Metallkeevituskomplekt

 

Xiamen Apollo keskendub metalli keevituskoosolekute uurimisele, arendamisele ja tootmisele. Meie peamised tootekategooriad hõlmavadVase keevitusosad, messingist keevitusosad, alumiiniumist keevitusosad ja terase keevitusosad. Teenindame selliseid tööstusi nagu elektrienergia, uus energia, raudtee transiit, tööstusseadmete tootmine ja andmekeskuse infrastruktuur. Kõrge juhtivuse, tugeva korrosioonikindluse ja kohandatud teenuse võimaluste põhitugevuste korral pakume klientidele klientidele järjekindlalt ohutuid, usaldusväärseid, tõhusaid ja energiasäästlikke elektriühenduse süsteemilahendusi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. vasekeevituse osa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Puhtus, mis on suurem või võrdne 99,9%, juhtivus, mis on suurem kui 58ms/m, suurepärane soojusjuhtivus, kõrge temperatuuriga oksüdatsiooniresistentsus (pikaajaline kasutamise temperatuur on väiksem või võrdne 300 kraadi).
Pikendatud väärtus: vähendab energiakadu, sobib ülitäpsete soojusvahetuse stsenaariumide jaoks ja vähendab järgnevaid hoolduskulusid.

 

Indikaator	Tööstustandard	Mõõdetud väärtus	Väärtuspunkt
Vase sisu	Suurem kui 99,90% (T2)	99,95% (SGS -i sertifikaat)	Juhtivus 98,5% IAC -d, 35% kõrgem kui messingist
Hapnikusisaldus	Vähem või võrdne 0. 02%	0.008%	Hüdrogeenivastane omaks
Pikenemine	Suurem kui 25%	32%	Vibratsioonivastane deformatsioonivõime suurenes 28%

 

1.2 Tootmisprotsess
① Tooraine eeltöötlus (oksiidikihi eemaldamiseks marineerimine) → ② Täpsusega gaasi varjestatud keevitamine (TIG/MIG) → ③ keevisõmblus mittepurustav testimine (röntgenikiirguse tuvastamine) → ④ ④ Pinna passiveerimise töötlemine (diskollatsioonivastane).

 

Protsessi tüüp	Rakendatavad stsenaariumid	Protsessi eelised	Testiandmed
Laserkeevitamine	Õhukese seinaga osad (0. 5-2 mm), täppisstruktuurid	Väike kuumusega mõjutatud tsoon (vähem või võrdne 0. 1mm), keevisõmbluse tugevus suurem või võrdne 95% -ga vanemate materjalist	Fotogalvaaniline siini keevitamine, lekkekiirus 0. 01%
Vastupidavuse keevitamine	Bussiühendus, terminali keevitamine	Kõrge automatiseerimise aste, järjepidevus ± 5%	Kontakttakistus, mis on väiksem või võrdne 80μΩ, temperatuuri tõus 30K
Kõrgsageduslik keevitamine	Vasktoru/vaskvarda tagumiku keevitamine	Tiheda keevisõmbluseta, mis sobib suure vooluülekande jaoks	Alajaama siinide keevitamine, 10 aastat nullrike
Vaakumdifusiooni keevitamine	Erineva metalliühenduse (vask alumiinium/vask-nikkel)	Pole jooteliidest, korrosioonikindlus suurenes 3 korda (soolapihusti test 96h roosteta)	Energiasaku aku keevitamine, UL 1973 sertifitseeritud

 

1.3 tehnilised parameetrid
Paksuse vahemik: 0. 5-20 mm|Keevisõmbluse tugevus, mis on suurem või võrdne 220mpa|Juhtivuse kadude määr on väiksem või võrdne 3%-ga.

 

1.4 Konkreetsed rakendused
Elektritööstus: trafo mähised, bussiühendused.
Külmutusseadmed: aurusti, kondensaatori torustikud.
Keemiatööstus: korrosioonikindla reaktori voodri keevitamine.

 

2. messingist keevitusosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiaalsed eelised ja omadused

Vask-tsingi sulam (Cu60%-Zn40%), nii mehaanilise tugevusega (tõmbetugevus, mis on suurem kui 340MPa) kui ka merevee korrosioonikindlus.
Laiendatud väärtus: dekoratiivsete ja funktsionaalsete omaduste kombinatsioon, mis sobib kõrge väärtusega toodetele.

 

Stsenaarium	Soovitatav materjal	Kompositsioonistandard	Põhitulemused	Testi aruande näide
Elektrijuhtivus	H65 messingist	Gb/t 5231-2022	Juhtivus, mis on suurem või võrdne 28ms/m (7% kõrgem kui H62)	Nelja-protsendi testi aruanne
Torustiku korrosioonikindlus	Hpb 59-1 pli messingist	ASTM B139	Skaala korrosioonikindlus	Soolapihusti 96 tundi ilma punase roosteta
Mehaaniline struktuur	H59 messingist	En 12164	Tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 410MPa (keeruline olek)	Tõmbekatse murdumise video

 

2.2 Tootmisprotsess
① Precision valamine (tolerants ± {{{0}}}. 1mm) → ② Laseri keevitamine (kuumutatud tsoon, mis on vähem või võrdne 0,5 mm) → ③ → ③ POLLITSIOON/ELETROLATSIOON/ELETROLATSIOONILINE PINNATUS → ④ ④ Soolapihusti test (suurem kui 96H ilma roosteta).

 

2.3 konkreetsed rakendused
Vannitoa riistvara: tipptasemel kraaniklapi korpus, dušitoru liitmikud.
Laevade tarvikud: merevee torujuhtme äärik, pumba korpuse pistik.
Dekoratsioonitehnika: retrolambi raam, kunsti paigaldamise struktuur.

 

3. alumiiniumist keevitusosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Vastuvõtmine6061/5083 seeria, kõrge tugevuse ja kaalu suhe (tihedus 2,7 g/cm³) ja ilmastikukindlus suurenes pärast anodeerimist 50%.
Pikendatud väärtus: kerge disain vähendab transpordi energiatarbimist ja kohaneb uue energiavälja kaalu vähendamise vajadustega.

 

Dimensioon	INDEKS (6061- T6 alumiiniumisulamist näitena)	Tööstustandard	Konkurentsivõimeliste toodete võrdlus (tavaline 5052 alumiinium)
Materiaalne	Klass {{{0}} t6 (si vähem või võrdne 0. 6%, mg0. 8-1. 2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% madalam tugevus)
Keevitusprotsess	Hõõrdumise segamine (FSW)/TIG -keevitamine (pulss)	ISO 15614-8 (alumiiniumist keevitamine)	Gaasi varjestatud keevitamine (50% suurem deformatsioon)
Keevisõmblus	90% vanemate materjali tugevusest (suurem või võrdne 275MPa)	AWS D17.1 (kosmose klass)	70% vanemate materjali tugevusest
Õhukindlus	Heeliumi massispektromeetri lekke tuvastamine on vähem kui 1 × 10⁹Pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (rõhu laev)	Mullimeetodi lekke tuvastamine (madal täpsus)
Pinnatöötlus	Anodeeriv 15 μm (valget roostet soolapihustuses 96H jaoks)	ASTM B117	Pihustusvärv (24h villimine)

 

3.2 Tootmisprotsess

① tembeldamine (hallituse eluiga suurem või võrdne 5 0 0, 000 korda) → ② TIG-keevitamine (argooni puhtus on suurem või võrdne 99,99%) → ③ Tahke lahuse vananemise tugevdamine → → kolmemõõtmeline koordinaatide tuvastamine (täpsus ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Konkreetsed rakendused

1. uued energiasõidukid (aku/mootori korpus)
Põhinõuded: kerge, kõrge jäikus, korrosioonikindlus
Lahendus:
6082- T6 alumiiniumisulam (saagikuse tugevus 260MPa), kogukaalu vähenemine 35% pärast keevitamist (võrreldes teraseosadega)
Vaakum heeliumikontroll: akude rõhuhooldus 1 0 kPa pärast keevitamist, lekkekiirus 0PPM (kinnitatud autoettevõtte kontrolli aruandega)
Soojusjuhtivuse optimeerimine: veejahutuskanaliga integreeritud keevituskonstruktsioon, soojusresistentsus vähendas 25% (CFD simulatsiooni animatsiooni demonstratsioon)

 

2. fotogalvaaniline sulg (jälgimissüsteem/fikseeritud sulg)
Põhinõuded: tuulekoormuse takistus, soolapihustuskindlus, hooldusvaba
Lahendus:
5083- H321 alumiiniumsulam (resistentne merekliima suhtes), keevitusnurga tugevus suurem või võrdne 300n · m (kinnitatud 20 -aastaste mõõdetud andmetega taifuuni piirkonnas)
Anodeeriv + elektroforeesi komposiitravi: soolapihusti test 1500H (tööstuse standard 500H), Hainani elektrijaam 8 aastat ilma korrosioonita
Moodulkeevitamine: segmenteeritud sulgud vähendavad transpordikadusid ja parandavad kohapealse keevituste efektiivsust 40% (installivideoga)
Võrdlus: asendage galvaniseeritud terassulgud, vähendage elutsükli kulusid 22% (sealhulgas transport + hooldus)

 

3. tööstusseadmed (survenumbid/ülekandekomponendid)
Põhinõuded: kõrge tugevus, kõrgsurvetakistus, lihtne töötlemine
Lahendus:
7075- T651 alumiiniumsulam (tõmbetugevus 572MPa), keevituspea rõhk 8MPa (lõhke test 12MPa)
CNC keevitamine: keerulised kumerad pinnad (näiteks poolkerapead) moodustatakse ühes etapis ja töötlemistsüklit lühendatakse 60% võrreldes töötlemisega
Järelevalvsus: iga keevisõmbluse laserkodeerimine, toetades API 650 standardset täiselu tsükli jälgitavust
 

4. terase keevitusosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaalsed eelised ja põhifunktsioonid
Materiaalsed eelised:
Kõrge tugevus ja sitkus:Süsiniku sisu 0. 20%-0. 25%, nii tõmbetugevusega (suurem kui 420MPa) kui ka hea elastsusega, suurepärane löögikindlus.
Keskkonnatakistus: pinda saab kohandada galvaniseerimise/pihustamise protsessiga ja soolapihusti korrosioonikindlus on üle 500 tunni (ASTM B117 standard).
Suurepärane keevitatavus: süsinikteras materjal ühildub MIG/TIG/kaarekeevitamise ja muude protsessidega ning keevisõmbluse tugevus moodustab üle 90% lähtematerjalist.

 

4.2 Tooteomadused
Täpne tolerantsuse juhtimine (± 0. 1mm), sobib keerukate kokkupaneku stsenaariumide jaoks;
Modulaarne disain, toetab kiiret asendamist ja süsteemi integreerimist;
Pinna viimistlus RA, mis on vähem või võrdne 3,2 μm, vähendage hõõrdekadu.

 

4.3 Tootmisprotsess
1. lõikamine: kasutades laser-/plasma lõikamismasinat, täpsusega ± 0. 05mm ja materjali kasutuskiirus suurem või võrdne 95%-ga;
2. moodustamine: hüdrauliline press + kohandatud hallituse tembeldamine, 3D-kõverdatud pinnavormimine ja mitme auguga töötlemine;
3. keevitusprotsess: robot automaatne keevitamine (korduv täpsus ± 0. 02mm) + käsitsi parandamise keevitamine, 100% läbitungimise tuvastamine;
4. järeltöötlus: liivapritsimine → fosfaatvastane pritsimine → elektrostaatiline pihustamine (valikuline RAL-i värvikaart);
5. Kvaliteedikontrolli pakend: täissuuruses kolme koordinaadi tuvastamine + koormuse test, IP67 kaitsepakend.
Tehnilised parameetrid

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Konkreetsed rakendused
Ehitustehnika: terasest konstruktsiooni silla sõlmed, hoone tugiraamid.
Rasked masinad: ekskavaatori poom, konveierirull.
Põllumajandusseadmed: ühendage Harvesteri šassii ja aia tugevdus.

 

 

1. rühma tugevus: kindel alus koostööle
Fondid ja tootmisvõimsus: 120 miljoni jüaani registreeritud kapital, 3 peamist tootmisbaasi (Xiamen/Ningbo), aastane kogutootmisvõimsus 8, 000 tonni metalliosasid, seadmete kasutamise määr 92%, tagades stabiilse kohaletoimetamise 100, 000+ partii tellimused
Tööstuse fookus: kasvatage sügavalt uut energiat (aastane müügitulu 120 miljonit, moodustab 60%), madala pinge elektri-

 

2. globaalne teenus: null-aja erinevuse reageerimise võrk
Lokaliseerimise paigutus: 4 piirkondlikku haru Euroopas (Hispaanias), Lähis -Ida (Iraan), Kagu -Aasia (India/Malaisia) ja Kirde -Aasias (Jaapan).
Teeninduse aeg: tasuta proovid tarnitakse 1-2 päeva jooksul (tavapärased mudelid), uued hallitusproovid tarnitakse 20-30 päeva jooksul (sealhulgas hallitused, tööstuse keskmine on 45 päeva), masstootmise tarneaeg on 15-20 päevad (pärast makse)

 

3. Tehnilised tõkked: juhi kulude vähendamise võimalused
Meeskonna geenid: põhiline selgroog pärineb Xiamen Hongfast (maailma number üks relee), 30 -aastase kogemusega elektritööstuses ja algsest "kulude vähendamise lahenduste raamatukogust" (näiteks kontaktnuga kaalu vähendamine 15%, säilitades samal ajal tugevuse, kui DFMEA aruanne on lisatud), mis vähendab klientide materjali/protsessi maksumust {{2}%, keskmiselt keskmiselt.
Protsessi täielik katvus (7 põhiprotsessi + 3 paindlikud tehnoloogiad):
▶ Vormimisprotsess: külm pealkiri (hõbedane kontakt ± {{0}}}. 01mm), tembeldamine (siinilaeva tasasus vähem või võrdsusega 0,05 mm), venitus (liitiumpatareide kesta sügavuse ja läbimõõdu suhe 3: 1)
▶ Ühendusprotsess: laserkeevitamine (sulamissügavus 0. 8-2 mm), resistentsuskeevitamine (relee südamiku keevitamise tugevus suurem või võrdne 80MPa), vaakumdifusiooni keevitamine (täpsusosad ilma oksüdatsioonita)
▶ Pinna töötlemine: hõbedane 3 μm (ühtlus ± 1 0%), kuldplaatimine 0,8 μm (soolapihusti 72H), toetage ROHS/halogeenivaba kohandamine
▶ Paindlik tootmine: laserlõikamise/CNC protsess, väikesed partiid 50 -st tükist ilma vormi avamiseta ja tõestuskulud on 70% madalamad kui traditsiooniline hallituse avamine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. tööstuse ahela integreerimine: suletud silmus hallitusest kontrollimiseni
Iseehitatud põhilised lingid: ise omanduses olevad töötoad (tembeldamine/keevitamine/hallitus/CNC/külm pealkiri/elektroplaanimine), 100% isetehtud võtmesidemete määr (võrreldes 60% allhankevabrikutest), tembeldades Die eluiga 30 miljonit korda (tööstuses keskmiselt 10 miljonit korda)
Laiendatud teenuse võimalused: mitte ainult metalliosade pakkumine, vaid ka toetage hallituse kujundamist → automatiseeritud monteerimisseadmed → elektriliste jõudluse testimisinstrumendid (näiteks relee neetimisseadmed, kontakttakistuse testija, koos kliendi tehase reaalse pildi videoga)

 

5. Kvaliteeditagamine: autotööstuse standardid kogu protsessi vältel
Protsessi kontroll: keevitusparameetrite reaalajas kogumine (voolu kõikumine, mis on väiksem või võrdne 5%), robotkeevituse konsistents CPK suurem või võrdne 1,67-ga (SPC kontrolldiagrammiga), 100% keevisõmbluse tuvastamine (Ut+MT topelt tuvastamine, kuni GB/T 11345 II tase)
Sertifitseerimise kinnitus:ISO 9001, IATF 16949(Autotööstusaste), materjali aruanne + vigade tuvastamise aruanne + iga partii elutesti (skaneerimiskood ahju numbri/protsessi parameetrite jälgimiseks)

 

Kuum tags: Metallkeevituskogu, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas