Cold Stamping Brass for Switchi rakenduse tehniline analüüs
Apr 21, 2026
Relee tihvtidega messingklemmid on laialdaselt kasutusel keerukate külm{0}}stantsimisosade valdkonnas. Peamised põhjused on selle suurepärased külmvormimisomadused, head terviklikud mehaanilised omadused ja usaldusväärne järeltöötlemisprotsess{2}. Messing-lehtmetalli stantsimisega tegelevate tootmisettevõtete jaoks on ülioluline materjali omaduste ja protsessipunktide põhjalik mõistmine-.

Materjaliteaduse alused ja külmtöötlemisomadused
Messingist lehtmetallist osade terminali nominaalne vasesisaldus on umbes 68% ja tsingisisaldus umbes 32%. See on ühefaasiline-alfa messing. Selle esikülje-keskne kuupvõre struktuur annab materjalile äärmiselt suure plastilisuse (pikenemine tavaliselt 50% või suurem) ja suurepärase külmadeformatsioonivõime toatemperatuuril. Võrreldes kahefaasilise -faasi messingiga (nagu H62), mis sisaldab faasi, ei ole messingil külmas olekus kõva ja rabedat faasi, mistõttu ei teki sellel raskete deformatsiooniprotsesside (nt sügavtõmbamine, venitamine ja äärikumine) ajal mikropragusid ega murdu. See sobib eriti keeruka kuju ja suurte deformatsioonidega osadele. Selle töökõvenemise määr on mõõdukas, mis mitte ainult ei taga deformatsioonipotentsiaali, vaid saavutab ka teatud tugevuse paranemise pärast vormimist. See funktsioon on eriti oluline pistikupesa lülitirakenduste elektrilise messingist metalli stantsimisel.

Keeruliste külmstantsitud{0}}osade kohandatavus
Komplekssetel külmstantsimisdetailidel on tavaliselt suur sügavuse -ja-diameetri suhe, muudetavad kontuurid ja äkilised ristlõiged,{2}}nt autode armatuurlaua kronsteinid, täppiselektroonilised pistikukestad, muusikariistade osad, kõrgekvaliteedilised dekoratiivosad, jne. Stantsimine: Lehtmetallist rinnahoidjad jne.
Kõrge vormimispiir: selle kõrge plastilisus võimaldab materjalil tugevasti voolata ja vormis ümber jaotuda ning moodustada suure mõõtmete täpsusega ja väikese tagasilöögiga peeneid servi, sooni ja eendeid. See omadus muudab selle eriti silmapaistvaks lehtmetallist messingist stantsimise protsessis.
Hea pinnakvaliteet: pärast külmstantsimist on H68 messingplaadil sile pind ja see ei ole altid "apelsinikoorele" ega pinna rebenemisele. See on väga kasulik hilisemaks galvaniseerimiseks, pihustamiseks või otseseks kasutamiseks välimuse osadena. Kvaliteetne-pinna seisund on eriti oluline toodete puhul, mis vajavad hilisemat pinnatöötlust (nt hõbetatud messingist terminal). Keskmine lõõmutamise kohanemisvõime: ultra-sügavate stantsimisosade jaoks, mis nõuavad mitmekäigulist vormimist, saab elektrilüliti pesa osade messingist kontaktpistikut lõõmutada madalal temperatuuril (nt 400–500 kraadi) töötlemise keskel, et tõhusalt kõrvaldada töökõvenemine ja seeläbi pidev vormimisprotsess.

Peamised protsessi juhtimispunktid
Vaatamata suurepärasele jõudlusele, tuleks kvaliteediriskide vältimiseks keeruka külmstantsimiseks mõeldud lülitipesade elektriliste messingpressiosade kasutamisel arvestada järgmiste punktidega: Jääkpinge ja hooajaline pragunemine: H68 messing on jääkpinge suhtes tundlik. Osade sees tekkiv jääkpinge pärast stantsimist võib põhjustada pingekorrosioonipragusid (kvaternaarseid pragusid) sellistes keskkondades nagu ammoniaak ja niiskus. Võtmeosad peavad pärast stantsimist läbima pingevaba lõõmutamise (260–300 kraadi, soojussäilitamine 1–2 tundi).
Vormi disain ja määrimine: kuna materjal on pehme, tuleb vormi vahe ja filee raadius täpselt kujundada. Soovitatav on kasutada peentühkimist või komposiitvormi tehnoloogiat. Kasutada tuleb kõrge-tõhusaid määrdeaineid, näiteks stantsimisõli, mis sisaldab äärmusliku rõhuga lisandeid. Halb määrimine põhjustab pinna kriimustusi ja hallituse ebanormaalset kulumist. Tühja oleku valik: vastavalt deformatsiooni suurusele saab valida pehme (M), poolkõva (Y2) või kõva (Y) tooriku. Keerulised süvatõmmatud{8}}osad algavad tavaliselt pehmest olekust.

Toodete kirjeldus
Saame pakkuda kohandatud täppisstantsimisosade tootmisteenuseid, mis põhinevad kvaliteetsel{0}}messingul, näiteksKülmstantsimismessing lüliti jaoks. Täiskasvanud stantsimis- ja galvaniseerimisprotsessidega saame tagada osade suurepärase juhtivuse, mõõtmete täpsuse ja töökindluse, et vastata teie konkreetsetele vajadustele elektriühenduste tarvikute ja metallkonstruktsiooniosade osas. Tere tulemast uurima ja koostööd tegema.








