Messingi stantsimise tööstuse teadmiste täielik analüüs

Suurepärase plastilisuse, korrosioonikindluse, elektri- ja soojusjuhtivuse ning sileda ja kauni metalli tekstuuriga messingisulam on üks põhilisi tooraineid riistvara täppisstantsimise, elektritarvikute, masinate tootmise ja dekoratiivkomponentide valdkonnas. See sobib erinevate täppisstruktuuriosade ja elektriliste funktsionaalsete osade vormimiseks ja töötlemiseks. Messingi stantsimise tootmisprotsessis on plaadi paksuse teaduslik valik põhiline eelprotsess, mis määrab valmistoote kvaliteedi, konstruktsiooni stabiilsuse, töötlemise saagise ja tootmiskulud. Erineva paksusega messingplaatide tembeldamisprotsess, vormimisraskused ja kasutusstsenaariumid on väga erinevad. Tavapäraste messingist stantsimislehtede paksus on tööstuses koondunud vahemikku 0,2–6 mm. Tegelikku valikut ei saa teha ainult kogemuse põhjal. Seda tuleb põhjalikult kaaluda messingi klassi omaduste, stantsimise vormimisprotsessi, vormi parameetrite ja terminali töötingimuste põhjal. Mõistlik paksuse suhe võib vältida tavalisi protsessivigu, nagu praod, kortsud, deformatsioon ja mõõtmete kõrvalekalded allikast, tagades, et stantsimisosade üldine jõudlus vastab standarditele. Elektritarvikute valdkonnas on seinalüliti pistikupesa elektrilise messingi stantsimisosa, seinakontaktide spetsiaalse messingist stantsimise osa, ranged nõuded plaadi paksuse täpsuse ja valiku sobivuse osas. See on tüüpiline kategooria õhukese ja{12}}keskmise paksusega materjali stantsimise protsessirakenduste jaoks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing on kahekomponentne sulam, mis koosneb vasest ja tsingist. Selle töötlemisvõime, mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus on tihedalt seotud tsingisisaldusega sulamis ja materjali kuumtöötluse olekuga. Erinevate messingi klasside kõvaduses, venivuses ja kõvaduse indeksis on ilmsed erinevused, mistõttu tuleb paksuse valikul analüüsida konkreetset klassi. Tavaliselt kasutatavate stantsimismessingi klasside hulka kuuluvad H62 (vasesisaldus on umbes 62%, tsingi sisaldus on umbes 38%), H65 (vasesisaldus on umbes 65%), H68 (vasesisaldus on umbes 68%) ja pliid{10}}sisaldab vaba-lõikamiseks mõeldud messingit. Nende hulgas on suurepärased külmtöödeldud messingid HPb59}1, H6 jne. plastilisus ja pikenemine üle 40%. See on eelistatud materjal sügavtõmbevormimiseks ja keeruliste painutatud osade jaoks. See sobib konstruktsiooniosadele, mis nõuavad pistikpesa messingist stantsimisel mitut deformatsiooni. H62 messingi tugevus on veidi suurem kui H68 oma, kuid selle plastilisus on veidi madalam. See sobib osade tembeldamiseks, millel on teatud nõuded konstruktsiooni tugevuse, kuid vähem keerulise deformatsiooni osas, näiteks fikseeritud sulgudes lülitite alustes. Materjali oleku osas kasutatakse stantsimiseks tavaliselt pehmet (st lõõmutatud olekut, koodnimetusega O-olekut või M-olekut) messingit.

 

Praeguseks on materjal täielikult ümberkristallitud ja lõõmutatud ning tera struktuur on ühtlane ja peen, madala voolavuspiiriga ja suure pikenemisega. Sellel on piisavalt plastilisi varusid, et tulla toime keeruka stantsimise deformatsiooniga. Õhukeste materjalide tembeldamisel, mille paksus on väiksem kui 0,5 mm, on materjali oleku ühtlus eriti oluline - kõik kohalikud kõvaduse erinevused võivad paindenurkades põhjustada stantsitud osade ebaühtlast tagasilööki või moonutusi. Osade jaoks, nagu messingist stantsimislüliti klemmitarvikud, mis nõuavad nii juhtivust kui ka elastsust, kasutatakse mõnikord pool{5}}kõva messingit ja materjali töökõvenemist kasutatakse pärast stantsimist, et saavutada nõutav kontaktrõhu ja pingete lõdvestuskindlus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Erinevatel stantsimisprotsessidel on messingmaterjalide paksuse kohandatavusele erinevad nõuded. Protsessi ja paksuse mõistlik sobitamine on stantsimise kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse tagamise eeldus. Tühistamisel põhinevate protsesside puhul (tühkimine, mulgustamine) mõjutab messingi paksus peamiselt tühjenduspilu valikut ja vormi serva kulumiskiirust. Mida suurem on paksus, seda suurem on nõutav stantsimisjõud ning kumerate ja nõgusate stantside vahelist ühepoolset pilu tuleb vastavalt suurendada (tavaliselt 5%-8% materjali paksusest), et vähendada hõõrdumist ja külgmist ekstrusioonijõudu stantsimisprotsessi ajal. Elektriliste metallist messingist stantsimisosade klemmiosade paksus on tavaliselt vahemikus 0.3- 0.8 mm ja stantsimispilu reguleerimise täpsus peab olema kõrge, sest mis tahes vahe kõrvalekalded tekitavad mulgusamissektsiooni, mis mõjutab klemmi pistiku-sisse ja välja{16}}sobivust. Peamiselt painutamisel ja vormimisel põhinevate protsesside puhul suureneb messingi tagasitõmbenurk paksuse kasvades. Selle põhjuseks on asjaolu, et muu materjal peale paksu plaadi neutraalse kihi tekitab painutusprotsessi ajal suurema elastse taastumispinge. Seetõttu tuleb üle 2 mm paksuse messingplaadi painutamisel 90-kraadise nurga all vormi paindenurk seada paindekompensatsiooniga 1,5-3 kraadi ja painderaadius ei tohiks olla väiksem kui 1,5-2 korda materjali paksusest, et vältida mikropragude tekkimist painde välisküljele.

 

Peamiselt tõmbamisel (sügavtõmbamisel) põhinevate protsesside puhul on paksuse valik otseselt seotud materjali voolavuse ja defektide kalduvusega. Kui õhukesed materjalid (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingist stantsitud osade paksuse valik tuleks määrata osade tegeliku kasutuse pingetingimuste, keskkonnatingimuste ja koostesuhtest teiste osadega. Elektriühenduste valdkonnas mõjutab messingist stantsitud osade elektrikontaktide klemmide või pistikupesade paksus otseselt kontakti positiivset rõhku ja voolu kandevõimet. Kodumajapidamises kasutatavate tavaliste seinalülitite pistikupesade puhul on paksus tavaliselt 0.4- 0.6 mm, mis mitte ainult ei taga piisavat kinnitusjõudu stabiilse kontaktitakistuse säilitamiseks, vaid ei põhjusta ka pistik-sisse- ja väljatõmbejõudu, mis ületaks ülemäärase paksuse tõttu standardvahemikku (IEC 60884 nõuab, et maksimaalne pistiku ja väljatõmbejõud{-} ei ületaks{-}0). Tööstuslike pistikute või{10}}kõrge vooluga klemmide paksus on tavaliselt vahemikus 0,8–1,5 mm ning kontakttakistuse vähendamiseks ja vaskmaatriksi oksüdeerumise vältimiseks võib olla vajalik tina või hõbedamine. Mehaanilist koormust kandvate tugiosade (nt lüliti sees liikuv kontaktklamber või muundamismehhanismi ühendusvarras) puhul tuleb paksuse valikul lähtuda eeldatavast tööjõudude arvust ja väsimusest. Messing kõveneb ja kaotab järk-järgult elastsuse korduva paindekoormuse korral.

 

Seetõttu on sagedast liigutamist vajavate elektriliste messingist pressosade tembeldamisel soovitatav järgida paksuse ülemist piiri (1.0- 1.5 mm) ning vältida pingekontsentratsiooni vähendamiseks projekteerimisel teravaid nurkade üleminekuid ja teravaid ristlõike muutusi-. Kõrgete dekoratiiv- või välimusnõuetega osade (nt paneelide ääristused, sildid jne) tembeldamiseks saab valida õhukesed materjalid paksusega 0.3- 0.5 mm, et vähendada materjalikulusid ja hõlbustada hilisemat pinnatöötlust (nagu poleerimine, galvaniseerimine, traadi tõmbamine jne). Sellistes rakendustes on paksuse ühtlus olulisem kui absoluutväärtus, kuna paksuse kõikumine võib pärast töötlemist ilmneda värvierinevustena pinna läikes. Niiskes või söövitavas keskkonnas kasutatavate messingist stantsimisosade puhul tuleb paksuse valikul reserveerida ka korrosioonivaru, st lisada 0.1- 0.2 mm minimaalsele paksusele, mis vastab mehaanilise jõudluse nõuetele, et kompenseerida pikaajalisel kasutamisel tekkida võivat ühtlast korrosiooni hõrenemist.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tere tulemast saatma omaMessingist lehtmetallist stantsimisosadjoonised või tehnilised nõuded meie inseneri dokkimisaknale ning professionaalne meeskond annab soovitusi paksuse optimeerimiseks ja protsessi teostatavuse hinnanguid. Kasutame süvatõmbamisprotsessi kogemust ja vormitehnoloogiat, et vastata teie igale teie konstruktsiooni- ja elektriühenduse vajadusele.