Roostevabast terasest stantsimisosade protsessi täielik analüüs

Roostevabast terasest stantsitud osad on metallosad, mis deformeeruvad plastiliselt, avaldades survet läbi vormi roostevabast terasest plaadile. Protsess sarnaneb vormi kasutamisega materjali kuju kontrollimiseks, kuid materjal ise on ülitugevast roostevabast terasest. Tavaline töötlemispaksuse vahemik on 0,1 mm kuni 6 mm. Sellel on hea pinnaviimistlus, puudub vajadus sekundaarseks poleerimiseks, mõõtmete täpsus kuni ±0,05 mm ja võimalus masstootma keerulisi geomeetrilisi kujundeid. Tegelikus tootmises on vaja keskenduda materjali tagasilöögi koguse kontrollile. Erinevat tüüpi roostevaba terase tagasilöögimäära erinevus võib olla kuni 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Roostevabast terasest stantsimisosade kvaliteet on otseselt seotud materjali valikuga. Nende hulgas domineerib turul roostevaba teras 304, mille klassikaline suhe on 18% kroomi ja 8% niklit, mis sobib 0,8-1,2 mm kööginõude osade kõrgsagedustemplimiseks. Autode kandvad osad, mille kõrgus on üle 1,5 mm, vajavad konstruktsiooni tugevuse tagamiseks kuumstantsimist 800-1200 kraadi juures ja 8000{19}}tonnist hüdrovormimist. Niklit säästev 201/430 ​​roostevaba teras on turule tunginud keskmiselt 10% aastas. Pinnatöötlustehnoloogia uuendamise tõttu võib selle kööginõude osade soolapihustuskindluse test ületada 720 tundi, kohandudes odavamate ja korrosioonikindlamate nõudlusstsenaariumitega ning muutudes oluliseks materjalivalikuks roostevabast terasest lehtmetalli stantsimisel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Praegu on täppisstantsimistehnoloogia saavutanud mikroni{0}}taseme kontrolli. 0.8mm mootorsõidukite elektroonilisi kestasid, mida saab pidevate vormide abil tõhusalt toota kiirusega 600-800 korda minutis. Magnetlihvimisprotsessiga saab toote pinna karedust vähendada kuni Ra väärtuseni 0,4 μm või sellega võrdne. Kiire stantsimise tootmisliin integreerib AI dünaamilise kompensatsiooni mudeli. Temperatuuri- ja rõhuandmeid reaalajas kogudes võib see suurendada toote saagise määra 98% -ni ja pikendada vormi eluiga 30%. Samuti toetab see 5-minutilisi kiireid vormivahetusi ja saavutab 4000 tüki segatootmise ühes vahetuses, parandades oluliselt progressiivse stantsimise tootmistõhusust ja stabiilsust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tootmistööstuse ajakohastamisel laienevad roostevabast terasest stantsimisosade kasutusstsenaariumid jätkuvalt: uued energiasõidukid kasutavad 2000 MPa üli-kõrge-tugevast terasest stantsimisosi, et saavutada kaalulangus rohkem kui 10%; kosmosevaldkonnas vähendavad titaanisulamist kuumstantsimisosad õhusõiduki sulgude kaalu 25% ja parandavad lennu efektiivsust; tuumaenergia valdkonnas tagavad 6-meetrised külmketruspead neljanda põlvkonna tuumaelektrijaama isolatsiooni stabiilsuse ±0,5 mm täpsusega, mis näitab roostevabast metallist stantsimise laialdast kohanemisvõimet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ettevõte keskendub kõrge{0}kvaliteedi pakkumiseleRoostevaba tembeldaminekohandamisteenused, mis hõlmavad täielikku-protsessituge alates materjali valikust, täppisvormide kujundamisest kuni masstootmiseni. Kui teil on vaja teada rohkem tehnilisi parameetreid või saada tasuta korrektsioonituge, võtke professionaalsete lahenduste saamiseks ühendust meie tehnilise meeskonnaga.