Paljaste vasest siinide tootmisprotsessi uuendamine, pinnatöötlustehnoloogia saavutab läbimurde

Tänasel digitaliseerimise ja intelligentsuse kiire arengu ajastul on elektritööstus avanud enneolematud arenguvõimalused. Uue energiatootmise ja nutika võrgu ehitamise õitsengud on esitanud kõrgemad nõuded paljaste vasest siinide jõudlusele ja kvaliteedile. Elektriühenduse süsteemi "veresoontena" täidab BusBar Electrical põhiülesandeid suurte voolude edastamisel ja elektrienergia jaotamisel. Nende pinnatöötlusprotsess on otseselt seotud elektrijuhtivuse, korrosioonikindluse ja välimuse kvaliteediga ning sellest on saanud tööstuse konkurentsi keskne tehniline fookus. Viimasel ajal on selles valdkonnas olnud häid uudiseid. Elektriliste vasest siinide pinnatõmbamisprotsess ja nikeldamistehnoloogia on mõlemad teinud läbimurdelisi edusamme, andes tugeva tõuke tööstuse kvaliteetsele-arengule.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pinnajoonistusprotsesside uuenduste osas on teaduslik uurimisrühm viinud läbi-süvauuringuid materjalimehaanika ja pinnaehituse põhimõtete kohta ning käivitanud mitmeid tehnilisi uuringuid ja arendustegevust traditsiooniliste joonistusprotsesside ebaühtlase tekstuuri ja madala efektiivsuse probleemide lahendamiseks. Traaditõmbestantside materjalide korduva sõelumise ja optimeerimise, uute tsementeeritud karbiidmaterjalide kasutamise ja nano-taseme pinnatöötlustehnoloogiaga kombineeritud pinnatöötluse abil parandatakse stantsi pinnaviimistlust mitu korda, vähendades tõhusalt hõõrdumist vasest tahke siiniplaadi pinnaga ning kriimustusi ja deformatsioone traadi tõmbamise protsessis.

 

Samal ajal saavutatakse täiustatud andurite ja automaatsete juhtimissüsteemide abil täpne joonistuskiiruse, rõhu, nurga ja muude parameetrite juhtimine ning veavahemikku kontrollitakse ±0,01 mm piires, tagades, et siini vase pind moodustab ühtlase ja õrna mikroni{1}}tasandi joonistusmustri. See täiustatud töötlus mitte ainult ei paranda oluliselt toote välimust ja tekstuuri, vaid suurendab ka vasest siini pinna juhtivat kontaktpinda umbes 15% võrra, eemaldades pinna oksiidikihi ja lisandid, vähendab kontakttakistust ja leevendab tõhusalt kuumutusnähtust suure vooluülekande ajal. Lisaks mängivad traadi tõmbamisega moodustatud jooned ka mehaanilise luku rolli, parandavad järgneva nikeldatud kihi nakkumist ja loovad tugeva aluse üldise jõudluse parandamiseks.

 

Märkimisväärne on ka läbimurre nikeldamistehnoloogias. Üha karmistuvate keskkonnakaitseeeskirjade tõttu on tööstusel tungiv vajadus nikeldamisprotsesside roheliseks muutmiseks. Seekord välja töötatud uus nikeldamisprotsess kasutab orgaanilise amiini süsteemi keskkonnasõbralikku plaadistuslahendust. See plaadistuslahendus ei ole mitte ainult täiesti vaba kahjulikest ainetest, nagu tsüaniid ja raskmetallid, vaid sellel on ka isepuhastusfunktsioon. Spetsiaalse lisandite kombinatsiooni abil suudab see galvaniseerimise käigus automaatselt lagundada orgaanilisi lisandeid, pikendades plaadistuslahuse kasutusiga rohkem kui 3 korda. Seadmete osas võeti kasutusele impulssgalvaanimise tehnoloogia ja kolmemõõtmeline pöörlev galvaniseerimisseade. Impulssvoolu perioodiline muutumine muudab nikliioonide ladestumise siiniriba elektrilise pinnale korrapärasemaks, moodustunud kattekristallid on peened ja kompaktsed ning poorsus väheneb 1/3-ni traditsioonilisest protsessist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kolme-dimensiooniga pöörlev galvaniseerimisseade purustab traditsioonilise tasapinnalise galvaniseerimise piirangud. Pannes elektrilise vasest siini plaatimislahenduses liikuma mitmes mõõtmes, tagab see, et keeruka -kujulise siini iga nurk saab ühtlase katte, eriti paraneb oluliselt soonte, nurkade ja muude osade katvus. Pärast katsetamist peab paljas vasest siin pärast nikeldamist uue protsessiga soolapihustustestis ilma korrosioonita vastu rohkem kui 1000 tundi. Äärmuslikus temperatuurikeskkonnas -40 kraadi kuni 120 kraadi on kattekihi ja vasest siini vaheline ühendusjõud endiselt stabiilne, mis vastab täielikult karmide stsenaariumide (nt avamere tuuleenergia ja polaartehnika) rakendusnõuetele.

 

Pinna tõmbamise protsessi ja nikeldamistehnoloogia kaks läbimurret on tööstuse, akadeemiliste ringkondade ja teadustöö sügava integreerimise tulemus. Paljud ülikoolid, uurimisinstituudid ja ettevõtted moodustasid ühise uurimisrühma, millel kulus mitu aastat ja tuhandeid eksperimentaalseid kontrollimisi ja protsesside optimeerimisi, et saavutada hüpe teoreetiliselt innovatsioonilt tööstuslikule rakendusele. Nende uute tehnoloogiate järkjärgulise edendamisega tööstuses eeldatakse, et järgmise 3–5 aasta jooksul tõstetakse Power Bar BusBari üldine kvaliteet ja jõudlus uuele tasemele ning tootmiskulud vähenevad 20–30%, edendades samal ajal elektriseadmete arendamist miniatuursuse ja kõrge efektiivsuse suunas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tulevikku vaadates uue infrastruktuuri, nagu 5G ja suured andmekeskused, ehitamise kiirenenud edenemine,paljad vasest siinid, kui peamised põhikomponendid, jätkab tehnoloogiliste uuenduste kaudu usaldusväärsete garantiide pakkumist elektritööstuse ohutuks ja stabiilseks toimimiseks ning mängib olulisemat rolli globaalses energiamuunduses ja intelligentses tootmislaines.