Pack Alumiiniumkorpuse töötlemise tehnoloogilised meetodid ja protsessid

Liitiumaku alumiiniumkorpus on alumiiniumisulamist materjalist aku korpus, mida kasutatakse peamiselt ruudukujulistes liitiumakudes. Alumiinium valiti seetõttu, et see on kerge ja ohutum kui terasest kestad. Liitiumaku alumiiniumkesta disain on jagatud ruudukujulisteks ja ümarateks nurkadeks. Materjal on enamasti alumiinium-mangaanisulam. Sulami peamised komponendid on Mn, Cu, Mg, Si, Fe jne. Nende hulgas kasutatakse Cu ja Mg tugevuse ja kõvaduse parandamiseks, Mn parandab korrosioonikindlust, Si suurendab magneesiumi{6}}sisaldavate alumiiniumisulamite kuumtöötlusefekti ja Fe aitab parandada tugevust kõrgel temperatuuril. Praegu on alumiinium-korpusega liitiumakud endiselt vedelate liitiumakude põhitoode, hõlmates peaaegu kõiki liitiumakude rakendusvaldkondi. Tehnoloogia arenedes areneb liitium{11}}ioonaku alumiiniumkest suurema kõvaduse ja kergema kaalu suunas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Liitiumaku alumiiniumkorpuse töötlemise ajal võib ülemise katte ja korpuse ühendamisel tekkida värisemine, mis põhjustab positsiooni kõrvalekaldeid ja mõjutab seega töötlemise täpsust. Kõrge täpsusega-töötluse saavutamiseks peab tootmisprotsess olema hea stabiilsusega. Praegu on alumiiniumkesta valmistamise tehnoloogia üsna küps ning nõuded materjali inflatsioonimäärale, paisumismäärale ja muudele näitajatele on selged ning tööstuses puuduvad olulised tehnilised tõkked. Võrreldes pehmete -pakkliitium-ioonakudega on alumiinium-koorega akudel tootmise automatiseerituse tase kõrgem, mis võib tõhusalt vähendada inimtegurite mõju toote konsistentsile ja säästa tööjõukulusid. Kogu tootmissüsteemis on liitiumpatareide ruudukujulise alumiiniumkorpuse töötlemise täpsus otseselt seotud aku jõudluse ja välimuse kvaliteediga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pulber-elektrostaatiline pihustamisprotsess: selle protsessi põhimõte on sarnane vedela värvi elektrostaatilisele pihustamisele, välja arvatud see, et pulberpihustamine on pigem hajutatud kui pihustatud. Pulbriosakesed laetakse negatiivselt läbi elektrostaatilise pulbripihustuspüstoli ja kaetakse maandatud toiteaku alumiiniumkesta pinnale õhuvoolu ja elektrostaatilise külgetõmbe toimel ning seejärel kuumutatakse, sulatatakse ja tahkutakse, et moodustada kile.

 

Elektroforeetilise värvimise protsess: Välist elektrivälja kasutatakse elektroforeetilises vedelikus suspendeeritud osakeste (nt pigmendid ja vaigud) liikumiseks ja sadestamiseks elektroodi aluspinna pinnale. See protsess on vees-lahustuv, mittetoksiline ja seda on lihtne automaatselt juhtida. Pind on pärast töötlemist pehme läikega ja talub tsemendi, mördi ja happevihmade erosiooni.

 

Elektrokeemiline pinnakeraamika protsess: Plasma{0}}täiustatud elektrokeemilise pinnakeraamika protsessi kasutatakse New Energy Vehicle alumiiniumaku korpuse töötlemiseks. Kuigi kvaliteet on suurepärane, on hind kõrge. See protsess võib esitada rohkem kui 20 tooni ja saavutada vajaduse korral värvi registreerimisefektid suurepärase dekoratiivse jõudlusega.

 

Jäätunud protsess: jäätunud alumiiniumprofiilid väldivad spetsiifilistes keskkondades siledate alumiiniumisulamite põhjustatud valgushäireid ning pind on õrn ja pehme. Olemasolev tehnoloogia peab kõrvaldama puudused, nagu ebatasane liiv ja nähtavad hallitusmustrid. Olgu selleks alumiiniumpatarei korpus või liitiumelemendiga alumiiniumpurk, pinnatöötlusel tuleb arvestada nii esteetikat kui ka vastupidavust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Liitiumpatareide kogu tootmisprotsessi võib jagada kolmeks peamiseks osaks: pooluste tootmine, akuelementide tootmine ja aku kokkupanek. Nende hulgas on aluseks pooluste tootmine, tuumaks on akuelementide tootmine ja aku kokkupanek määrab otseselt valmistoote kvaliteedi. Konkreetsed lingid hõlmavad positiivsete elektroodide segamist, negatiivsete elektroodide vedeldamist, positiivsete ja negatiivsete elektroodide lehtede ettevalmistamist, teraskesta kokkupanekut, vedeliku süstimist, testimist ja pakkimist jne. Sügavtõmmatud alumiiniumpatarei korpuse vormimisprotsess nõuab iga protsessi ranget kontrolli, et tagada lõpptoote mõõtmete täpsus ja tihendusvõime. Kuna liitium-ioonakude ohutus on otseselt seotud tarbija tervisega, on tootmisprotsessil kõrged nõuded seadmete jõudlusele, täpsusele, stabiilsusele ja automatiseerimise tasemele ning iga linki tuleb rangelt ja hoolikalt hallata.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Meie ettevõte on pikka aega keskendunud valdkonnalePakkige alumiiniumkorpusja suudab stabiilselt tarnida ülitäpse{0}}liitiumaku alumiiniumkorpusega tooteid. Järgime rangelt tööstusprotsesside standardeid tagamaks, et iga tootepartii vastab klientide nõuetele nii suuruse, tugevuse kui ka pinnakvaliteedi osas. Uurima ja koostööd tegema on oodatud sõbrad kõigilt elualadelt.