Ruudukujuline alumiiniumist akukorpus
Ruudukujuline alumiiniumist akukorpus on elektrisõidukite akumoodulite väline kaitsekonstruktsioon. Valmistatud ülitugevast-alumiiniumisulamist, sellel on suurepärane soojuse hajumine ja löögikindlus. Loodud vastama elektrisõidukite kõrge jõudluse, aku kaitse ja keskkonnaga kohanemise nõuetele, on see elektrisõidukite akusüsteemi asendamatu võtmekomponent.
- Kiire kohaletoimetamine
- Kvaliteedi tagamine
- 24/7 klienditeenindus
Toote tutvustus
Sisemise rõhu ja soojuspaisumise juhtimine suure{0}}võimsusega energiasalvestis nõuab korpuse tugevat terviklikkust. Meie ruudukujuline alumiiniumaku korpus on mõeldud elektrisõidukite ja liikumapaneva jõu jaoks ning pakub liitiumraudakudele jäiga ümbrist. Kõrge -puhtusastmega 3003 ja 5052 alumiiniumlehtedest süvatõmbamise, CNC-freesimise ja jäme eemaldamise teel valmistatud korpus tagab ~160 W/m·K soojusjuhtivuse, 0,15 mΩ maandustakistuse ja elektrolüüdi korrosioonikindluse. Lisaks standardvormingutele valmistame kohandatud korpuseid elektrijalgratastele, Lifepo4 mootorsõidukile ja pliiakudele{10}}.
Toote eelised
| Kõrge tugevus ja kerge kaal | Ruudukujulised alumiiniumist akukorpused on tuntud oma suurepärase tugevuse ja jäikuse poolest, olles samas terasest korpustest kergemad, vähendades oluliselt kogu sõiduki kaalu, suurendades seeläbi elektrisõidukite valikut. |
| Soojuse hajutamise jõudlus | Alumiiniumisulamite kõrge soojusjuhtivus võimaldab aku korpusel tõhusalt soojust hajutada ja vältida aku ülekuumenemist. See mitte ainult ei pikenda aku eluiga, vaid parandab ka elektrisõidukite üldist jõudlust. |
| Löögikindlus | Meie aku alumiiniumkorpused on spetsiaalselt disainitud ja tugevdatud, et taluda suuremaid löögijõude, pakkuda tõhusat akukaitset ja tagada ohutus erinevates sõidutingimustes. |
| Korrosioonikindlus | Tänu täiustatud pinnatöötlustehnoloogiale on alumiiniumist akukorpustel suurepärane korrosioonikindlus, need kohanevad erinevate kliima- ja keskkonnatingimustega ning tagavad pikaajalise -stabiilse töö. |
| Töötlemise tehnoloogia | Kasutame juhtivaid töötlemistehnoloogiaid, sealhulgas CNC lõikamist, ekstrusioonvormimist ja täppisfreesimist, tagamaks, et iga korpuse mõõtmed on täpsed ja vastavad kõrgetele kvaliteedistandarditele. See ülitäpne{1}}tootmisprotsess tagab toote järjepidevuse ja töökindluse. |
Kvaliteedikontrolli ja testimise standardid
100% automatiseeritud vaakumheeliumi testimine
Iga polümeer-liitiumpatarei korpuse tootmisüksus läbib kõrg{0}}vaakumkambreid, et tagada heeliumi massispektromeetri lekkekiirus alla 1x10^-9 Pa·m³/s, tagades kõrgepingeenergiasalvestussüsteemide hermeetilise tihenduse.
Kuusnurkne 3D CMM geomeetriline kinnitus
Automaatsed koordinaatmõõtmismasinad hindavad diagonaali tasasust, ava kontsentrilisust ja seina paksust kliendi CAD-mudelite suhtes, säilitades kriitilised mõõtmed rangete tolerantside piires.Ruudukujuline alumiiniumist akukorpus.
Hüdrostaatilise purunemise ja surve testimine
Struktuuriproovide partiid läbivad hüdrostaatilise rõhu testimise, et kontrollida ühtlast paisumiskäitumist ja kalibreeritud turvaventilatsiooni avanemisrõhku äärmuslike sisemiste koormuste korral kohandatud prismaatiliste akuelementide korpuste jaoks.
Soolapihustus ja elektrolüütide sukeldumiskindlus
Anodeeritud ja passiveeritud pinnad läbivad 96-tunnise neutraalse soolapihustushinnangu (ASTM B117) ja keemilise sukeldamise katsed ilma täppide või lagunemiseta, vältides liitiumioonaku korrosiooni agressiivsetest liitiumelektrolüüdisooladest.
Tehnilised korduma kippuvad küsimused
K: Kuidas kaitsevad teie anodeerimis- ja passiveerimisprotseduurid prismakambrit elektrolüütide rünnaku eest?
V: Rakendame välisseintele kontrollitud anodeeritud barjääri, kasutades õõnsuse sees kromaadi{0}}vaba juhtivat passiveerimist. See topelt-pinnatöötlus väldib fluori-sisaldavate liitiumisoolade keemilist täppide moodustumist, säilitades samal ajal maandusjuhtivuse, kui kontakttakistus on alla 0,15 mΩ.
K: Millised tööriistade juhtnupud takistavad sügavtõmmatud alumiiniumpatarei korpuse nurkade õhenemist?
V: Meie insenerimeeskond kavandab poleeritud volframkarbiidist sisetükkide ja automaatse mitmepunktilise määrdeaine doseerimisega progressiivseid tõmbestantse. See juhib materjali voolu läbi sügavate tõmbamiskäikude, säilitades seina üldise paksuse ±0,015 mm piires ilma mikro-murdmiseta.
K: Kuidas teie kiudlaserkeevitussüsteem hoiab ära poorsuse tekkimist akukaante tihendamisel?
V: Kasutame kiire{0}}kiudlaine (CW) kiudlasereid, millel on kahe-kiire võnkepea ja{2}}reaalajas nägemise jälgimine. Argoonkaitsegaasi ümbrises töötamine tagab ühtlase läbitungimissügavuse ja pritsmete puudumise, säilitades liigendi tõmbetugevuse üle 250 N.
K: Millised dokumendid esitatakse kohandatud akuümbriste PPAP-i 3. taseme esitamise ajal?
V: PPAP 3. taseme paketid sisaldavad täielikke ballooniga varustatud CMM-i kontrolljooniseid, materjaliveski katsesertifikaate, keemilise koostise analüüse, protsessi vooskeeme, PFMEA lehti, CPK võimekuse aruandeid (CPK suurem kui 1,67 või sellega võrdne) ja 100% heeliumi lekkekatsete logisid.
K: Kuidas tagab teie õhutiheduse lekke tuvastamise protsess prismaatilise liitiumioonaku alumiiniumkesta veatu saadetise?
V: Osad läbivad kahe{0}}etapilise tihendikontrolli: esialgne diferentsiaalrõhu vähenemise katse 0,5 MPa juures, millele järgneb automaatne vaakumheeliumi massispektromeetria. Üksused, mis ületavad 1×10⁻⁹ Pa·m³/s, eraldatakse automaatselt pneumaatiliste tagasilükkamisjaamadega.
Võtke meiega ühendust
Esitage oma 2D/3D CAD-failid (STEP/DWG) või aku spetsifikatsioonid meie insenerimeeskonnale koheseks DFM-i hindamiseks ja 24 tunni jooksul tehase{2}}otsepakkumise saamiseks.
Kuum tags: Alumiiniumist aku ruudukujuline korpus, alumiiniumist akuümbris, prismaatiline akuümbris, kohandatud alumiiniumist akukorpus, originaalseadmete tootja akukorpuse tehas, alumiiniumist patareikorpuse tootja, elektrisõiduki aku korpus, energiasalvesti ümbris, liitium{0}}ioonaku korpus, liitiumpatarei tiib CNC aku kest, heeliumi lekketestiga korpus
