Üksikasjalik selgitus elektrilise vase stantsimisosade töötlemise tehnoloogia kohta

Elektriliste vasest stantsimisosade töötlemise materjali valimisel tuleks arvesse võtta juhtivust, vormitavust ja kulusid, kusjuures südamik on jagatud kaheks tasemeks: materjalikategooria ja klass. Puhast vaske ja messingi kasutatakse keemilise koostise järgi stantsimistöötlemisel tavaliselt: puhtal vasel (lillal vasel) on suurepärane juhtivus ja soojusjuhtivus ning see sobib ülitäpsete elektroonikakomponentide, elektriühenduste osade ja muude stsenaariumide jaoks, mis nõuavad kõrget juhtivuse efektiivsust. Messingil on parem tugevus ja kulumiskindlus, mistõttu sobib see konstruktsioonikomponentidele, mis taluvad mehaanilist koormust ja kulumist.

Hiinas elektrilülitite vase stantsimiskontaktide jaoks tavaliselt kasutatavad vaseklassid on T1, T2, T3 jne. Mida kõrgem on vase klass, seda kõrgem on vase puhtus ning seda parem on juhtivus ja vormitavus. Tootmises on vaja klasse täpselt sobitada vastavalt toote funktsionaalsetele nõuetele, et vältida liigset jõudlust või kulukadu.

Elektriliste vase stantsimise osade täielik protsessivoog hõlmab kolme etappi: tooraine eeltöötlemine, vormimistöötlemine ja järeltöötlemine{0}}, kusjuures iga lüli on valmistoote kvaliteedi tagamiseks tihedalt seotud.

Esiteks töödeldakse lõikamisprotsessis vase toormaterjalid suurusenõuetele vastavateks toorikuteks lõikamise, mulgustamise või laserlõikamise teel vastavalt tootejoonistele, pannes aluse järgnevale vormimisele.

Seejärel teostatakse pinna eeltöötlus, et eemaldada pinna oksiidikihid ja lisandid happepesu, leelispesu või elektrolüütilise poleerimise teel, parandades materjali stantsimist ja vältides selliseid defekte nagu pragunemine ja jämedused. Tembeldava vasklehe stantsimine on põhiprotsess, mis nõuab vormi kujundamise ja eelsoojenduse lõpuleviimist.

Seejärel määratakse materjali paksuse ja konstruktsiooni keerukuse põhjal stantsimiskiirus ja rõhk, mis kombineeritakse kulumise vähendamiseks vormimäärimisega.

Lõpuks saavutatakse sihtkuju selliste protsessidega nagu mulgustamine, painutamine ja venitamine. Pärast vormimist kontrollitakse, puhastatakse ja pakendatakse valmistoodet järjestikku, et tagada suuruse ja toimivuse vastavus standarditele ning pinna puhtus, mis tagab transpordi ja kasutamise.

Stantsimisvormid ja -seadmed on võtmetegurid, mis määravad kohandatud vase stantsimise täpsuse ja tootmise efektiivsuse. Vormi disain peaks põhinema toote kuju, suuruse ja vormimisnõuete ümber. Vormimaterjalide hulka kuuluvad sageli kulumiskindlad-ja ülitugevad{3}materjalid, nagu kõrge mangaanisisaldusega teras ja Cr12MoV. Konstruktsioon sisaldab kumeraid vorme, nõgusaid vorme, juhtsammasid, juhthülsseid ja muid komponente. Tuleb tagada täpne vastavus tooriku suurusele, arvestades samas ka keeruliste struktuuride moodustamise teostatavust. Seadmete valikul on vaja pressitüüpi sobitada vastavalt metalli stantsimise osa täpsusele ja partii nõuetele. Samal ajal saab vormi eelkuumutamise ja tembeldamisparameetrite täpse kontrolliga pikendada vormi kasutusiga ning parandada partii tootmise järjepidevust ja stabiilsust.

Vasest lehtmetalli valmistamise kvaliteedikontroll läbib kogu töötlemisprotsessi, moodustades suletud{0}}ahela kontrolli alates toorainest kuni valmistoodeteni. Tooraine etapis on vaja kontrollida lilla pronksplaadi numbrit ja puhtust, et tagada põhiomaduste vastavus standarditele; Tembeldamise ajal, jälgides vormi temperatuuri, tembeldamisparameetreid jne, saab protsessi õigeaegselt reguleerida, et vältida defekte, nagu deformatsioon, pragunemine, pursked jne; Valmistoote kontrollimise protsessi eesmärk on kontrollida mõõtmete täpsust (kontrollitud täpsusega ± 0,05{5}} ± 0,1 mm, suure täpsusega osadega kuni ± 0,01 mm), pinna kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi, et tagada vastavus joonistele ja tööstusstandarditele. Puhastus- ja pakkimisprotsesse töödeldakse professionaalselt, et vältida pindade saastumist ja transpordikahjustusi ning lõppkokkuvõttes tarnitakse kvaliteetseid vasest stantsimisosi, mis vastavad klientide vajadustele.

Oleme pühendunud stabiilse ja usaldusväärse pakkumiseleElektrilised vasest stantsimisdetailidtöötlemislahendused sellistes valdkondades nagu elektroonika, elektrotehnika ja masinaehitus. Saame pakkuda kohandatud protsessi planeerimist ja masstootmise tuge, mis põhinevad toote joonistel ja rakendustingimustel. Konsulteerima on oodatud kliendid, kellel on üksikasjalikud töötlemisparameetrid või masstootmise vajadused ning me pakume kiiresti professionaalset protsessinõustamist ja tarnelahendusi.