Metalli tembeldamise osa

 

Xiamen Apollo keskendub metalli tembeldamise osade uurimisele, arendamisele ja tootmisele . Selle peamiste tootepakkumiste hulka kuulubVase tembeldamise osad, messingist tembeldamise osad, alumiiniumsulami tembeldamise osad ja süsinikterase tembeldamise osad. Ettevõtte teenindusvõrk hõlmab elektrienergiat, uusi energiatööstust, raudteetransiidisüsteeme, tööstusseadmete tootmist ja andmekeskuse infrastruktuuri sektoreid ., kasutades kolme peamist konkurentsieelist- kõrge juhtivust, tugev korrosioonikindlus ja kohandatud teenuse võimalused {4 {4 {4} ohutu, efektiivse ja energiaga ühenduse pakkumine, mis on tõhusad ja energiasäästlikud ühendused.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. vase tembeldamise osa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Kõrge juhtivus: suurem kui 58 ms/m (ASTM B152), mis sobib elektriliste pistikute, klemmide jms jaoks . jaoks
Korrosiooniresistentsus: looduslikult antioksüdant, kohandatav niiske ja kõrgtemperatuuriga keskkonda .
Suurepärane elastsus: saab töödelda keerulisi kujusid, minimaalse painderaadiusega 0 . 1T (t on materjali paksus).
Keskkonnakaitse:100% taaskasutatav, vastav ROHS/REACH standarditele .

 

Mõõtmed	Tööstuse tavalised osad	Vase tembeldamise osad(T2 hapnikuvaba vask)	Testide alus/demonstratsioonimeetod
Materiaalne puhtus	Vasesisu 98,5% (T3 klass)	99,95% hapnikuvaba vask (koos SGS-i kompositsiooni aruandega)	Vastude valuplokkide oksüdatsioonikiiruse võrdlus (kohapealne soolapihusti test)
Juhtivus	88% IAC -d	98,5% IAC (mõõdetuna pöörisvoolu juhtivuse arvestiga)	Multimeetri takistuse mõõtmine: vaseosad on 25% madalamad kui messingist osad
Tembeldamise täpsus	Tolerants ± 0,05mm	Tolerants ± 0,02 mm (IT9 aste koos kolme koordinaatide aruandega)	Kohapeal mikromeeter proovide vahekauguse järjepidevuse mõõtmine
Pinnatöötlus	Ei/õhuke tinaplaatimine (1-2 μm)	Hõbedane 3 μm/tinaplaatimine 5 μm (katte paksusega gabariit)	96 tundi soolapihustuses rooste pole (ASTM B117 sertifikaat)
Burrkontroll	Burri kõrgus> 0,05mm	Burr, mis on vähem või võrdne 0,02 mm (mikroskoop 100x vaatlus)	Puudutage proovi serva: pole lõiketunnet

 

1.2 Tehnilised parameetrid
Paksuse vahemik: 0,1 mm–5,0 mm
Tolerantsi täpsus: ± 0,02 mm (peene tembeldamise protsess)
Pinna töötlemine: valikuline tina, passiivne, poleerimine

 

1.3 Tootmisprotsess
1. Precision Blanking → 2. multistatsiooni pidev tembeldamine → 3. debüteerimine → {4. elektroplaadimine/pinna töötlemine → 5. täielik kontroll (CCD suuruse tuvastamine + juhtivuste test)

 

1.4 Konkreetsed rakendused
Elektroonikatööstus: aku pistik, relee šrapnel
Energiaväli: päikesepaneeli juhtivad osad, trafo komponendid
Laiendatud väärtus: vähendage seadmete takistuse kadu ja parandage energiatõhusust 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. messingist tembeldamise osa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Kõrge tugevus ja kulumiskindlus: kõvadus hrb 60-100 (ASTM B36), sobib kõrgsageduslike hõõrde stsenaariumide jaoks .
Korrosiooniresistentsus: vastupidav soolase vee ja nõrga happekeskkonna suhtes, kus on enam kui 10 -aastane kasutusaasta .
Suurepärane töötlemise jõudlus: sobib sekundaarse töötlemise keeramiseks ja jahvatamiseks, tugeva ühilduvusega .

 

2.2 Tehnilised parameetrid
Materiaalsed hinded:H62, H65, C3604 (keskkonnasõbralik kiiresti lõikav messing)
Paksuse vahemik: 0,3–8,0 mm
Pinna karedus: RA on väiksem kui 0,8 μm (peegel poleerimise protsess)

 

2.3 Tootmisprotsess
Tootmisprotsess (12 täpsusetappi)
(1) tooraine eeltöötlus: vaskribade tasandamise täpsus 0,02 mm/m
(2) Kiire tembeldamine: kasutage 800- tonn Servo Punch Press (tootmistsükkel 1200 korda minutis)
(3) Pidev stantsi töötlemine: kasutage 5- jaama progressiivset stantsistruktuuri
(4) Lahkumine: täielikult automaatne magnetiline lihvimine (RA on vähem või võrdne 0,8 μm)
(5) Mõõtmete tuvastamine: varustatud kolme koordinaadiga mõõteinstrumendiga (täpsus ± 1,5 μm)
(6) Pinna töötlemine: valikuline tinaplaatimine/nikkelplaatimine (paksus 3-5 μm)
(7) Pakendikaitse: anti-oksüdatsiooni vaakumpakend (kooskõlas ISTA 3A standardiga)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Konkreetsed rakendused
Riistvara aksessuaarid: lukustusosad, vannitoa ventiilid
Autoosad: õliskeemi pistikud, anduri korpused
Pikendatud väärtus: vähendage müügijärgse hoolduse määra ja vähendage klientide tarneahela kulusid .

 

3. alumiiniumsulami tembeldamise osa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Kerge: tihedus 2 . 7g/cm³, rohkem kui 60% terasest.
Kõrge tugevus: tõmbetugevus, mis on suurem kui 300MPa (6061- t6 olek) .
Hea soojuse hajumine: soojusjuhtivus 160W/m · K, sobib soojuse hajumise seadmete jaoks .

 

3.2 Tehnilised parameetrid
Materiaalsed hinded: 5052, 6061, 7075
Anodeeriv paksus: 5-25 μm (korrosioonikindluse tase 9)
Lamedus: väiksem või võrdne 0,1 mm/m² (täpsuse tasandamise protsess)

 

3.3 Tootmisprotsess
1. pidev stantsi kiire tembeldamine → 2. CNC viimistlus → 3. anodeerimine/liivapritsid → {4. kolme koordinaadi tuvastamine (täpsus ± 0,005mm)

 

3.4 Konkreetsed rakendused

 

Rakendusalad	Tootenäited	Peamised parameetri nõuded	Lahendused
Uued energiasõidukid	Akude salv	Porsionaalne jäikus, mis on suurem või võrdne 8000N · m/rad	Mitmesuunalised tugevdavad ribid integreeritud vormimine
Tarbeelektroonika	Mobiiltelefoni keskmine raam	Lamedus, mis on väiksem või võrdne 0,05 mm	Mitmeastmeline progressiivne suremusprotsess
Tööstusseadmed	Hüdraulilise klapi kere	Survetugevus 20MPa	6061- T6 kuumtöötluse tugevdamine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. süsinikterase tembeldamise osa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiaalsed eelised ja omadused
Kõrgnõudlus:Maksumus on 1/3 roostevabast terasest, mis sobib masstootmiseks .
Reguleeritav tugevus: valikulised materjalid hõlmavad SPCC (pehme olek), S45C (kustutatud olek) jne .
Saadaval on mitmesugused pinnatöötlused, näiteks elektrogalvaniseerimine, fosfatmine ja daakreeti katmine .

 

4.2 Tehnilised parameetrid
Paksuse vahemik: 0,5 mm–12,0 mm
Katte paksus: 8-15 μm (soolapihusti test suurem või võrdne 720 tundi)
MUNKUMINE TÄPSUS: ± 0,05 mm (progressiivne stantsiprotsess)

 

Ese	Parameetrivahemik	Katsestandard
Paksuse tolerants	± 0,03 mm (t vähem või võrdne 3mm)	Gb/t 708-2019
Tasasus	Vähem või võrdne 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Karedus	Hv 180-550 (kohandatav)	ASTM E10
Kattekraamimine	Ristlõike test 0 tase langus	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Tootmisprotsess
Tooraine ülevaatus: spektromeeter + kõvaduse testija testimine vastavalt JIS G3141/GB/T 912 standarditele
Kiire tembeldamine: 200-1600 tonn Servo Punch (Jaapan Aida/Saksamaa Schuler), tolerants ± 0,02mm
Laseri kärpimine: Trumpf laseri lõikamismasin, lõigake karedus vähem või võrdselt 25 μm
Pidev die progressiivne: mitmeteisus Die saavutab protsessi automatiseerimise 90%, saagi suurem või võrdne 99,3% -ga
Kuumtöötluse tugevdamine: võrgusilma ahju karburiseerimine ja kustutamine, pinna kõvadus hrc 40-55, südamik hoiab sitkust
100% täielik ülevaatus: CCD visuaalne süsteem + kolme koordinaadi mõõtmine (täpsus 0,005 mm)

 

4.4 Konkreetne rakendus
Tööstusseadmed: kapisulgud, käigukasti käigud
Ehituse väli: terasest konstruktsiooni pistikud
Laiendatud väärtus: toetage mittestandardset kohandamist, ühe partii tootmisvõimsus ulatub 500, 000 tükki/kuu .

 

 

1. Grupi tugevus: kindel aluseks koostööle
Fondid ja tootmisvõimsus: 120 miljoni jüaani registreeritud kapital, 3 peamist tootmisbaasi (Xiamen/Ningbo), aastane tootmisvõimsus 8, 000 tonni metalliosasid, seadmete kasutamise määr 92%, tagades stabiilse kohaletoimetamise 100, 000+ partii tellimused
Tööstuse fookus: kasvatage sügavalt uut energiat (aastane müügitulu 120 miljonit, moodustab 60%), madala pingega elektri-

 

2. globaalne teenus: null-aja erinevuse vastusevõrk
Lokaliseerimise paigutus: 4 piirkondlikku haru Euroopas (Hispaanias), Lähis -Ida (Iraan), Kagu -Aasia (India/Malaisia) ja Kirde -Aasia (Jaapan) .
Terviseaeg: tasuta proovid tarnitakse 1-2 päeva jooksul (tavapärased mudelid), uued hallitusproovid tarnitakse 20-30 päeva jooksul (sealhulgas hallitused, tööstuse keskmine on 45 päeva), masstootmise tarneaeg on 15-20 päevad (pärast makse)

 

3. tehnilised tõkked: juhi kulude vähendamise võimalused juhilt
Meeskonna geenid: põhiline selgroog pärineb Xiamen Hongfast (maailma number üks relee), 30 -aastase kogemusega elektritööstuses ja algsest "kulude vähendamise lahenduste raamatukogust" (näiteks kontaktnuga kaalu vähendamine 15%, säilitades samal ajal tugevuse, kui DFMEA aruanne on lisatud), mis vähendab klientide materjali/protsessi maksumust {{2}%, keskmiselt keskmiselt.
Protsessi täielik katvus (7 põhiprotsessi + 3 paindlikud tehnoloogiad):

▶ Vormimisprotsess: külm pealkiri (hõbedane kontakt ± 0,01 mm), tembeldamine (siinilaeva tasasus, mis on väiksem või võrdne 0,05 mm), venitus (liitiumaku aku kesta sügavuse ja läbimõõdu suhe 3: 1)
▶ Ühendusprotsess: laserkeevitamine (sulamissügavus 0.8-2 mm), resistentsuse keevitamine (relee südamiku keevitamise tugevus suurem või võrdne 80MPa), vaakumdifusiooni keevitamine (täpsed osad ilma oksüdeerumata)
▶ Pinna töötlemine: hõbedane 3 μm (ühtlus ± 10%), kuldplaatimine 0,8 μm (soolapihusti 72H), toetage ROHS/halogeenivaba kohandamine
▶ Paindlik tootmine: laserlõikamise/CNC protsess, väikesed partiid 50 -st tükist ilma vormi avamiseta ja tõestuskulud on 70% madalamad kui traditsiooniline hallituse avamine

 

 

 

Kuum tags: Metalli tembeldamise osa, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas