimivusnäitajad
Kõrge isolatsioon: isolatsioonikihi paksus võib ulatuda 0,3 mm-0,8 mm-ni, mis suudab juhi tõhusalt väliskeskkonnast isoleerida, talub kõrgemat pingetaset ja vastab erinevate elektrisüsteemide isolatsiooninõuetele. Näiteks kõrgepinge jõuülekandesüsteemides talub PVC-nikeldatud vasest siinivarras EV Battery jaoks pingeid üle 10 kV, et tagada ohutu jõuülekande.

Suurepärane ilmastikukindlus: seda saab kasutada pikka aega temperatuurivahemikus -40 kraadi kuni 120 kraadi, mis on vastupidav karmides keskkondades, nagu ultraviolettkiired, niiskus ja soolapihusti, erosioonile ning pikendab siini kasutusiga. Rannikualade välistingimustes kasutatavates elektriseadmetes on PVC kastellamineeritud painduval vasel suurepärane soolapihustuskindlus ning selle kasutusiga on 3-5 aastat pikem kui tavalistel siinidel.

Head mehaanilised omadused: isolatsioonikiht on suure kõvaduse ja painduvusega, talub teatud mehaanilisi lööke ja vibratsiooni, ei purune ega kuku kergesti maha ning tagab siini töökindluse transportimisel ja paigaldamisel. Seotud testid näitavad, et Plastic Dipping Copper Busbar talub 5g vibratsioonikiirendust 2 tundi ilma ilmsete kahjustusteta.

3. Rakenduse stsenaariumid:Sobib juhtudel, kus on ranged nõuded isolatsiooni jõudluse ja keskkonnaga kohanemisvõime osas, näiteks välistingimustes kasutatavad kõrgepinge{0}}elektriseadmed, kaevandusmasinad, keemiatööstus jne. Keemiatööstuses suudab plastist kastmiselektriline vasest siini eritellimusel toime tulla tugevalt söövitavate keemiliste gaaside ja vedelike erosiooniga, tagades elektrisüsteemi stabiilse töö. Samal ajal kasutatakse uutes energiavaldkondades, nagu tuuleenergia tootmine ja päikeseenergia fotogalvaanika, täielikult ära ka selle ilmastikukindluse ja mehaanilise jõudluse eelised.

 

 

 

 

1. Protsessi põhimõte:Pulbri pihustamise protsess seisneb isoleeriva pulbri laadimises läbi elektrostaatilise generaatori ja seejärel pulbri adsorbeerimises elektrostaatilise välja toimel epoksüpulbervärviga isoleeritud siini pinnale ning pärast kõrgel temperatuuril{0}}küpsetamist ja kõvenemist isoleeriva katte moodustamine. See protsess võimaldab täpselt kontrollida katte paksust ja ühtlust ning realiseerida isikupärastatud katte kujunduse. Praegu saavad tööstuses kasutatavad täiustatud pulbripihustusseadmed kontrollida katte paksuse viga ±5 μm piires, et tagada katte stabiilne kvaliteet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Toimivusnäitajad
Hea katte ühtlus: elektrostaatilise adsorptsiooni põhimõtte abil saab galvaniseerimise ja pulbervärvimise siini pinnale moodustada ühtlase paksuse ja sileda pinnaga isolatsioonikatte, vältides tõhusalt selliseid probleeme nagu ebaühtlane paksus ja mullid, mis võivad tekkida traditsioonilistes katmisprotsessides. Elektroonikaseadmete valmistamisel aitab ühtlane kate vähendada lokaalset elektrivälja kontsentratsiooni ja parandada elektrilise jõudluse stabiilsust.

Kõrge tootmistõhusus: see võib realiseerida automatiseeritud konveieri tootmist, parandada oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid. Samal ajal on pulbervärvimise kasutusmäär kõrge, mis vähendab materjali raiskamist. Võrreldes traditsiooniliste katmisprotsessidega saab pulbervärvimisprotsessi materjalikasutuse määra suurendada 95% või rohkem.

Keskkonnakaitse ja ohutus: Kasutatav pulbervärv ei sisalda lenduvaid orgaanilisi ühendeid (LOÜ), vastab keskkonnakaitsenõuetele ning on tootmise ja kasutamise ajal keskkonnale ja inimeste tervisele kahjutu. Üha rangemate keskkonnanõuetega muudavad epoksüpulbervärviga siinide keskkonnaeelised need turul konkurentsivõimelisemaks.

3. Rakenduse stsenaariumid:Seda kasutatakse laialdaselt juhtudel, kus on kõrged nõuded välimuse kvaliteedile ja katte toimivusele, näiteks madalpinge jaotuskapid, elektroonikaseadmed, raudteetransport jne. Raudteetransiidi valdkonnas ei vasta pulbervärvitud siinid mitte ainult elektriliste toimivusnõuetele, vaid neid saab kohandada ka erinevate värvide ja tekstuuridega katetega, et need vastaksid seadme üldisele stiilile ja parandaksid seadmete esteetilist välimust. Lisaks tagavad andmekeskuse arvutiruumis selle hea soojuseraldusvõime ja stabiilne isolatsioonivõime suure hulga elektroonikaseadmete töökindla töö.

 

 

 

PVC kaste isolatsiooniga siinid jaEpoksiidpulbervärviga isoleeritud siinidon omad eelised. Praktilistes rakendustes tuleb need valida vastavalt konkreetsele kasutuskeskkonnale, jõudlusnõuetele ja kulueelarvele.

Kohanemisvõime keskkonnaga: kui siini tuleb kasutada äärmiselt karmides keskkondades, nagu kõrge õhuniiskus, kõrge korrosioon, tugev vibratsioon ja muudel juhtudel, on PVC kastmisega isoleeritud kohandatud vasest siinilatt parem valik tänu oma tugevamale ilmastikukindlusele ja mehaanilistele omadustele. Suhteliselt pehmetes sisekeskkondades, näiteks tavaliste kontoriruumide elektrisüsteemis, suudavad epoksiidvärvi pulbersiinid vastata vajadustele.

Tootmise tõhusus ja maksumus: isolatsioonikatted Siinidel on suurem tootmistõhusus, need sobivad suuremahuliseks-partiitootmiseks, suhteliselt madalate kuludega ning sobivad projektidele, mis on tundlikud tootmise efektiivsuse ja kulude suhtes. Protsessi keerukuse tõttu on kastekihiga isoleeritud siinide maksumus-väikeste partiide puhul suhteliselt kõrge, kuid konkreetsete suure jõudlusega-nõudluse stsenaariumide korral on selle terviklik kulu-tõhusus parem.

Välimus ja katte disain: pulberpihustusprotsess võib saavutada mitmekesisemaid värve ja pinnaefekte, et rahuldada erinevate klientide isikupärastatud vajadusi siini välimuse osas; samas kui kastmise{0}}katmise protsessi kattevärv on suhteliselt üks ja põhineb peamiselt tavapärastel värvidel. Kuid mõnes projektis, mis ei nõua kõrget välimust ja pöörab rohkem tähelepanu jõudlusele,PVC-kattega siinidon endiselt esimene valik.