Metalli keevitamise koost

 

Xiamen Apollo keskendub metallikeevitussõlmede uurimisele, arendamisele ja tootmisele. Meie peamised tootekategooriad hõlmavadVasest keevitusosad, messingist keevitusosad, alumiiniumist keevitusosad ja terasest keevitusosad. Teenindame selliseid tööstusharusid nagu elektrienergia, uusenergia, raudteetransiit, tööstusseadmete tootmine ja andmekeskuste infrastruktuur. Tänu suurele juhtivusele, tugevale korrosioonikindlusele ja kohandatud teenindusvõimalustele pakume järjekindlalt ohutuid, usaldusväärseid, tõhusaid ja energiasäästlikke-elektriühendussüsteemide lahendusi klientidele kogu maailmas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Vase keevitusosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materjali eelised ja omadused
Puhtus 99,9% või suurem, juhtivus 58MS/m või sellega võrdne, suurepärane soojusjuhtivus, kõrge -temperatuuri oksüdatsioonikindlus (pikaajaline kasutustemperatuur Vähem kui 300 kraadi või sellega võrdne).
Laiendatud väärtus: vähendab energiakadu, sobib suure täpsusega{0}}soojusvahetuse stsenaariumide jaoks ja vähendab hilisemaid hoolduskulusid.

 

Näitaja	Tööstus{0}}standard	Mõõdetud väärtus	Väärtuspunkt
Vase sisaldus	Suurem või võrdne 99,90% (T2)	99,95% (SGS-i sertifikaat)	Juhtivus 98,5% IACS, 35% kõrgem kui messingist
Hapnikusisaldus	0,02% või vähem	0.008%	Anti-vesinikhaprus, sobib kõrgsageduskeevituseks-
Pikendamine	25% või suurem	32%	Vibratsioonivastane -deformatsioonivõime suurenes 28%

 

1.2 Tootmisprotsess
① Tooraine eeltöötlus (hapendamine oksiidikihi eemaldamiseks) → ② Täppisgaasiga varjestatud keevitamine (TIG/MIG) → ③ keevisõmbluse mittepurustav{0}}testimine (röntgenikiirguse defektide tuvastamine) → ④ Pinna passivatsioonitöötlus (anti-värvide eemaldamine).

 

Protsessi tüüp	Kohaldatavad stsenaariumid	Protsessi eelised	Testi andmed
Laserkeevitus	Õhukese{0}}seinaga osad (0,5–2 mm), täppisstruktuurid	Väike kuum{0}}mõjutatud tsoon (vähem kui 0,1 mm või sellega võrdne), keevisõmbluse tugevus 95% või suurem lähtematerjalist	Fotogalvaaniline siini keevitamine, lekkemäär 0,01%
Takistuskeevitus	Siiniühendus, klemmide keevitamine	Kõrge automatiseerituse tase, konsistents ±5%	Kontakttakistus Väiksem või võrdne 80μΩ, temperatuuri tõus 30K
Kõrgsagedus{0}}keevitus	Vasktoru/vaskvardaga põkkkeevitus	Tihe poorideta keevisõmblus, sobib suure voolu ülekandeks	Alajaama siini keevitamine, 10 aastat null riket
Vaakumdifusioonkeevitus	Erinevad metallühendused (vask alumiinium/vask-nikkel)	Jooteliides puudub, korrosioonikindlus suurenenud 3 korda (soolapihustustest 96h roostevaba)	Energiasalvestava aku pooluste keevitamine, UL 1973 sertifikaat

 

1.3 Tehnilised parameetrid
Paksusvahemik: 0,5-20mm|Keevisõmbluse tugevus 220 MPa või suurem|Juhtivuse kadumise määr Vähem kui 3% või sellega võrdne.

 

1.4 Konkreetsed rakendused
Energeetika: trafo mähised, siiniühendused.
Külmutusseadmed: aurusti, kondensaatori torustikud.
Keemiatööstus: korrosioonikindel{0}}reaktori vooderduse keevitamine.

 

2. Messingist keevitusosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materjali eelised ja omadused

Vase-tsingi sulam (Cu60%-Zn40%), millel on nii mehaaniline tugevus (tõmbetugevus 340 MPa või suurem) kui ka merevee korrosioonikindlus.
Laiendatud väärtus: dekoratiivsete ja funktsionaalsete omaduste kombinatsioon, mis sobib kõrge -lisandväärtusega-toodete jaoks.

 

Stsenaarium	Soovitatav materjal	Kompositsiooni standard	Põhiline jõudlus	Katsearuande näide
Elektrijuhtivus	H65 messing	GB/T 5231-2022	Juhtivus on suurem või võrdne 28MS/m (7% kõrgem kui H62)	Nelja{0}}sondi testi aruanne
Torustiku korrosioonikindlus	HPb59-1 plii messing	ASTM B139	Katlakivi korrosioonikindlus	Soolaprits 96 tundi ilma punase roosteta
Mehaaniline struktuur	H59 messing	EN 12164	Tõmbetugevus 410 MPa või suurem (keeruline olek)	Tõmbekatse murdumise video

 

2.2 Tootmisprotsess
① Täppisvalu (tolerants ±0,1 mm) → ② Laserkeevitus (kuumusmõjuga tsoon 0,5 mm või vähem) → ③ Pinnatöötlus poleerimine/galvaniseerimine → ④ Soolapihustustest (roosteta 96 tundi või rohkem).

 

2.3 Konkreetsed rakendused
Vannitoa riistvara: tipptasemel-segisti ventiili korpus, dušitoru liitmikud.
Laevatarvikud: mereveetorustiku äärik, pumba korpuse pistik.
Dekoratsioonitehnika: retrolambi raam, kunstipaigaldusstruktuur.

 

3. Alumiiniumist keevitusosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materjali eelised ja omadused
Võttes vastu6061/5083 seeria, kõrge tugevuse -ja -massi suhe (tihedus 2,7 g/cm³) ja ilmastikukindlus suurenes pärast anodeerimist 50%.
Laiendatud väärtus: kerge disain vähendab transpordi energiatarbimist ja kohandub kaalu vähendamise vajadustega uues energiavaldkonnas.

 

Mõõtmed	Indeks (näiteks alumiiniumisulam 6061-T6)	Tööstusstandard	Konkureerivate toodete võrdlus (tavaline 5052 alumiinium)
Materjal	Hinne 6061-T6 (Si vähem kui 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20% madalam tugevus)
Keevitusprotsess	Hõõrdkeevitus (FSW)/TIG-keevitus (impulss)	ISO 15614-8 (alumiiniumi keevitamine)	Gaasiga varjestatud keevitamine (50% suurem deformatsioon)
Keevisõmbluse tugevus	90% lähtematerjali tugevusest (suurem kui 275 MPa või sellega võrdne)	AWS D17.1 (aerospace Grade)	70% algmaterjali tugevusest
Õhutihedus	Heeliumi massispektromeetri lekke tuvastamine 1 × 10⁹Pa ·m³/s või sellega võrdne	GB/T 151-2014 (surveanum)	Mullimeetodi lekke tuvastamine (madal täpsus)
Pinnatöötlus	Anodeerimine 15 μm (soolapihustis pole valget roostet 96 tundi)	ASTM B117	Pihustusvärvimine (24h villimine)

 

3.2 Tootmisprotsess

① Tembeldamine (vormi eluiga 500 000 või rohkem korda) → ② TIG-keevitus (argooni puhtus 99,99% või suurem) → ③ Tahke lahuse vananemise tugevdamine → ④ Kolme-mõõtmelise koordinaadi tuvastamine (täpsus ±05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Konkreetsed rakendused

1. Uued energiasõidukid (aku/mootori korpus)
Põhinõuded: kerge, kõrge jäikus, korrosioonikindlus
Lahendus:
6082-T6 alumiiniumsulam (voolavus 260 MPa), üldine kaalulangus pärast keevitamist 35% (võrreldes terasdetailidega)
Vaakumheeliumi kontroll: akupaki rõhu säilitamine 10 kPa pärast keevitamist, lekkekiirus 0ppm (lisatud autofirma ülevaatusaktiga)
Soojusjuhtivuse optimeerimine: vesijahutuskanaliga integreeritud keevitusstruktuur, soojustakistust vähendatud 25% (CFD simulatsiooni animatsiooni demonstratsioon)

 

2. Fotogalvaaniline klamber (jälgimissüsteem/fikseeritud klamber)
Põhinõuded: tuulekindlus, vastupidavus soolale, -hooldusvaba
Lahendus:
5083-H321 alumiiniumsulam (merekliima suhtes vastupidav), keevitusnurga tugevus 300 N·m või suurem (lisatud 20 aasta mõõdetud andmetega taifuuni piirkonnas)
Anodeerimine + elektroforees komposiittöötlus: soolapihustuskatse 1500h (tööstusstandard 500h), Hainani elektrijaam 8 aastat ilma korrosioonita
Moodulkeevitus: segmenteeritud kronsteinid vähendavad transpordikadusid ja parandavad{0}}kohapeal keevitamise efektiivsust 40% (koos paigaldusvideoga)
Võrdlus: vahetage tsingitud terasest kronsteinid, vähendage elutsükli kulusid 22% (sh transport + hooldus)

 

3. Tööstusseadmed (surveanumad/ülekandekomponendid)
Põhinõuded: kõrge tugevus, kõrge{0}}survekindlus, lihtne töötlemine
Lahendus:
7075-T651 alumiiniumsulam (tõmbetugevus 572 MPa), keevituspea rõhk 8 MPa (lõhkemiskatse 12 MPa)
CNC-keevitus: keerulised kumerad pinnad (näiteks poolkerakujulised pead) moodustatakse ühes etapis ja töötlemistsükkel lüheneb 60% võrreldes töötlusega
Jälgitavus: iga keevisõmbluse laserkodeerimine, mis toetab API 650 standardit kogu elutsükli jälgitavust
 

4. Terase keevitusosa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materjali eelised ja põhiomadused
Materjali eelised:
Kõrge tugevus ja sitkus:Süsinikusisaldus 0,20–0,25%, millel on nii tõmbetugevus (420 MPa või suurem) kui ka hea elastsus, suurepärane löögikindlus.
Keskkonnakindlus: pinda saab kohandada galvaniseerimis-/pihustamisprotsessiga ja soolapihustus korrosioonikindlus on üle 500 tunni (standard ASTM B117).
Suurepärane keevitatavus: Süsinikterasest materjal ühildub MIG/TIG/kaarkeevitusega ja muude protsessidega ning keevisõmbluse tugevus on üle 90% lähtematerjalist.

 

4.2 Toote omadused
Täpne tolerantsi kontroll (±0,1 mm), sobib keerukate montaažistsenaariumide jaoks;
Modulaarne disain, toetab kiiret asendamist ja süsteemi integreerimist;
Pinnaviimistlus Ra Vähem kui 3,2 μm või sellega võrdne, vähendab hõõrdekadu.

 

4.3 Tootmisprotsess
1. Lõikamine: laser-/plasmalõikusmasina kasutamine, mille täpsus on ±0,05 mm ja materjali kasutusmäär 95% või suurem;
2. Vormimine: hüdrauliline press + kohandatud vormi stantsimine, 3D-kõvera pinnavormimise toetamine ja mitme -augu töötlemine;
3. Keevitusprotsess: robot-automaatkeevitus (kordustäpsus ±0,02mm) + käsitsi paranduskeevitus, 100% läbitungivea tuvastamine;
4. Järel-töötlus: liivapritsiga töötlemine → fosfaatroostevastane- → elektrostaatiline pihustamine (valikuline RAL värvikaart);
5. Kvaliteedikontrolli pakend: täissuuruses -kolme-koordinaadi tuvastamine + koormustest, IP67 kaitsepakend.
Tehnilised parameetrid

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Konkreetsed rakendused
Ehitustehnika: teraskonstruktsioonide sildade sõlmed, hoonete tugiraamid.
Rasketehnika: ekskavaatori nool, konveierirull.
Põllumajandustehnika: kombaini šassii ja aida tugevdus.

 

 

1. Grupi tugevus: kindel alus koostööks
Fondid ja tootmisvõimsus: registreeritud kapital 120 miljonit jüaani, 3 peamist tootmisbaasi (Xiamen/Ningbo), aastane kogutootmisvõimsus 8000 tonni metallosi, seadmete kasutusmäär 92%, tagades stabiilse tarne 100,000+ partiitellimuse ulatuses
Tööstuse fookus: uue energia süvendamine (aastane tulu 120 miljonit, moodustab 60%), madalpinge elektrienergia (aastane tulu 80 miljonit, moodustab 40%), klientide tagasiostumäär 85%.

 

2. Globaalne teenus: null-ajaerinevuse reageerimisvõrk
Lokaliseerimise paigutus: 4 piirkondlikku filiaali Euroopas (Hispaania), Lähis-Idas (Iraan), Kagu-Aasias (India/Malaisia) ja Kirde-Aasias (Jaapan).
Teenindusaeg: Tasuta proovid tarnitakse 1-2 päevaga (tavalised mudelid), uued vormiproovid tarnitakse 20-30 päevaga (sh vormid, tööstusharu keskmine on 45 päeva), masstootmise tarneaeg on 15-20 päeva (pärast tasumist)

 

3. Tehnilised tõkked: kulude vähendamise võimalused juhilt
Meeskonna geenid: põhiline selgroog pärineb Xiamen Hongfast (maailma number üks relee), millel on 30-aastane kogemus elektritööstuses, ja algsest "kulude vähendamise lahenduste raamatukogust" (näiteks kontaktnoa kaalu vähendamine 15%, säilitades samal ajal tugevuse, millele on lisatud DFMEA aruanne), mis vähendab klientide materjali-/protsessikulusid keskmiselt 8-12%.
Protsessi täielik katvus (7 põhiprotsessi + 3 paindlikud tehnoloogiad):
▶ Vormimisprotsess: külm suunamine (hõbedane kontakt ±0,01 mm), stantsimine (siinide tasapind 0,05 mm või väiksem), venitamine (liitiumaku kesta sügavuse - ja -läbimõõdu suhe 3:1)
▶ Ühendusprotsess: laserkeevitus (sulamissügavus 0,8-2 mm), takistuskeevitus (releesüdamiku keevitustugevus 80 MPa või suurem), vaakumdifusioonkeevitus (täppisosad ilma oksüdatsioonita)
▶ Pinnatöötlus: hõbedamine 3 μm (ühtlus ±10%), kullamine 0,8 μm (soolapihustus 72 tundi), RoHS/halogeen-vaba kohandamine
▶ Paindlik tootmine: laserlõikamine / CNC-protsess, väikesed partiid 50 või enam tükki ilma vormi avamiseta ja proovimiskulud on 70% madalamad kui traditsioonilisel vormi avamisel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Tööstusahela integreerimine: suletud ahel hallitusest kontrollini
Ise-arendatud põhilingid: omale kuuluvad töökojad (stantsimine/keevitus/vorm/CNC/külmpea/galvaneerimine), 100% isetehtud-peamiste linkide määr (võrreldes 60% allhanketehastes), stantsimine, stantsimine, keskmine eluiga 1 (0 korda 30 miljonit)
Laiendatud teenindusvõimalused: mitte ainult ei paku metallosi, vaid toetavad ka vormide kujundamist → automatiseeritud montaažiseadmed → elektrilise jõudluse testimise instrumendid (nt relee neetimisseadmed, kontakttakistuse tester, kliendi tehase reaalse pildiga video)

 

5. Kvaliteedi tagamine: autotööstuse{1}}klassi standardid kogu protsessi vältel
Protsessi juhtimine: reaalajas keevitusparameetrite kogumine- (voolu kõikumine 5% või vähem), robotkeevitus konsistents CPK suurem kui või võrdne 1,67 (SPC juhtkaardiga), 100% keevitusvigade tuvastamine (UT+MT topelttuvastus, kuni GB/T 11345 tase II)
Sertifikaadi kinnitus:ISO 9001, IATF 16949(auto kvaliteet), materjali aruanne + vea tuvastamise aruanne + iga partii kasutusiga (skannige kood ahju numbri/protsessi parameetrite jälgimiseks)

 

Kuum tags: Metalli keevituskoost, metallikeevitusosad, keevitatud metallikoost, kohandatud keevituskoost, kohandatud metallikeevituskoostu tootja, täppiskeevitatud komponentide tarnija, OEM-metalli keevitusosad, lehtmetalli keevituskoost, EV akude keevitussõlmed, elektriliste akude keevituskomponendid, energiasalvestid, metallosad.