Üksikasjalik selgitus roostevabast terasest stantsitud osade stantsimise viie peamise etapi kohta

 

Progressiivne stantsimine on protsess, mille käigus kasutatakse spetsiaalseid tööriistu roostevabast terasest lehtede, rullide või terasplaatide töötlemiseks pressimise, vormimise ja muude toimingute abil vajalikeks komponentideks. Sellel on kõrge efektiivsus, ökonoomsus ja praktilisus.
Selle peamised eelised kajastuvad neljas aspektis:

 

Esiteks võib see saavutada ulatusliku-ja odava-roostevaba terase Stamping 304 tootmise, mis võimaldab töödelda keerulisi omadusi ja kujundeid, mida on traditsiooniliste protsessidega raske saavutada.

Teiseks on materjali kasutusmäär kõrge ning võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega väheneb oluliselt tekkivate materjalijäätmete hulk.

Kolmandaks on sellel laialdane kohanemisvõime ning mitmed tööstusharud, nagu autod, toiduainete töötlemise seadmed ja kodumasinad, suudavad selle protsessi käigus säästlikult toota korduvaid osi.

Neljandaks on tootel suurepärane jõudlus. Roostevaba teras ise on tugeva korrosioonikindlusega. Pärast tembeldamist suudab selle sulami koostis siiski säilitada kuju stabiilsust ja taluda keerulisi keskkondi, nagu niiskus ja karmid tingimused. Pikaajalisel-kasutamisel ei kahjusta see kergesti ja sellel on suurepärane vastupidavus.

 

 

Roostevabast terasest stantsitud osade eelvalmistamine on aluseks sujuva järgneva töötlemise tagamisele, mis hõlmab peamiselt kahte põhietappi.

 

Üks on roostevaba terase klasside valik. Erinevad roostevaba terase klassid sobivad erinevatele stantsimisvajadustele ja rakendusstsenaariumidele. Nende hulgas on austeniitsel roostevabal terasel (nagu 302, 304) suurepärane vormitavus ja keevitatavus, mistõttu on see eelistatud valik universaalseks roostevabast terasest lehtmetalli stantsimiseks; 409 klassi roostevabast terasest on suurem kõvadus ja parem tugevus, mistõttu see sobib spetsiaalsete tugevusnõuetega osade jaoks.

Samal ajal on roostevabast terasest stantsitoorikud ja -plaadid erineva paksusega ning külmvaltsitud materjalid sobivad väikese-mõõduga toorikute jaoks, mida saab tihedalt tembeldada ja mis ei purune kergesti; Kuumvaltsitud terase klasside paksus on tavaliselt 0,02–0,1 tolli, mis sobib suuremate komponentide jaoks.

Teiseks on selge nõue kohandatud roostevabast terasest tembeldamiseks. Roostevabast terasest stantsimisosadel on lai valik kasutusstsenaariume, mis hõlmavad mitut valdkonda, nagu kodumasinad, autod ja tervishoid. Näiteks pesumasina välispaneelid ja uste vooderdised kodumasinate valdkonnas, nimesildid, dekoratiivosad ja isolatsioonipaneelid autotööstuses, valamud, kandikud, kirurgiliste instrumentide osad meditsiinivaldkonnas jne. Konkreetsete rakendusstsenaariumide ja toote spetsifikatsioonide selge määratlemine on protsessi edasise edenemise eeltingimus.

 

Tembeldamisseadmete valik peaks põhinema tootmispartii suurusel, roostevaba metalli stantsimise keerukusel ja muudel nõuetel ning seadmete tüüpide mõistlik kombinatsioon, et tagada töötlemise tõhusus ja kvaliteet. Praegu on turul neli peamist tüüpi roostevabast terasest stantsimisseadmeid: mehaanilised pressid on hõlpsasti kasutatavad, sobivad väikeste partiide tootmiseks, suudavad täita põhilisi vormimistoiminguid ja vajavad iga komponendi käitamiseks käsitsi abi; Automaatkäigukastiga või revolverpressimismasinatel on katkematu ja mitme jaama töötlemisvõimalused, mis sobivad suuremahuliste tootmisvajaduste jaoks; CNC-juhitavad pressmasinad on suure täpsusega ja tugeva korratavusega, suudavad töödelda keerulisi kontuure ja sobivad suuremahuliseks-tootmiseks. Neid saab kohandada stantsipeade, vormide, liftide ja muude tugitööriistadega vastavalt osa konstruktsioonile; Servopress kasutab elektrienergiat, mis muudab vormimisprotsessi pehmemaks. Koos laseriga toetatud disainiga on võimalik saavutada keeruliste roostevabast terasest klambrite mikropainutustöötlus, mis sobib suure täpsusega ja keerukate osade tootmiseks.

OEM-i roostevabast terasest stantsitud stantsimise praktiline etapp nõuab järjepidevate ja kvaliteetsete{0}}toodete saamiseks tähelepanu detailide kontrollile. Põhiprotsess on jagatud kuueks etapiks.

 

Esimene samm on ohutuskontroll, mis hõlmab roostevabast terasest tooraine eelnevat kontrollimist, et veenduda, et sellel pole defekte ja vältida hilisemat töötlemist.

Teine samm on materjali laadimine. Laadige toorik ettevaatlikult ettenähtud kohta, vältides kogu protsessi jooksul paljaste kätega kokkupuudet, et sõrmejäljed ei mõjutaks toote välimust.

Kolmas samm on määrdeaine pealekandmine. Enne tembeldamist kandke peale kaitsvat määrdeainet, et tõhusalt vältida defekte, nagu kriimustused ja kulumine Precision metalli stantsimise pinnal.

Neljas samm on seadmete kalibreerimine, silumismasina seadistused, tööriistade ja vahekauguste täpse joondamise tagamine ning sobivate juhtimisparameetrite reguleerimine vastavalt roostevaba terase sulami tüübile ja töötlemistoimingutele.

Viies samm on stantsimine. Käivitage stantsimismasin ja stabiliseerige vormitud osad kontrollitud rõhu all läbi liuguri. Kalibreerige seadmeid regulaarselt, et tagada pikaajaline-tootmistäpsus.

Kuues samm on järel{0}töötlemine ja kontroll. Pärast tembeldamise lõpetamist teostatakse teravate servade eemaldamiseks rümba eemaldamine. Poleerimist ja muud täppistöötlust saab teostada vastavalt välimuse parandamise vajadustele. Samal ajal kontrollitakse valmistooteid, et tagada iga tootepartii vastavus spetsifikatsioonidele ja standarditele.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. on spetsialiseerunud roostevabast terasest stantsimistehnoloogia uurimisele ja tootmisele ning võib pakkuda kohandatud töötlemis-, materjalivaliku- ja protsessinõustamisteenuseid vastavalt erinevate tööstusharude vajadustele. Kui teil on hanke-, kohandamis- või sellega seotud tehnilisi vajadusiRoostevabast terasest stantsitud osad, võtke meiega igal ajal ühendust, et pakkuda teile professionaalseid lahendusi ja täpset tuge.