Metalli vormivad osad
Tuginedes terase suurepärastele mehaanilistele omadustele ja stantsimisprotsesside tõhusale kohandatavusele, suudavad meie metallivormimisosad saavutada integreeritud vormimise lihtsatest tasapinnalistest konstruktsioonidest keerukate kõverate pindade, venitus- ja äärikustruktuurideni. See mitte ainult ei taga komponentide struktuurilist terviklikkust ja jõudluse stabiilsust, vaid vähendab ka hankekulusid, lühendab tootmistsükleid ja suurendab lõpptoodete konkurentsivõimet klientide jaoks läbi suuremahulise-tootmise ja protsesside optimeerimise. Pakume täisahelateenust alates materjalide valikust, protsesside kavandamisest, täppiskontrollist kuni-müügijärgse toeni, et täita erinevate tööstuse inseneri stsenaariumide rangeid nõudeid, lahendades täpselt tööstuse peamised valupunktid ja muutudes eelistatud partneriks paljudele inseneritarbijatele kogu maailmas.
- Kiire kohaletoimetamine
- Kvaliteedi tagamine
- 24/7 klienditeenindus
Toote tutvustus
Meie metallivormimisosad keskenduvad tõhusate ja täpsete stantsimisprotsesside abil lehtede muutmisele ülikõrge geomeetrilise keerukuse ja funktsionaalsusega mehaanilisteks komponentideks. Alates mikrotäppiselektroonilistest kontaktidest kuni autode šassii konstruktsioonikomponentideni, mis taluvad suuri dünaamilisi koormusi, on meie terasest stantsimisosade eesmärk leida tasakaal konstruktsiooni tugevuse, kerge konstruktsiooni ja kulude kontrolli vahel ülemaailmsete inseneritarbijate jaoks. Optimeeritud protsessivoo abil tagame, et iga toode suudab saavutada oodatud funktsionaalsuse ja vastupidavuse ka kõige rangemates töötingimustes.
Tehniline eesmärk
Kerge struktuur ja kõrge{0}}tugevuse tasakaal
Kaalulangetamine on auto- ja kosmosetööstuses igavene teema. Kasutades kõrge-madal-legeeritud terast (HSLA) ja kombineerides seda täppisstantsimistehnoloogiaga, saame oluliselt vähendada materjali paksust (kaalu vähendamine), parandades samal ajal metallivormimisosade voolavuspiiret töökarastava efekti kaudu, lahendades nii vastuolu "kerge" ja "ohutuse" vahel.
01
Keeruliste geomeetriliste kujundite tõhus masstootmine
Keeruliste pindade, sügavalt tõmmatud struktuuride või asümmeetriliste tunnustega (nagu mootorikate, ebakorrapärased toed) detailide puhul pole traditsiooniline lõikamine mitte ainult ebaefektiivne, vaid ka kulukas. Stantsimisprotsessis kasutatakse metalli plastilist voolu, et ühe tõmbega viimistleda keerulisi kujundeid, mis lahendab suurel määral keerukate kohandatud metallist stantsimisosade suuremahulise-tootmise tõhususe kitsaskoha.
02
Mõõtmete järjepidevus ja koostu vahetatavus
Suuremahulise-konveieri tootmisel on lehtmetallist templite vahetatavus ülioluline. Tuginedes ülitäpsele-vormitootmistehnoloogiale ja stabiilsele protsessijuhtimisele, suudavad meie terasest stantsimisosad tagada masstootmises ülimadala hajuvuse, lahendades montaažihäirete või suuruse kõikumisest tingitud suure defektide esinemissageduse probleemid.
03
Kulutasuvus ja materjalikasutus
Tänu mitme jaama progressiivsele stantsi disainile ja paigutuse optimeerimisele oleme minimeerinud nurgajäätmete tekkimist nii palju kui võimalik. Suuremahulise-täppismetalli stantsimise puhul ületab stantsimistehnoloogia kulueelis tunduvalt valamise või mehaanilise töötlemise oma, aidates projekteerimisklientidel saavutada projekti eelarve piires optimaalseid jõudluskonfiguratsioone.
04
konkreetsed parameetrid
Suuruse ja täpsuse parameetrid
Mõõtmete täpsus jaguneb vastavalt insenerinõuetele kaheks tasemeks: tavaline täpsus ja kõrge{0}}täpsus. Tavapärast progressiivset raskemetallist tembeldamise täpsust saab stabiilselt reguleerida vahemikus ± 0,1– ± 0,3 mm, mis vastab enamiku tööstusharude, nagu autotööstus, masinad ja ehitus, koostenõuetele.
kõvadus
Tavaliste süsinikterasest terasest keevitusstantsitud osade Brinelli kõvadus (HB) on stabiilne vahemikus 100–250. Pärast kuumtöötlemist, nagu karastamine ja karastamine, võib kõrge süsinikusisaldusega terasetoodete Rockwelli kõvadus (HRC) ulatuda 55-ni või kõrgemale, mis sobib suure kulumise stsenaariumide jaoks.
tõmbetugevus
Tavalised süsinikterasest tooted võivad ulatuda 300-800 MPa-ni, samas kui ülitugevast-legeerterasest metallist terasest stantsitud toorikud võivad ületada 1500 MPa, mis vastab raskeveokite projektide, nagu sillad, laevad ja autotalad,-kandevõime nõuetele; Voolupiiri osas on madala süsinikusisaldusega terasest toodete tugevus 200-300 MPa, keskmise süsinikusisaldusega teras 300-500 MPa.
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Väljakujunenud-tarneahela haldussüsteemi ja tugeva tollivormistusvõimalusega pakume täielikku-protsesside visuaalset jälgimisteenust, et tagada teie kaupade õigeaegne ja ohutu kohaletoimetamine. Tasuta näidised on lubatud 1-10 tk, tarneaeg 7-10 päeva tellimuste ja 10-20 päeva näidiste jaoks (sealhulgas tööriistade/vormide tootmine vasest stantsimisdetailide jaoks).
PakettMetalli vormivad osad: sisemine kilekott + sisemine vahtplastist EPE pakend + välimine karp + välimine kaubaalus + kaablisidemed ja niiskuskindel kile.
võtke meiega ühendust
Meie meeskond keskendub stantsimisosade seeriate tootmisele ja sellel on professionaalne insenerimeeskond. Kui olete praeguMetallist stantsimisvormimisosad svalimise või tehnilise hindamise etapis esitage projekti tingimused ja peamised parameetrid inseneri kinnitamiseks.
Kuum tags: metallist vormimisosad, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas
