Vase stantsimisosade tehnoloogia üksikasjalik selgitus

Vasest stantsimisosad on täppismetallist konstruktsiooniosad, mis saadakse puhta vase või vasesulamist plaatide plastilisel vormimisel pressil läbi stantsimisvormi. Tõhusa ja odava-metallivormimismeetodina on stantsimisprotsessil vase töötlemise valdkonnas ainulaadne tehniline kohandatavus - vase hea elastsus võimaldab sellel täpselt voolata vormiõõnsuses ja täita keerukaid geomeetrilisi tunnuseid, samas kui vase mõõdukas tugevus tagab tühjendussektsiooni kvaliteedi kontrollitavuse. Erinevalt malmist, terasest ja muudest konstruktsioonimaterjalidest ei kajastu vasest stantsitud osade väärtus mitte ainult nende geomeetrilises täpsuses, vaid ka vase enda füüsikalistes omadustes: suurepärane elektrijuhtivus, soojusjuhtivus, korrosioonikindlus ja mitte-magnetilised omadused.

 

See muudab vase stantsimise asendamatuks sellistes valdkondades nagu elektriühendused, soojusjuhtimine, signaali edastamine jne, mis nõuavad materjalide funktsionaalset osalust. Täppistöötlemistööstuses esindavad täppisvasest stantsimisosad tehnilist võimekust, mis ühendab materjaliteaduse, vormitehnoloogia ja masstootmise tõhususe. Seda kasutatakse laialdaselt tipptasemel-tootmisvaldkondades, nagu autoelektroonika, uued energiaseadmed, side tugijaamad ja meditsiiniseadmed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vase stantsimisdetailide jõudlus sõltub kõigepealt selle alusmaterjali valikust. Olenevalt kasutusstsenaariumist võivad vasest stantsimisdetailid olla valmistatud kahest peamisest materjalitüübist: puhtast vasest või vasesulamist. Puhta vase seeria: kõrge -puhtusastmega elektrolüütilise vase, nagu T1, T2 ja TU1, vasesisaldus võib ulatuda üle 99,9%. Puhtal vasel on kõrgeim elektri- ja soojusjuhtivus - lõõmutatud puhta vase elektrijuhtivus on ligi 100% IACS-le (rahvusvaheline lõõmutatud vase standard) ja soojusjuhtivus on umbes 400 vatti kelvini meetri kohta, mis on kõigi tehniliste metallmaterjalide hulgas hõbeda järel teisel kohal. Puhta vase pehmenemistemperatuur on umbes 1083 kraadi Celsiuse järgi, kuid terade kasv ja tugevus väheneb pikaajalisel -200–300 kraadi Celsiuse kraadise termilise kokkupuute korral, seega sobib see madala töötemperatuuri või äärmuslike juhtivusnõuetega stsenaariumide jaoks. Puhta vase kõvadus on lõõmutatud olekus umbes 86 kuni 120 HBS. Sellel on hea stantsitavus ja see sobib keeruka kuju ja suure sügavtõmbesuhtega täppisosade tootmiseks.

 

Vasesulamite seeriad: sealhulgas messing (vase-tsingisulam), fosforpronks (vase-tina-fosforisulam), berülliumpronks (vase-berülliumi sulam) jne. Messingil on hea tugevus ja korrosioonikindlus ning selle maksumus on vase omast madalam. See sobib konstruktsiooniosade ja dekoratiivosade jaoks. Fosforpronksil on suurepärane elastsus ja väsimuskindlus ning see on ideaalne materjal elastsete komponentide, näiteks vedrulabade ja kontaktterade valmistamiseks. Berülliumpronks võib pärast vananemistöötlust saavutada suurema kõvaduse ja tugevuse, säilitades samal ajal hea elektrijuhtivuse. Seda kasutatakse laialdaselt kosmose- ja täppisinstrumentide peamistes elastsetes komponentides. Rakendustes, mis nõuavad tasakaalu elektrijuhtivuse ja mehaanilise tugevuse vahel, kasutavad punase vase stantsimisosad alusmaterjalina puhast vaske ja reguleerivad mehaanilisi omadusi töökarastamise või järgneva kuumtöötluse abil, säilitades samal ajal kõrge elektrijuhtivuse.

 

Materjalide valikul tuleb igakülgselt arvesse võtta viit mõõdet juhtivus, tugevus, vormitavus, korrosioonikindlus ja maksumus. Näiteks vajavad toiteklemmid suurt juhtivust ja eelistatakse puhast vaske; lülitipesade elastsed kontaktid nõuavad väsimuskindlust ja kasutada tuleks fosforpronksi; Merekeskkonna konstruktsiooniosad peavad olema soolapihustuskorrosiooni suhtes vastupidavad ja kasutada tuleks kindlat klassi messingit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vase stantsimisosade tootmisprotsessi saab deformatsioonimehhanismi ja osa omaduste järgi jagada erinevat tüüpi. Täpne tühjendusprotsess: kasutatakse lameda ristlõikega ja ilma rebimisribadeta vasest täppisosade töötlemiseks. Erinevalt traditsioonilisest tühjendamisest kasutab peentühjendusprotsess V-kujulist hammasratta serva, minimaalset tühjendusvahet ja anti-pealse plaadi struktuuri, mis põhjustab materjali eraldumise kolme-mõõtmelise survepinge all. Saadud tühjendussektsiooni siledus võib ulatuda Ra-ni 1,6 mikronit või alla selle ja lõigu vertikaalsus on parem kui tavalisel tühjendamisel. See protsess sobib selliste osade jaoks nagu autode käigukastide vasest tihendid ja hüdrosüsteemide klapiplaadi tihendid, mis nõuavad kõrget ristlõike kvaliteeti-. Masstootmises mõõtmete stabiilsuse tagamiseks valmistatakse tavaliselt karbiidist või pulbrilisest kiirterasest.

 

Painutusvormimisprotsess: painutage vaskplaat kindla nurga all läbi vormi V{0}}-, U-kujuliseks või keeruliseks mitmekordseks -voldiks. Vasel on suur pikenemine ja see ei ole altid painde ajal pragunemisele, kuid tagasivedru juhtimine on painutusprotsessis tehniline raskus - vasesulamite elastsusmoodul on umbes 110–130 GPa, mis on madalam kui terasel. Seetõttu on vasest osade tagasilöögi hulk tavaliselt suurem kui terasdetailide sama painderaadiuse juures. Inseneritöös kontrollitakse lõplikku nurka paindekompensatsiooni, põhjajäljendi või vormimiseks komposiitvormi abil.

 

Venitusvormimisprotsess: kasutatakse tasside, karpide või keerukate kumerate kujunditega vasest stantsimisosade valmistamiseks. Venitusprotsessi käigus voolab vaskplaat stantsi toimel nõgusasse vormiõõnsusse ja materjal muudetakse tasasest pinnast kolmemõõtmeliseks. Vasel on paremad tõmbeomadused kui enamikul terastel, võimaldades suuremat tõmbesuhet ja väiksemat filee raadiust, kuid vasel on ka suurem kalduvus kortsuda tõmmatud tüki külgseintel või hõreneda ja praguneda põhjafileedel. Sügavtõmmatud vaskdetailide puhul kasutatakse sageli mitmekäigulist tõmbamist ja vahepealset lõõmutamist, et kõrvaldada töökarastus ja taastada materjali plastilisus.

 

Komposiitstantsimisprotsess: integreerige mitu protsessi, nagu stantsimine, painutamine, venitamine ja stantsimine, progressiivsete stantside komplekti, et saavutada vaskribade pidev automatiseeritud tootmine pooli sisendist kuni valmistoote väljundini. See protsess sobib suurte-mahuliste miniatuursete vasest stantsimisosade, näiteks elektrooniliste ühendusklemmide, releekontaktide kronsteinide jms tootmiseks. Vasest pressitud komponente saab toota komposiitvormides sadade löökide minutis suure materjalikasutuse ja minimaalse inimese sekkumisega.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vase stantsimisosade kasutamine läbib paljusid kaasaegse tööstuse põhivaldkondi. Autode elektroonika ja uus energia: uutes energiasõidukites kasutatakse kõrgepinge klemmide jaoks palju vasest stantsimisosi-, akumoodulite vahelisi pehmeid ühendusosi ja laadimisliideste signaaliklemme. Need osad peavad vastama samaaegselt kõrgetele voolutugevuse, vibratsioonikindluse ja pikaajalise töökindluse-nõuetele. Materjalid on enamasti valmistatud kõrge juhtivusega puhtast vasest või vasesulamist ning kontaktikindluse vähendamiseks on pind kaetud hõbedaga. Traditsioonilise kütusega sõidukites on vase stantsimise protsessist lahutamatud ka generaatori alaldi silla jahutusradiaator, starteri elektromagnetilise lüliti kontaktklamber ja ABS-juhtseadme trükkplaadi ühendusklemmid.

 

Toite- ja jaotusseadmed: kaitselüliti liikuv kontaktklamber ja staatiline kontaktipesa, kontaktori elektromagnetilise süsteemi osad ja eralduslüliti nuga kontaktsõrm on kõik stantsimisprotsessi käigus moodustatud vasest osad. Nende osade töövool ulatub kümnetest ampritest tuhandete ampriteni. Nende juhtiva ristlõikepinna-kujundus ja soojuse hajumise struktuuri optimeerimine esitavad tehnilised nõuded, mis on kombineeritud stantsimisprotsessiga. Lülitipesa jaoks mõeldud elektriliste vaskpressiosade stantsimine on lülitipesade tööstuses standardkonfiguratsioon. See ühendab stantsitud vaskkomponendid neetimisprotsessidega, et saavutada juhtivate ahelate tõhus kokkupanek.

 

Side ja olmeelektroonika: 5G tugijaama filtri resonantskolonn, pistiku kontakti pilliroog, mobiiltelefoni sees olev varjestuskate ja jahutusradiaator ning sülearvuti maandusvedru on kõik täppisvasest stantsitavad osad. Sellel väljal on ranged nõuded osade miniatuursuse, kergekaalu ja{2}}kõrge sagedusega jõudluse kohta. Mikroni-taseme mõõtmete kõrvalekalded võivad põhjustada signaali terviklikkuse probleeme. Vasest stantsimisosade kasutamisega olmeelektroonikas kaasneb sageli nõudlus suure-tihedusega montaaži- ja automatiseeritud tootmisliinide järele, millel on erinõuded osade tasapinnalisusele, tasapinnalisusele ja lindiühendusmeetoditele.

 

Tööstuslikud juhtimis- ja meditsiiniseadmed: PLC-juhtmoodulite klemmiplokid, servoajamite toitepistikud, meditsiinilise pilditöötlusseadmete maandussüsteemi komponendid ja kirurgiliste instrumentide täpsed konstruktsiooniosad saavad kõik kasu vasest stantsimisosade kohandatavusest ja jõudluse järjepidevusest. Meditsiinivaldkonnas muudavad vase mittemagnetilised omadused selle NMR-i keskkondades kasutamiseks ohutuks, samas kui selle bakteriostaatilised omadused muudavad selle sobivaks kasutamiseks teatud meditsiiniseadmete komponentides, mis puutuvad kokku inimkehaga. Silver Plate Over Copper stantsimisdetailidel on ainulaadne väärtus raadiosageduse ja kõrgsagedusliku -signaali edastamise valdkonnas - hõbedakiht tagab väikseima signaali edastuskao, samas kui vasest alusmaterjal tagab konstruktsiooni tugevuse ja töödeldavuse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kui teil on vaja hinnataVasest tembeldatud elektrikontaktidKui soovite oma projekti jaoks lahendusi või taotleda näidiseid, täitke allolev päringuvorm, et teavitada meid tootejoonistest, materjalinõuetest ja hinnangulisest aastasest kasutusest. Insenerimeeskond esitab tööpäevade jooksul protsessi teostatavuse analüüsi ja hinnapakkumise ettepanekud.