Mitme keevitusmeetodi eeliste ja puuduste võrdlus

Võrreldes teiste keevitustehnoloogiatega on laserkeevituse peamised eelised järgmised:

1. Kiire kiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon.
2. Keevitamist saab läbi viia toatemperatuuril või eritingimustes ning keevitusseadmed on lihtsad. Näiteks kui laser läbib elektromagnetvälja, siis kiir ei nihku; Laser võib keevitada vaakumis, õhus ja teatud gaasikeskkonnas ning seda saab keevitada läbi klaasi või materjalide, mis on valguskiirele läbipaistvad.
3. Sellega saab keevitada tulekindlaid materjale, nagu titaan ja kvarts, ning heade tulemustega erinevaid materjale.
4. Pärast laserfookustamist on võimsustihedus kõrge. Suure võimsusega seadmete keevitamisel võib kuvasuhe ulatuda 5:1-ni, maksimaalselt 10:1.
5. Võib kasutada mikrokeevitamiseks. Pärast laserkiire fokuseerimist on võimalik saada ja täpselt positsioneerida väga väike koht, mida saab rakendada mikro- ja väikeste detailide koostekeevitamisel suuremahulises automatiseeritud tootmises.
6. See võib keevitada raskesti ligipääsetavaid osi ja sellel on suur paindlikkus, rakendades kontaktivaba kaugkeevitust. Eriti viimastel aastatel on YAG-i lasertöötlustehnoloogias kasutusele võetud fiiberoptilise edastustehnoloogia, mis muudab laserkeevitustehnoloogia laialdasemalt edendamiseks ja rakendamiseks.
7. Laserkiirte abil on lihtne saavutada kiire jaotamine ajas ja ruumis, võimaldades samaaegselt töödelda mitut kiirt ja mitut tööjaama, luues tingimused täpsemaks keevitamiseks;

Takistuskeevitusel on järgmised eelised:

1. Kui sula südamik moodustub, ümbritseb see alati plastrõngaga, mis eraldab sulametalli õhust ja metallurgiline protsess on lihtne.
2. Lühike kuumutamisaeg, kontsentreeritud kuumus, väike kuumuse mõjuala, väike deformatsioon ja pinge, tavaliselt pole vaja pärast keevitamist kalibreerimis- ja kuumtöötlusprotseduure.
3. Pole vaja täitemetalle, nagu keevitustraadid ja -vardad, aga ka keevitusmaterjale, nagu hapnik, atsetüleen ja argoon, mistõttu on keevituskulud madalad.
4. Lihtne kasutada, lihtne saavutada mehhaniseerimine ja automatiseerimine, parandades töötingimusi.
5. Kõrget tootlikkust, ilma müra ja kahjulike gaasideta, saab kombineerida teiste masstootmise tootmisprotsessidega, et kokku panna konveieril. Kuid välk-põkkkeevitus nõuab sädemete pritsmete tõttu isoleerimist.

Vastupanu keevitamise puudused:

1. Praegu puuduvad usaldusväärsed mittepurustavad katsemeetodid ja keevitamise kvaliteeti saab kontrollida ainult protsessinäidiste ja toorikute destruktiivse testimise ning selle tagamiseks erinevate seiretehnoloogiate abil.
2. Punkt- ja õmbluskeevitusliide ei suurenda mitte ainult komponendi kaalu, vaid sellel on ka väiksem tõmbe- ja väsimustugevus, kuna kahe plaadi vahel tekib nurk ümber sulatustuuma.
3. Seadmed on suure võimsusega ning kõrge mehhaniseerituse ja automatiseeritusega, mistõttu on nende hooldamine kulukas ja keeruline. Lisaks ei soodusta tavaliselt kasutatavad suure võimsusega ühefaasilised vahelduvvoolu keevitusmasinad elektrivõrgu normaalset tööd. Seoses selliste tööstusharude arenguga nagu lennundus, elektroonika, autod ja kodumasinad, on kulumiskindlad keevitusvardad pälvinud ühiskonnas üha suuremat tähelepanu. Samas on takistuskeevituse kvaliteedile seatud kõrgemad nõuded. Õnneks on mikroelektroonika tehnoloogia areng ning suure võimsusega türistorite ja alaldite arendamine Hiinas loonud tingimused takistuskeevitustehnoloogia täiustamiseks. Praegu on Hiina tootnud suure jõudlusega sekundaarse alaldi keevitusmasinaid. Integreeritud komponentidest ja mikroarvutitest koosnevat juhtpulti on kasutatud uute keevitusmasinate sobitamisel ja vanade keevitusseadmete renoveerimisel. Tootmises on hakatud edendama ja rakendama täiustatud suletud ahelaga seiretehnoloogiaid, nagu konstantne vool, dünaamiline takistus ja soojuspaisumine. Kõik see aitab parandada takistuskeevituse kvaliteeti ja laiendada selle rakendusvaldkondi.